專利名稱：一種長(zhǎng)碳鏈尼龍組成物及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及長(zhǎng)碳鏈尼龍組成物及其制備方法，更確切地說(shuō)涉及聚酰胺1012(簡(jiǎn)稱為PA102)組成物及其制備方法。
背景技術(shù)：
長(zhǎng)碳鏈尼龍例如聚酰胺11(簡(jiǎn)稱為PA11)、聚酰胺12(簡(jiǎn)稱為PA12)主要用作汽車輸油管及制動(dòng)管的材料。聚酰胺1010(PA1010)和聚酰胺1212(PA1212)也主要用于汽車部件的制造。上述長(zhǎng)碳鏈尼龍?jiān)诘蜏貭顟B(tài)下耐沖擊強(qiáng)度較差。美國(guó)專利USP4,959,403(Sep.25，1990)公開(kāi)了一種聚酰胺1212(PA1212)的低溫柔性改性的組合物，它的組成包括在聚酰胺1212中添加了2～25％(重量)的增塑劑，該組成物的熱塑性模塑料的相對(duì)粘度為1.5～3.0。由該組成物制備的外經(jīng)為6.35mm和管壁厚度為1mm的管材，經(jīng)測(cè)定，其冷沖擊強(qiáng)度為0，煮沸后于-40℃測(cè)定管的破壞值為1。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是要提高長(zhǎng)碳鏈聚酰胺1012的低溫下的耐沖擊強(qiáng)度，延長(zhǎng)聚酰胺1012產(chǎn)品的使用壽命。
本發(fā)明為了對(duì)長(zhǎng)碳鏈聚酰胺1012進(jìn)行柔性改性，對(duì)增韌增塑劑，抗氧劑和熱穩(wěn)定劑進(jìn)行篩選和大量研究，提出本發(fā)明的技術(shù)方案如下本發(fā)明的組成物的組成包括100份(重量)高分子重復(fù)單元結(jié)構(gòu)為 的聚酰胺1012，2-50份(重量)的增塑劑苯磺酰胺及0.1～0.5份(重量)的抗氧劑。
本發(fā)明中所述的苯磺酰胺增塑劑是從正-丁基甲苯磺酰胺、正-辛基甲苯磺酰胺、正-丁基苯磺酰胺、正-2-乙基己基苯磺酰胺、對(duì)-羥基苯甲酸乙酯及對(duì)-羥基苯甲酸辛酯中任選一種或幾種組合。
本發(fā)明中所述的增塑劑是正-丁基苯磺酰胺，用量為2.5～25份(重量)。
本發(fā)明中所述的抗氧劑是抗氧劑1010，即四[亞甲基(3，5-二叔丁基-4-羥基氫化肉桂酸鹽)]甲烷。該抗氧劑是瑞士汽巴-嘉基(Ciba-Gergy)公司生產(chǎn)的商品名為Irganox1010，一般稱為抗氧劑1010。
本發(fā)明長(zhǎng)碳鏈尼龍組成物的制備方法是將100份(重量)聚酰胺1012，2-50份(重量)的增塑劑苯磺酰胺及0.1～0.5份(重量)的抗氧劑，加入雙螺桿擠出機(jī)中，熔融均勻混合、擠出、冷卻和成粒。雙螺桿擠出機(jī)的加料段、壓縮段和均化段的加熱溫度分別為180～190℃，240～250℃和200～210℃。
本發(fā)明的聚酰胺1012(PA1012)組成物和聚酰胺12(PA12)制成試樣后的性能比較如下表

本發(fā)明PA1012組成物制成管件后的耐低溫試驗(yàn)顯示管材(12mm×1.5mm)的冷彎曲性能良好，在-40℃下70小時(shí)后，軟管彎曲表面無(wú)裂紋或破損，經(jīng)氣密性試驗(yàn)后，無(wú)氣泡發(fā)生無(wú)局部膨脹。
以上的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)說(shuō)明，由于本發(fā)明的聚酰胺1012組成物中添加了增塑劑苯磺酰胺和抗氧劑1010，使長(zhǎng)碳鏈聚酰胺組成物的柔韌性明顯提高，抗老化能力明顯增強(qiáng)，由其制得的管件產(chǎn)品使用壽命延長(zhǎng)。
本發(fā)明的PA1012組成物也可添加顏料、填料或其他增韌劑。
具體實(shí)施例方式
為了更好地實(shí)施本發(fā)明，特舉如下實(shí)施例說(shuō)明之，但實(shí)施例不是對(duì)本發(fā)明的限制。
實(shí)施例1將100克相對(duì)粘度為1.8～3.5，熔點(diǎn)為185～195℃的聚酰胺1012，20克正-丁基苯磺酰胺和0.3克抗氧劑1010的混合物加到長(zhǎng)經(jīng)比為23，壓縮比為4的雙螺桿擠出機(jī)中熔融均勻混合、擠出、冷卻和成粒，雙螺桿擠出機(jī)的加料段、壓縮段和均化段的加熱溫度分別為180～190℃，240～250℃和200～210℃。用該聚酰胺1012組成物的顆粒制成管件后經(jīng)測(cè)試性能如下拉伸強(qiáng)度55Mpa，彎曲模量2.9Gpa，相對(duì)伸長(zhǎng)率300％，懸臂樑沖擊強(qiáng)度為缺口沖擊強(qiáng)度286KJ/m2，無(wú)缺口沖擊強(qiáng)度不斷，150℃/72小時(shí)老化后缺口沖擊強(qiáng)度160KJ/m2。制成的12mm×1.5mm管材的冷彎曲性能-40℃/70小時(shí)后軟管彎曲表面無(wú)裂紋或破損，氣密試驗(yàn)無(wú)氣泡發(fā)生，無(wú)局部膨脹發(fā)生。
