專利名稱:氯化聚氯乙烯樹脂合成物粒料，預(yù)發(fā)泡料粒及其制造方法
本發(fā)明是關(guān)于氯化聚氯乙烯樹脂(以下簡稱“CPVC”)組合物粒料，予發(fā)泡粒料及其制造方法，更具體地說是涉及CPVC合成物料粒和由粒料制得的予發(fā)泡顆粒，以及由它們制得具有下述特性的發(fā)泡制品的方法，這種發(fā)泡制品在燃燒時發(fā)熱小，產(chǎn)生的煙和有毒氣體少，不易彎曲和破裂，而且這種發(fā)泡制品用在高溫環(huán)境中具有高的尺寸穩(wěn)定性，即發(fā)泡制品的耐熱性能優(yōu)良。
由于CPVC含氯量高，在燃燒時發(fā)熱小且產(chǎn)生的煙少，可以預(yù)料CPVC可用作高防火性的絕熱材料。但是，CPVC的發(fā)泡制品在耐火性能上存在一個問題，即當(dāng)其暴露在高溫環(huán)境中，例如在著火及類似條件下此種發(fā)泡制品會顯著收縮。為了克服發(fā)泡制品的收縮性，研究了在發(fā)泡制品中放入大量無機(jī)材料。
但是，迄今尚未成功地得到含大量無機(jī)材料的優(yōu)異發(fā)泡CPVC制品及其制造方法。
另一方面，當(dāng)含有大量無機(jī)材料的予發(fā)泡粒料在模具中發(fā)泡成型時，由于粒料表面的無機(jī)材料起著防粘連劑的作用，因而粒料的熔融粘合性降低。
此外，由于CPVC的軟化溫度高，發(fā)泡時需要高溫才能使CPVC的予發(fā)泡制品具有優(yōu)異的熔融性，通常用于聚苯乙烯或聚乙烯發(fā)泡成型的成型機(jī)械也不能使用。因此就出現(xiàn)一個問題，即需要特別裝備一種能耐由于使用蒸汽作為熱源而產(chǎn)生的高溫和高壓的成型機(jī)械。
況且，即使在發(fā)泡制品中可含有大量無機(jī)材料，也還存在由于樹脂在發(fā)泡時受到大的拉伸而在發(fā)泡制品中造成殘余應(yīng)力和殘余形變等問題題，在這種情況下，當(dāng)制品暴露在高溫環(huán)境中時收縮是由于殘余應(yīng)力和殘余形變引起的，即發(fā)泡制品的收縮性并沒有因含有無機(jī)材料而減小。
為了解決通常方法中的上述問題，經(jīng)反復(fù)研究，本發(fā)明已經(jīng)獲得了解決這些問題的CPVC組合物粒料，予發(fā)泡粒料及其制造方法。
本發(fā)明提供了一種含有無機(jī)材料，溶劑和發(fā)泡劑的CPVC組合物粒料，以及一種含無機(jī)材料和溶劑的CPVC予發(fā)泡粒料。本發(fā)明還提供一種制備含無機(jī)材料的CPVC予發(fā)泡料粒的方法，這種方法包括將CPVC、無機(jī)材料和溶劑捏合，并使捏合的混合物成粒，將發(fā)泡劑滲入形成的粒料和予發(fā)泡粒料中。
按照本發(fā)明，通過采用使含無機(jī)材料、溶劑和發(fā)泡劑的CPVC粒料發(fā)泡制得的含溶劑的CPVC予發(fā)泡粒料，使上述問題得到解決。
通過采用一種與CPVC相容的溶劑，并使此種溶劑包含在CPVC合成物粒料中，當(dāng)CPVC合成物粒料發(fā)泡時其粘度是低的，因而予發(fā)泡粒料中的殘余應(yīng)力和殘余形變被釋放出來，此外這種因含有無機(jī)材料而產(chǎn)生的尺寸穩(wěn)定性劣化效應(yīng)，通過降低由殘余應(yīng)力和殘余形變造成的收縮性而得到防止。
