專利名稱：一種廢舊橡膠再生技術(shù)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種廢舊橡膠再生技術(shù)。
本發(fā)明的方法包括以下步驟(A)將廢舊橡膠粉碎成細粉；(B)將上述橡膠細粉與植物油混合，在160℃以上的溫度，優(yōu)選180-400℃，尤其200℃左右的溫度下處理，處理時間為10分鐘以上，優(yōu)選15-40分鐘，尤其優(yōu)選20分鐘左右，以溶解上述膠粉獲得溶解后產(chǎn)物；(C)將上述溶解后的產(chǎn)物過濾，殘渣可返回到步驟(B)或作為再生橡膠粉加到新鮮橡膠中或用于其它用途(例如作為填充料加到防水材料中)；濾過粘性液體可用作粘合劑或進一步分離。
磨成細粉的粒度通常在50微米到500微米的范圍內(nèi)，更通常在100-200微米的范圍內(nèi)。
本發(fā)明的方法由于將磨碎后的橡膠細粉用植物油加熱溶解，進一步減小了膠粉粒度，有利于增加加到新膠中的量，和進一步減少了再生橡膠量。
過濾后的膠粉殘渣可以作為填充料加入到防水配制料中，或者可以作為建筑物填充料，或者可以加到瀝青混凝土中，用于鋪設(shè)路面。
植物油可以是任意植物油，例如花生油，菜籽油，大豆油，桐子油等等。但優(yōu)選用回收植物油處理，例如從飯店、餐館的食物渣液中回收的油。這樣進一步降低了成本。
植物油和廢舊橡膠粉的比例可以是大約2.5-4.5∶7.5～5.5，優(yōu)選大約3.3∶6.6。
用植物油在加熱下溶解后，明顯了減少了膠粉量和降低了膠粉粒度。濾過的粘性液體具有較強的粘合力，可以用作粘合劑，可以加到瀝青混凝土以改性，用于鋪設(shè)路面，或者可以加到橡膠配制料中，或者可以分離，例如通過本領(lǐng)域的常用方法，例如蒸餾，萃取等分離。
本發(fā)明不用任何有毒有害有機溶劑，且在較低溫度下處理，因此對環(huán)境沒有不利影響，有利于工人操作。較低的溫度一般不會裂解聚合物分子鏈，使再生橡膠具有與新橡膠類似的性能。
實施例1將廢舊輪胎用磨碎機磨成150微米左右的細粉，與大豆油按3∶1的比例混合，在200℃下加熱20分鐘，同時攪拌，再趁熱過濾，分離出殘渣和粘性液體。
實施例2將廢舊輪胎用磨碎機磨成150微米左右的細粉，與回收的廢植物油按3∶1的比例混合，在200℃下加熱20分鐘，同時攪拌，再趁熱過濾，分離出殘渣和粘性液體。
實施例3將廢舊輪胎用磨碎機磨成150微米左右的細粉，與菜籽油按3∶1的比例混合，在200℃下加熱20分鐘，同時攪拌，再趁熱過濾，分離出殘渣和粘性液體。
權(quán)利要求
1.一種廢舊橡膠再生技術(shù)，包括以下步驟(A)將廢舊橡膠粉碎成細粉；(B)將上述橡膠細粉與植物油混合，在160℃以上的溫度處理，以溶解上述膠粉獲得溶解后產(chǎn)物；(C)將上述溶解后的產(chǎn)物過濾，獲得濾過粘性液體和殘渣。
2.權(quán)利要求1的方法，細粉的平均粒度為100-500微米。
3.權(quán)利要求1的方法，其中植物油和廢舊橡膠粉按2.5-4.5∶7.5～5.5的比例混合。
4.權(quán)利要求1的方法，其中植物油和廢舊橡膠粉的比例是3.3∶6.6。
5.權(quán)利要求1的方法，其中所述植物油是回收的植物油。
6.權(quán)利要求1的方法，其中步驟(B)的處理時間為10分鐘以上。
7.權(quán)利要求1的方法，其中步驟(B)的處理時間為10-40分鐘。
8.權(quán)利要求1的方法，其中步驟(C)的殘渣可返回到步驟(B)或作為再生橡膠粉加到新鮮橡膠中或用于其它用途；濾過粘性液體可用作粘合劑或進一步分離。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種廢舊橡膠再生技術(shù)，包括以下步驟(A)將廢舊橡膠粉碎成細粉；(B)將上述橡膠細粉與植物油混合，在160℃以上的溫度處理，以溶解上述膠粉獲得溶解后產(chǎn)物；(C)將上述溶解后的產(chǎn)物過濾，獲得濾過粘性液體和殘渣。該技術(shù)具有處理簡單，成本低廉，且對環(huán)境不造成不利影響等優(yōu)點。
文檔編號C08J11/00GK1408752SQ0212933
公開日2003年4月9日 申請日期2002年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2002年9月2日
發(fā)明者趙書祥 申請人:趙書祥