實(shí)施例2除正-丁基苯磺酰胺加入量為25克，抗氧劑1010的加入量為0.5克外，其它配方和操作條件和步驟同實(shí)施例1。結(jié)果制得的管件經(jīng)測(cè)試性能如下拉伸強(qiáng)度為53Mpa，彎曲模量為2.7Gpa，相對(duì)伸長(zhǎng)率為310％，懸臂樑沖擊強(qiáng)度為缺口沖擊強(qiáng)度287KJ/m2，150℃/72小時(shí)老化后缺口沖擊強(qiáng)度160KJ/m2，無(wú)缺口沖擊強(qiáng)度不斷。制成12mm×1.5mm管材的冷彎曲性能-40℃/70小時(shí)后軟管彎曲表面無(wú)裂紋或破損，氣密試驗(yàn)無(wú)氣泡發(fā)生，無(wú)局部膨脹發(fā)生。
實(shí)施例3除正-丁基苯磺酰胺加入量為3克，抗氧劑1010的加入量為0.1克外，其它配方和操作條件和步驟同實(shí)施例1。用該組成物尼龍顆粒制得的管件性能經(jīng)測(cè)試結(jié)果如下拉伸強(qiáng)度56Mpa，彎曲模量3.0Gpa，相對(duì)伸長(zhǎng)率280％，懸臂樑沖擊強(qiáng)度缺口沖擊強(qiáng)度為278KJ/m2，無(wú)缺口沖擊強(qiáng)度為不斷，150℃/72小時(shí)老化后缺口沖擊強(qiáng)度150KJ/m2。制成12mm×1.5mm管材的冷彎曲性能-40℃/70小時(shí)后軟管彎曲表面無(wú)裂紋或破損，氣密試驗(yàn)無(wú)氣泡發(fā)生，無(wú)局部膨脹發(fā)生。
實(shí)施例4除正-丁基苯磺酰胺加入量為48克外，其它配方和操作條件和步驟同實(shí)施例1。用該組成物的尼龍顆粒制得的管件性能經(jīng)測(cè)試結(jié)果如下拉伸強(qiáng)度50Mpa，彎曲模量2.8Gpa，相對(duì)伸長(zhǎng)率320％，懸臂樑沖擊強(qiáng)度缺口沖擊強(qiáng)度為290KJ/m2，無(wú)缺口沖擊強(qiáng)度為不斷，150℃/72小時(shí)老化后缺口沖擊強(qiáng)度161KJ/m2。制成12mm×1.5mm管材的冷彎曲性能-40℃/70小時(shí)后軟管彎曲表面無(wú)裂紋或破損，氣密試驗(yàn)無(wú)氣泡發(fā)生，無(wú)局部膨脹發(fā)生。
權(quán)利要求
1.一種長(zhǎng)碳鏈尼龍組成物，其特征在于該組成物的組成包括100份(重量)高分子重復(fù)單元結(jié)構(gòu)為 的聚酰胺1012，2-50份(重量)的增塑劑苯磺酰胺及0.1～0.5份(重量)的抗氧劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的長(zhǎng)碳鏈尼龍組成物，其特征在于所述的苯磺酰胺增塑劑是從正-丁基甲苯磺酰胺、正-辛基甲苯磺酰胺、正-丁基苯磺酰胺、正-2-乙基己基苯磺酰胺、對(duì)-羥基苯甲酸乙酯及對(duì)-羥基苯甲酸辛酯中任選一種或幾種組合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的長(zhǎng)碳鏈尼龍組成物，其特征在于所述的增塑劑是正-丁基苯磺酰胺，用量為2.5-25份(重量)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的長(zhǎng)碳鏈尼龍組成物，其特征在于所述的抗氧劑是抗氧劑1010，即四[亞甲基(3，5-二叔丁基-4-羥基氫化肉桂酸鹽)]甲烷。
5.一種長(zhǎng)碳鏈尼龍組成物的制備方法，其特征在于將100份(重量)聚酰胺1012，2-50份(重量)的增塑劑苯磺酰胺及0.1～0.5份(重量)的抗氧劑加入雙螺桿擠出機(jī)中熔融、均勻混合、擠出、冷卻和成粒，雙螺桿擠出機(jī)的加料段、壓縮段和均化段的加熱溫度分別為180～190℃，240～250℃和200～210℃。
全文摘要
本發(fā)明涉及聚酰胺1012(PA1012)組成物及其制備方法。該組成物的組成包括100份(重量)高分子重復(fù)單元結(jié)構(gòu)為NH(CH
文檔編號(hào)C08K5/42GK1502660SQ02145498
公開(kāi)日2004年6月9日 申請(qǐng)日期2002年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2002年11月20日
發(fā)明者戴軍, 金惠明, 任進(jìn)科, 陸惠琴, 戴 軍 申請(qǐng)人:上海賽璐化工股份有限公司