本發(fā)明使得有可能用常規(guī)的用于聚苯乙烯或聚乙烯樹脂在低成型溫度下在模具中發(fā)泡成型的成型機(jī)械。而且由于其中含有與CPVC相容的溶劑，降低了樹脂的軟化溫度而且制取最終產(chǎn)品的粒料的熔融百分率也有所改善，由此可得到一種熔融百分率高的發(fā)泡制品。
此外本發(fā)明使得制造含大量無機(jī)材料的CPVC予發(fā)泡粒料成為可能。采用的方法是在溶劑存在的條件下，將CPVC和無機(jī)材料以及偶而需加入的穩(wěn)定劑捏合形成凝膠，將凝膠成粒，不除去溶劑，或在予發(fā)泡粒料中只需少量溶劑的情況下則通過揮發(fā)除去過量的溶劑以后，通過熱源如蒸氣加熱把物理發(fā)泡劑滲入到制得的粒料中，然后使粒料予發(fā)泡。
本發(fā)明通過形成一個CPVC和溶劑的均勻凝膠相并讓無機(jī)材料裹入凝膠相中，使得有可能在CPVC中加入大量無機(jī)材料。
雖然溶劑的作用還不清楚，但可以認(rèn)為溶劑的作用是通過形成均勻的凝膠相，增加樹脂部分的體積(和沒有溶劑時相比)，以及降低樹脂部分的粘度，使得樹脂部分中裹入無機(jī)材料的程度增大。還可以認(rèn)為由于無機(jī)材料表面被溶劑所潤濕而除去附著在表面上的空氣和水分，因而無機(jī)材料的表面和樹脂部分緊密地相粘結(jié)。
由于上述效應(yīng)，無機(jī)材料完全被裹在樹脂的薄膜中，所以能夠避免在發(fā)泡過程中樹脂相不連續(xù)部分中微孔破裂帶來的麻煩。
因?yàn)榱Ａ现腥軇┑拇嬖谶€可以使成型操作溫度大大低于通常的CPVC成型溫度，而且也減少了在CPVC生產(chǎn)中經(jīng)常發(fā)生的分解和劣化等危險。
根據(jù)下面的敘述，本發(fā)明的以上這些目的以及其他目的將變得顯而易見。
本發(fā)明“CPVC”不僅指氯化聚氯乙烯樹脂，也指氯化聚氯乙烯樹脂含量不低于50%(重量)的混合樹脂。與氯化聚氯乙烯樹脂混合的樹脂有聚氯乙烯樹脂，氯化聚乙烯等。
如同氯化聚氯乙烯樹脂那樣，氯乙烯含量不低于50%(重量)的共聚物可像一般的聚氯乙烯樹脂那樣使用。
與氯乙烯共聚的成分有醋酸乙烯，偏二氯乙烯，乙烯等。
本發(fā)明中可采用任何常用的氯化方法，如在紫外線輻照下的光氯化法。
CPVC的平均聚合度太小時得到的發(fā)泡制品性能差，平均聚合度太大的CPVC工業(yè)生產(chǎn)困難，所以合適的CPVC的平均聚合度為300到5000，含氯量60%到75%(重量)、平均聚合度為1000到3000，含氯量60-70%(重量)最好。
本發(fā)明對CPVC顆粒大小沒有限制，只要在通常使用的范圍內(nèi)即可。
本發(fā)明采用的無機(jī)材料為平均粒子尺寸約0.01到300微米的無機(jī)顆粒和平均纖維長度約1微米到50毫米的無機(jī)纖維材料等。
本發(fā)明對無機(jī)材料的種類沒有特殊限制，但從價格和工業(yè)上可利用性的觀點(diǎn)來看，最好的無機(jī)材料為滑石粉，碳酸鈣，氫氧化鋁和氫氧化鎂等無機(jī)顆粒以及石棉、石棉絨和玻璃纖維等無機(jī)纖維材料，象Shirasu空的球等空心材料也可采用，這些無機(jī)材料可以單獨(dú)或混合使用。
無機(jī)材料的用量按照最終生產(chǎn)的發(fā)泡制品的用途來調(diào)整，以CPVC的重量為100份，無機(jī)材料用量一般在5到1000份之間，最好是5到500份。
