專利名稱：無(wú)鹵阻燃苯乙烯基熱塑性樹(shù)脂的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及由苯乙烯基樹(shù)脂制得的無(wú)鹵阻燃熱塑性樹(shù)脂，所用阻燃劑是特定的含磷化合物和無(wú)機(jī)化合物復(fù)合體系的組合物，該組合物具有一系列優(yōu)異的機(jī)械性能，可以防起霜和結(jié)垢。
背景技術(shù)：
苯乙烯基樹(shù)脂被廣泛地應(yīng)用于汽車零部件、家電和電子電器元件等方面。用于家用電器和辦公自動(dòng)化設(shè)備外殼的材料有耐熱阻燃的要求，通常添加鹵素化合物以提供阻燃性。然而，由于含鹵素化合物的阻燃性樹(shù)脂在燃燒時(shí)釋放出的大量濃煙和腐蝕性、毒性氣體會(huì)產(chǎn)生二次災(zāi)害，鹵素系阻燃劑的應(yīng)用日益受到限制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種阻燃效果好、燃燒時(shí)不會(huì)釋放有毒有害氣體的無(wú)鹵阻燃苯乙烯基熱塑性樹(shù)脂。
本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)一種無(wú)鹵阻燃苯乙烯基熱塑性樹(shù)脂，其特征在于，該熱塑性樹(shù)脂的原料包括苯乙烯基樹(shù)脂、阻燃劑、抗氧劑，其中，所述的苯乙烯基樹(shù)脂為450-650重量份，所述的阻燃劑包括重量份為50-100的含磷阻燃劑和重量份為250-450的無(wú)機(jī)阻燃劑以及重量份為1-10的有機(jī)硅阻燃劑，所述的抗氧劑包括重量份為1-10的受阻酚類主抗氧劑和重量份為1-10的亞磷酸酯類輔抗氧劑。
所述的苯乙烯基樹(shù)脂選自苯乙烯或苯乙烯衍生物的均聚物、苯乙烯或苯乙烯衍生物與乙烯基單體的共聚物、苯乙烯或苯乙烯衍生物的均聚物與二烯基橡膠的接枝樹(shù)脂、苯乙烯或苯乙烯衍生物與乙烯基單體的共聚物與二烯基橡膠的接枝樹(shù)脂中的一種或幾種。典型的例子包括苯乙烯-丁二烯-丙烯腈三元共聚物(ABS)，丙烯酸酯-苯乙烯-丙烯腈三元共聚物(ASA)，苯乙烯-丙烯腈共聚物(SAN)，α-甲基苯乙烯-丙烯腈共聚物(α-SAN)，丙烯酸酯-苯乙烯-丁二烯三元共聚物(MBS)，苯乙烯-丙烯腈-乙丙橡膠接枝共聚物(AES)，馬來(lái)酸酐接枝苯乙烯-丁二烯-丙烯腈三元共聚物(ABS-g-MAH)，甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸酯-苯乙烯三元共聚物(MAS)，以及它們的混合物。這些苯乙烯基樹(shù)脂可以通過(guò)本領(lǐng)域已知的乳液聚合法、乳液-懸浮聚合、懸浮聚合法或本體聚合法聚合，可以通過(guò)連續(xù)法、半分批法或分批法生產(chǎn)。
所述的含磷阻燃劑選自紅磷、單磷酸酯、雙磷酸酯、多聚磷酸酯中的一種或幾種。包括紅磷；單磷酸酯磷酸三甲基酯，磷酸三乙基酯，磷酸三苯基酯，磷酸二甲基苯基酯，磷酸三丁基酯，磷酸二甲苯基二苯基酯；低聚磷酸酯間苯二酚雙偶-(磷酸二苯酯)，雙酚雙偶-(磷酸二苯酯)，二磷酸二苯基季戊四醇。更優(yōu)選地使用間苯二酚雙偶-(磷酸二苯酯)(RDP)。這些含磷化合物可以單獨(dú)使用，也可以兩種或多種并用。
所述的無(wú)機(jī)阻燃劑選自氫氧化鎂(DHM)、氫氧化鋁(THA)中的一種或兩種?？梢蕴砑悠渌鲂┤缗鹚徜\，銻酸鈉，二茂鐵；金屬氧化物如氧化鋅、氧化鎂。
所述的有機(jī)硅阻燃劑為含-Si-O-鍵或-Si-C-鍵的一種硅聚合物，它選自硅油、聚硅氧烷、丙烯酸酯-硅氧烷材料中的一種。
所述的受阻酚類主抗氧劑選自β-(3’，5’-二叔丁基-4’-羥基苯基)丙酸十八酯(抗氧劑1076)。
所述的亞磷酸酯類輔抗氧劑選自亞磷酸三(2，4-二叔丁基)酯(抗氧劑168)。
還可包括光穩(wěn)定劑、抗沖改性劑、相容劑、潤(rùn)滑劑、脫模劑、著色劑，其加入的重量份為0-50。
具體實(shí)施例方式
以下是按照本發(fā)明技術(shù)方案所作的實(shí)施例，用以詳細(xì)介紹本發(fā)明。
樹(shù)脂和各種助劑經(jīng)高混機(jī)高速混勻后，經(jīng)單(或雙)螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融擠出，再經(jīng)造粒機(jī)切粒即可得該組合物。加工溫度為220-240℃。
采用下列物料ABS臺(tái)灣奇美公司生產(chǎn)，牌號(hào)為747SABS-g-MAH馬來(lái)酸酐接枝ABSRDP美國(guó)大湖公司生產(chǎn)的間苯二酚雙偶-(磷酸二苯酯)
THA氫氧化鋁DHM氫氧化鎂抗氧劑1076為瑞士汽巴精化公司生產(chǎn)的Irganox1076。