與CPVC相容的任何溶劑，在本發(fā)明中基本上都采用。有幾種評價相容性的方法，方法之一是將100份(重量)平均聚合度為2500，含氯67%的(重量)的CPVC和100份溶劑以及6份作為穩(wěn)定劑的雙一(單月桂酸馬來酸二正丁基錫)用Brabender塑性變形記錄儀捏合，然后測量混合物顯示最大轉(zhuǎn)矩時的溫度。用上述方法測出的顯示最大轉(zhuǎn)矩時的溫度不高于170℃的溶劑是合適的。
溶劑的例子有苯、甲苯、二乙基苯(以下稱為“DEB”)等芳烴烴;1，2，4-三氯代苯等鹵化芳烴;丁基，2-乙氧基乙醇(以下稱為“BC”)等多元醇衍生物;二異丁基酮(以下稱為“DIBK”)和環(huán)己酮(以下稱為“CNON”)等酮類;醋酸異辛酯(以下稱為“IOA”)等酯類;碳酸二乙酯等碳酸衍生物;磷酸三氯乙基酯等含磷化合物;N，N-二甲基甲酰胺等含氮化合物以及其他等等。這些溶劑可以單獨(dú)或混合使用。
CPVC組合物粒料中所含的溶劑最好盡可能地多，以使大量無機(jī)材料摻入予發(fā)泡粒料和發(fā)泡制品中，并使予發(fā)泡粒料中的殘余應(yīng)力和殘余形變變小，但溶劑過多有時會造成粒料結(jié)塊。所以，根據(jù)溶劑和CPVC相容性的情況，一般在100份(重量)CPVC中溶劑量為10-2000份為宜，最好在50-500份之間。
此外，在予發(fā)泡料粒中最好含有大量溶劑以增加予發(fā)粒料的熔化能力和降低在模具中發(fā)泡時樹脂的軟化溫度。但是予發(fā)粒料中含溶劑太多時，則在模具中發(fā)泡后的發(fā)泡制品由于溶劑的蒸發(fā)和逸出有時會出現(xiàn)收縮。
所以，以100份(重量)CPVC為基準(zhǔn)，溶劑量為1-200份是合適的，最好是5-100份。
只要能浸滲入本發(fā)明的CPVC合成物粒料中去的任何普通發(fā)泡劑，都可以在本發(fā)明中用作物理發(fā)泡劑。物理發(fā)泡劑和溶劑的親和性最好要小，其目的是防止在粒料中浸滲入發(fā)泡劑的效率降低和在發(fā)泡時發(fā)泡氣體逸出。根據(jù)上述觀點(diǎn)，在本發(fā)明中最好采用和溶劑相適應(yīng)的物理發(fā)泡劑。例如三氯氟代甲烷、二氯二氟甲烷和二氯四氟乙烷等氟代烴;丙烷、丁烷和戊烷等烴類，以及其他物理發(fā)泡劑可以根據(jù)溶劑的種類適當(dāng)?shù)夭捎谩?br>浸入CPVC合成物粒料中的物理發(fā)泡劑的量可以根據(jù)所需的發(fā)泡比例相應(yīng)地確定。此外，浸漬條件如浸漬一步的溫度和浸漬時間等則根據(jù)浸入CPVC合成物粒料中的物理發(fā)泡劑的量來調(diào)整。
具有防止CPVC分解和劣化的能力的任何穩(wěn)定劑在本發(fā)明中均可使用。
在本發(fā)明中，必要時可采用通常用作塑料添加劑的物質(zhì)，這類物質(zhì)有氧化鈦或群青蘭等顏料，季銨或烷基磺酸鹽等抗靜電劑等等。
下面閘述CPVC合成物粒料和予發(fā)泡料粒的制備方法的一個代表性實(shí)例。
首先，將規(guī)定量的粉狀物料用Henschel混合機(jī)、高效混合機(jī)或類似的設(shè)備進(jìn)行混合，然后將混合后的粉料和液體料放入轉(zhuǎn)筒式捏合機(jī)中，在規(guī)定的時間里捏合成均勻的混合物。
捏合后的混合物送入象螺旋擠塑機(jī)或柱塞擠塑機(jī)這類擠塑機(jī)中擠成多股條料，用切粒機(jī)將條料切成粒料。由于在粒料中含有溶劑，如有必要可根據(jù)予發(fā)泡粒料中要保留的溶劑量通過揮發(fā)來減少溶劑量，將粒料的物理發(fā)泡劑放入密閉容器中，在規(guī)定溫度(一般為10℃-70℃)下放置適當(dāng)時間(一般為3-15小時)，使物理發(fā)泡劑浸漬入粒料中。
浸漬的詳細(xì)條件根據(jù)CPVC的等級，溶劑的種類和用量，物理發(fā)泡劑的種類和所需要的發(fā)泡比等來決定。
浸漬完成后，從密封容器中取出粒料，并用蒸汽、水或熱空氣等加熱使之予發(fā)泡。予發(fā)泡條件按CPVC的等級，溶劑的種類和用量，物理發(fā)泡劑的浸入量和所需的發(fā)泡比等來決定。
通過空氣干燥等方法使予發(fā)泡料粒中的溶劑達(dá)到所需的量之后，如有必要可再次浸入物理發(fā)泡劑，然后用常規(guī)方法，如在模具中發(fā)泡的方法使予發(fā)泡粒料發(fā)泡成為發(fā)泡制品。即把予發(fā)泡顆粒填充在模中，然后用熱源如蒸氣把粒料加熱至熔融，使之彼此粘合，以制得最終發(fā)泡制品。
上述方法只是本發(fā)明方法的一個實(shí)例。凡能滿足本發(fā)明的基本要求(即CPVC和溶劑形成均勻的凝膠相并且使無機(jī)材料被凝膠相所包裹)的方法均在可在本發(fā)明中采用。
通過下列實(shí)施例對本發(fā)明作更詳細(xì)地說明和解釋，當(dāng)然，本發(fā)明并不局限于這些實(shí)施例。在本發(fā)明的范圍內(nèi)可作各種修改和調(diào)整。
實(shí)施例1至11用表1所示的材料，按表2所示的配合比制備2500克發(fā)泡合成物，CPVC和無機(jī)材料在容積為10升的Henschel混合機(jī)中混合30分鐘。
將混合后的粉料、溶劑和穩(wěn)定劑裝入容積為3升的轉(zhuǎn)筒式捏合機(jī)中在100℃-130℃下捏合30分鐘。將混合物裝入柱塞擠塑機(jī)中并在185℃保持35分鐘后，冷卻到70°-80℃，通過內(nèi)徑為3毫米的口模擠壓成多股條料，用切粒機(jī)將條料切成2-4毫米一段的粒料。
在容積為8升的熱壓罐中裝入1000克左右所得到的粒料，并往其中注入物理發(fā)泡劑，在粒料浸泡于物理發(fā)泡劑的情況下(以下稱為“液相浸漬”)熱壓罐在室溫下保持表2所要求的時間，用裝在熱壓罐上的壓力計來確定物理發(fā)泡劑的蒸汽壓。
然后將粒料從熱壓罐中取出并裝入帶不銹鋼蓋子的網(wǎng)眼框中，將框浸于熱水中，按表2所規(guī)定的溫度和時間使粒料予發(fā)泡。
將所得到的予發(fā)泡粒料裝入聚丙烯網(wǎng)眼框中，在室溫下空氣干燥以調(diào)節(jié)粒料中的溶劑含量。將所得的予發(fā)泡料粒和上述物理發(fā)泡劑裝入容量為80升的熱壓罐中，并將罐密封，在室溫下和表3所指示的時間內(nèi)粒料再一次浸入發(fā)泡劑，然后放進(jìn)內(nèi)部尺寸為250毫米×250毫米×250毫米并帶有蒸汽導(dǎo)入口的鋁合金模具中，用通常的成型機(jī)械，在表3所示的發(fā)泡溫度下在模具中發(fā)泡成為發(fā)泡制品。