抗氧劑168為瑞士汽巴精化公司生產(chǎn)的Irgofos168。
熔融指數(shù)測(cè)試條件為220℃，10Kg載荷。
根據(jù)GB/T1040，測(cè)定拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率。
根據(jù)GB/T1043，測(cè)定簡(jiǎn)支梁無(wú)缺口沖擊強(qiáng)度、簡(jiǎn)支梁缺口沖擊強(qiáng)度。
根據(jù)美國(guó)UL-94的UL標(biāo)準(zhǔn)所述的垂直火焰測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)(94V-0)，使用1/16英寸厚的測(cè)試樣條評(píng)估阻燃性。

所得共混物材料的測(cè)試結(jié)果如下

以上實(shí)施例還可根據(jù)需要，加入包括光穩(wěn)定劑、抗沖改性劑、相容劑、潤(rùn)滑劑、脫模劑、著色劑等輔助溶劑，其加入的重量份為0-50，以提高材料的相關(guān)性能。
權(quán)利要求
1.一種無(wú)鹵阻燃苯乙烯基熱塑性樹(shù)脂，其特征在于，該熱塑性樹(shù)脂的原料包括苯乙烯基樹(shù)脂、阻燃劑、抗氧劑，其中，所述的苯乙烯基樹(shù)脂為450-650重量份，所述的阻燃劑包括重量份為50-100的含磷阻燃劑和重量份為250-450的無(wú)機(jī)阻燃劑以及重量份為1-10的有機(jī)硅阻燃劑，所述的抗氧劑包括重量份為1-10的受阻酚類主抗氧劑和重量份為1-10的亞磷酸酯類輔抗氧劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)鹵阻燃苯乙烯基熱塑性樹(shù)脂，其特征在于，所述的苯乙烯基樹(shù)脂選自苯乙烯或苯乙烯衍生物的均聚物、苯乙烯或苯乙烯衍生物與乙烯基單體的共聚物、苯乙烯或苯乙烯衍生物的均聚物與二烯基橡膠的接枝樹(shù)脂、苯乙烯或苯乙烯衍生物與乙烯基單體的共聚物與二烯基橡膠的接枝樹(shù)脂中的一種或幾種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)鹵阻燃苯乙烯基熱塑性樹(shù)脂，其特征在于，所述的含磷阻燃劑選自紅磷、單磷酸酯、雙磷酸酯、多聚磷酸酯中的一種或幾種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)鹵阻燃苯乙烯基熱塑性樹(shù)脂，其特征在于，所述的無(wú)機(jī)阻燃劑選自氫氧化鎂、氫氧化鋁中的一種或兩種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)鹵阻燃苯乙烯基熱塑性樹(shù)脂，其特征在于，所述的有機(jī)硅阻燃劑為含-Si-O-鍵或-Si-C-鍵的一種硅聚合物，它選自硅油、聚硅氧烷、丙烯酸酯-硅氧烷材料中的一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)鹵阻燃苯乙烯基熱塑性樹(shù)脂，其特征在于，所述的受阻酚類主抗氧劑選自β-(3’，5’-二叔丁基-4’-羥基苯基)丙酸十八酯。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)鹵阻燃苯乙烯基熱塑性樹(shù)脂，其特征在于，所述的亞磷酸酯類輔抗氧劑選自亞磷酸三(2，4-二叔丁基)酯。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)鹵阻燃苯乙烯基熱塑性樹(shù)脂，其特征在于，還可包括光穩(wěn)定劑、抗沖改性劑、相容劑、潤(rùn)滑劑、脫模劑、著色劑，其加入的重量份為0-50。
全文摘要
本發(fā)明涉及無(wú)鹵阻燃熱塑性樹(shù)脂，該熱塑性樹(shù)脂的原料包括苯乙烯基樹(shù)脂、阻燃劑、抗氧劑，其中，所述的苯乙烯基樹(shù)脂為450－650重量份，所述的阻燃劑包括重量份為50－100的含磷阻燃劑和重量份為250－450的無(wú)機(jī)阻燃劑以及重量份為1－10的有機(jī)硅阻燃劑，所述的抗氧劑包括重量份為1－10的受阻酚類主抗氧劑和重量份為1－10的亞磷酸酯類輔抗氧劑。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明產(chǎn)品阻燃效果好，燃燒時(shí)不會(huì)釋放有毒有害氣體。
文檔編號(hào)C08K3/00GK1458184SQ02111718
公開(kāi)日2003年11月26日 申請(qǐng)日期2002年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2002年5月17日
發(fā)明者李小俊 申請(qǐng)人:上海杰事杰新材料股份有限公司