予發(fā)泡料粒中溶劑和發(fā)泡劑的含量，粒料的發(fā)泡比、視密度，發(fā)泡制品的發(fā)泡比和熔融粘合百分率用下述方法測定，結(jié)果列在表3中。
(予發(fā)泡粒料中溶劑和發(fā)泡劑含量)
稱取0.5克到1克予發(fā)泡粒料，溶于20毫升四氫呋喃中，將溶液進(jìn)行氣相色譜分析即測出溶劑和發(fā)泡劑含量。
(視密度)取適量的予發(fā)泡粒料或發(fā)泡制品測定其重量，將予發(fā)泡粒料或發(fā)泡劑制品放入一個容積為100毫升的食品量筒中，在其中裝入大約達(dá)到食品量筒的一半刻度處的水，然后用金屬絲網(wǎng)做的工具使之沉入水面之下，從予發(fā)泡料?；虬l(fā)泡制品浸入水中前后刻度之差算出其體積，按下式計算視密度視密度(克／厘米3)＝ (重量(克))/(體積(厘米3))(發(fā)泡比)確定如表2所示的以100份(重量)CPVC為基準(zhǔn)的無機(jī)材料的量，然后按下式計算在所獲得的予發(fā)泡粒料或發(fā)泡制品中CPVC的密度CPVC的密度(克/厘米3)＝ (視密度×100)/(100+無機(jī)材料的量)然后，按下式計算CPVC比重為1.6條件下的發(fā)泡比發(fā)泡比(倍數(shù))＝ (1.6×(100+無機(jī)材料量))/(100×視密度)(熔融粘合百分率)將發(fā)泡制品折斷觀察其斷面，測量截斷面上斷開的粒料數(shù)(n)和總料料粒數(shù)(N)，按下式計算熔融粘合百分率
熔融粘合百分率(%)＝ (n)/(N) ×100
表1
表1(續(xù))
〔注〕＊1可從Kanegafuchi Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha買到。
＊2可從Daihachi Kagaku Kogyosho Kabushiki Kaisha買到。
＊3可從Du Pont-Mitsui多化學(xué)品有限公司買到。
＊4可從Akishima Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha買到。
表中“%”表示重量百分率。
對比實(shí)例1實(shí)施例2獲得的予發(fā)泡粒料在熱空氣循環(huán)烘箱中于60℃放置14天，通過蒸發(fā)除去予發(fā)泡粒料中的溶劑。
用氣相色譜按與實(shí)施例1至11相同的方法，測量留在予發(fā)泡料粒中的溶劑量，其結(jié)果以100份(重量)CPVC為基準(zhǔn)時浸入0.5份BC，浸入CNON0.4份，然后將R-114第二次浸入粒料中，粒料在140℃下在模具中發(fā)泡，得到的發(fā)泡制品的熔融粘合百分率是20%。
實(shí)施例12至17除未發(fā)泡的粒料中殘留溶劑量按表4改變外，重復(fù)實(shí)施例1至11的各步，以得到予發(fā)泡料粒和發(fā)泡制品。
除實(shí)施例1至11的方法外，在容量為8升的熱壓罐中將發(fā)泡劑浸入粒料之前用不銹鋼絲制的網(wǎng)將罐分成上下兩部分，下半部分放入物理發(fā)泡劑，粒料放在金屬絲網(wǎng)中和氣態(tài)發(fā)泡劑接鐲而不直接和液態(tài)發(fā)泡劑接鐲(以下稱之為“氣相浸漬”)然后按實(shí)施例1至11的方法使粒料發(fā)泡得予發(fā)泡料粒。(實(shí)施例15至17)測定所得予發(fā)泡粒料的溶劑含量，發(fā)泡比和容積保持率。容積保持率按下述方法測定，結(jié)果列在表4中。
(容積保持率)取適量予發(fā)泡粒料或發(fā)泡制品，放入容積為100毫升的食品量筒中，在其中放入達(dá)最大刻度的一半左右，用金屬絲網(wǎng)做的工具使予發(fā)泡粒料發(fā)泡制品浸入水中，予發(fā)泡粒料或發(fā)泡劑制品加熱前的容積可通過它們浸入水中前后量筒的刻度的差算出。
予發(fā)泡粒料或發(fā)泡劑制品經(jīng)空氣干燥后在熱空氣循環(huán)烘箱中于200℃放置一小時。
按上述同樣的方法算出加熱后予發(fā)泡粒料或發(fā)泡制品的容積，按下式計算容積保持率容積保持率(%)＝ (加熱后予發(fā)泡料?；虬l(fā)泡制品的容積)/(加熱前予發(fā)泡粒料或發(fā)泡制品的容積) ×100
實(shí)施例18至29用表1中的材料按表5所示的配合比制備2500克發(fā)泡混合物在容積為10升的Henschel混合機(jī)中將CPVC和無機(jī)材料混合30分鐘。
混合后的粉料和溶劑及穩(wěn)定劑放入容積為3升的轉(zhuǎn)筒捏和機(jī)中，在100℃捏合30分鐘，把混合物送入柱塞擠塑機(jī)中在185℃保持35分鐘后使混合物冷卻到80°-90℃，然后通過內(nèi)徑為3毫米的口模將混合物擠壓成多股條料，用切粒機(jī)將條料切成2-4毫米一段的粒料。
將粒料放入熱空氣循環(huán)烘箱中在80℃下加熱20分鐘左右，使粒料中的溶劑揮發(fā)。
在容積為320毫升的不銹鋼安瓶中裝入表1所示的物理發(fā)泡劑和大約200克已用上述方法揮發(fā)掉溶劑的粒料，將安瓶密封并在表5所規(guī)定的溫度下保持規(guī)定的時間，通過裝在安瓶上的壓力計來確定物理發(fā)泡劑的蒸汽壓。
安瓶在指定溫度下放置15-16小時后冷到室溫，從安瓶中取出粒料并測定粒料中浸入發(fā)泡劑的量。
含有發(fā)泡劑的粒料放入不銹鋼網(wǎng)做的框中，并在熱壓罐中用蒸汽加熱使其在表5所規(guī)定的溫度下和時間內(nèi)予發(fā)泡。
測定所得予發(fā)泡料粒的視密度，發(fā)泡比和閉孔率，閉孔率按下法計算，結(jié)果見表5。
(閉孔率)閉孔率按ASTM D 2856 用Beckman-Tooshiba Kabushiki Kaisha制造的空氣對照型氣體比重計測定。
對比實(shí)例2將100份(重量)×H7211，6份滑石，30份石棉和6份F-22，不加溶劑用一個6英寸雙軸滾筒機(jī)在210℃捏合成厚2毫米左右的薄片。
將薄片切成邊長為3×4毫米的小塊，將小塊與R-11密封在容積為320毫升的不銹鋼安瓶內(nèi)，安瓶保持在80℃下16小時，剛從安瓶中取出時浸入小片中的R-11的量是20份(重量)，但是和實(shí)施例21的情況相比，R-11迅速地從小片中逸出，而且雖經(jīng)蒸汽在110℃加熱2分鐘使之充分發(fā)泡，但小片極難發(fā)泡。
除實(shí)施例中所用的浸漬方法外，其他浸漬方法亦可用于本說明書所述的實(shí)施例中，得到大體相同的結(jié)果。
權(quán)利要求
1.一種含無機(jī)材料、溶劑和發(fā)泡劑的氯化聚氯乙烯樹脂組合物粒料。
2.權(quán)利要求
1的粒料，其中以氯化聚氯乙烯樹脂的重量100份作為基準(zhǔn)，無機(jī)材料含量為5到100份。
3.權(quán)利要求
1的粒料，其中所說的溶劑是一種和氯化聚氯乙烯樹脂相容的溶劑。
4.權(quán)利要求
1的粒料，其中以氯化聚氯乙烯樹脂重量100份作基準(zhǔn)，溶劑含量是10到2000份重量。
5.權(quán)利要求
1的粒料，其中所說的發(fā)泡劑指一種物理發(fā)泡劑。
6.權(quán)利要求
1的粒料，其中含有一種穩(wěn)定劑。
7.一種含無機(jī)材料和溶劑的氯化聚氯乙烯樹脂的予發(fā)泡粒料。
8.權(quán)利要求
7的予發(fā)泡粒料，其中以氯化聚氯乙烯樹脂重量100份為基準(zhǔn)，無機(jī)材料含量為5到1000份重量。
9.權(quán)利要求
7的予發(fā)泡粒料，其中所說的溶劑是指和氯化聚氯乙烯樹脂相容的溶劑。
10.權(quán)利要求
7的予發(fā)泡料粒，其中以氯化聚氯乙烯樹脂重量1100份為基準(zhǔn)，溶劑含量為1到200份重量。
11.權(quán)利要求
7的予發(fā)泡粒料，其中含有一種發(fā)泡劑。
12.權(quán)利要求
11的予發(fā)泡粒料，其中所說的發(fā)泡劑是一種物理發(fā)泡劑。
13.權(quán)利要求
7中的予發(fā)泡粒料，其中含有一種穩(wěn)定劑。
14.權(quán)利要求
7中的予發(fā)泡粒料，其中發(fā)泡比是5到100倍。
15.一種制備含有無機(jī)材料的氯化聚氯乙烯樹脂的予發(fā)泡粒料的方法，其中包括將氯化聚氯乙烯樹脂、無機(jī)材料和溶劑捏合，把捏合的混合物造粒，將發(fā)泡劑浸入形成的粒料中，并使粒料予發(fā)泡。
16.權(quán)利要求
15的制備方法，其中以氯化聚氯乙烯的重量100份為基準(zhǔn)，無機(jī)材料的用量為5到1000份重量。
17.權(quán)利要求
15的方法，其中溶劑是指和氯化聚氯乙烯樹脂相容的溶劑。
18.權(quán)利要求
15的方法，其中以氯化聚氯乙烯樹脂重量100份為基準(zhǔn)，溶劑用量為10到200份重量。
19.權(quán)利要求
15的方法，其中包含一種穩(wěn)定劑。
專利摘要
一種包含無機(jī)材料，溶劑和發(fā)泡劑的氯化聚氯乙烯樹脂合成物粒料，一種包含無機(jī)材料和溶劑的氯化聚氯乙烯樹脂預(yù)發(fā)泡粒料以及一種制備含有無機(jī)材料的氯化聚氯乙烯樹脂預(yù)發(fā)泡粒料的方法。該方法包括將氯化聚氯乙烯樹脂、無機(jī)材料和溶劑捏合并將捏合混合物造粒，將發(fā)泡劑浸入形成的粒料中并使粒料預(yù)發(fā)泡。本發(fā)明通過將氯化聚氯乙烯樹脂和溶劑形成均勻凝膠相并使無機(jī)材料包裹入凝膠相中，而使得能在氯化聚氯乙烯樹脂中包含大量的無機(jī)材料。
文檔編號C08J9/18GK87105405SQ87105405
公開日1988年4月6日 申請日期1987年8月7日
發(fā)明者木村吉宏, 島津久夫 申請人:淵化學(xué)工業(yè)株式會社導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan