專利名稱：聚乙烯共混物和膜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及聚乙烯共混物。所述共混物包含高分子量中密度聚乙烯(HMW MDPE)和線性低密度聚乙烯(LLDPE)。本發(fā)明還涉及由所述共混物制備的膜。
背景技術(shù)：
聚乙烯分為高密度聚乙烯(HDPE，密度0.941g/cc或更大)、中密度聚乙烯聚乙烯(MDPE，密度為0.926至0.940g/cc)、低密度聚乙烯(LDPE，密度為0.910至0.925g/cc)和線性低密度聚乙烯(LLDPE，密度為0.910至0.925g/cc)。(參見ASTM D4976-98StandardSpecification for Polyethylene Plastic Molding and ExtrusionMaterials(聚乙烯塑料模塑和擠出材料的標(biāo)準(zhǔn)說明))。聚乙烯(HDPE、LLDPE和LDPE)的一個(gè)主要用途是在膜應(yīng)用中，如雜貨店包裝袋、機(jī)構(gòu)和消費(fèi)者罐頭內(nèi)襯里(can liners)、商品袋、多壁袋襯里、產(chǎn)品袋(produce bags)、熟食包裝物和收縮包裝物。聚乙烯膜的關(guān)鍵物理參數(shù)包括撕裂強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、勁度和透明度。撕裂強(qiáng)度在機(jī)器方向(MD)和橫向(TD)上進(jìn)行測(cè)量?？偹毫褟?qiáng)度(MD撕裂和TD撕裂的積)是總體撕裂性能的指征。在膜生產(chǎn)線上的關(guān)鍵的加工性能包括產(chǎn)量、膜泡穩(wěn)定性、厚度控制(膜厚度的變化)、擠出機(jī)壓力和溫度。
膜勁度可通過模量來度量。模量是膜耐應(yīng)力變形的性能。它與其密度相關(guān)。較高的密度給出較高的模量。通常的LLDPE膜的模量為約32000psi，而HDPE膜的模量為約100000psi或更高。LLDPE膜具有更高的沖擊強(qiáng)度和MD撕裂強(qiáng)度，而HDPE具有較高的勁度和抗拉強(qiáng)度。當(dāng)LLDPE生產(chǎn)者欲增加密度(從而增加膜的模量)時(shí)，他們時(shí)常遇到?jīng)_擊強(qiáng)度和MD撕裂強(qiáng)度的損失。在歷史上，LLDPE與HDPE的共混還未達(dá)到“突破”性的成功。所述共混物通常給出具有改進(jìn)的勁度和抗拉性能，但沖擊和撕裂性能通常有損失的膜。還沒有兼具兩種性能的簡(jiǎn)單的方法或單一樹脂。
雖然幾乎沒有模量在約40000psi至約90000psi之間的聚乙烯膜，但對(duì)這種膜的需求在日益增加。例如，在美國(guó)園藝已成為花費(fèi)美圓的最大嗜好之一。為支持園藝者，需要以大大小小的包裝形式銷售各種產(chǎn)品。由于消費(fèi)者的感覺是重要的，所述袋需要具有高美感的外觀和極佳的機(jī)械完整性。當(dāng)消費(fèi)者將50磅的肥料或殺蟲劑袋裝入他們的汽車時(shí)，他們需要感覺舒適和安全。這要求所述袋易于操作和堆置，耐刺穿和扯裂擴(kuò)展，具有良好的密封性和極佳的密封強(qiáng)度，并且有光澤和可印刷。適應(yīng)這些市場(chǎng)的現(xiàn)有的膜主要是LLDPE樹脂。雖然HDPE膜與在這些工業(yè)中它們已取代的紙更相似，但HDPE膜不具有對(duì)于可接受的耐久性標(biāo)準(zhǔn)來說必需的沖擊和撕裂性能。
近來，已開發(fā)出高分子量中密度聚乙烯(HMW MDPE)(參見共同待批申請(qǐng)，流水號(hào)09/648303(案號(hào)(docket No.)88-1026A)，于2000年8月25日申請(qǐng))。HMW MDPE具有許多獨(dú)特的性能并提供了對(duì)聚乙烯膜進(jìn)行改進(jìn)的新的機(jī)會(huì)。
發(fā)明簡(jiǎn)述本發(fā)明是一種共混物，其包含高分子量中密度聚乙烯(HMWMDPE)和線性低密度聚乙烯(LLDPE)。所述共混物包含約20％重量至約80％重量的HMW MDPE。所述HMW MDPE的密度為約0.92至約0.944g/cc，熔體指數(shù)MI2為約0.01至約0.5dg/分鐘，熔體流動(dòng)比值MFR為約50至約300。其具有包括高分子量組分和低分子量組分的多峰分子量分布。所述低分子量組分的MI2為約50至約600dg/分鐘，密度為約0.94至約0.97g/cc。所述共混物還包含約20％重量至約80％重量的LLDPE。所述LLDPE的密度為約0.90至約0.925g/cc，MI2為約0.50至約50dg/分鐘。
本發(fā)明還包括由所述共混物制備的膜和制備所述膜的方法。我們意外發(fā)現(xiàn)，將HMW MDPE與高性能、通用型或單中心LLDPE共混給出的膜的韌性和撕裂強(qiáng)度類似于LLDPE，而勁度和抗拉性能類似于中密度HDPE膜。
發(fā)明詳述本發(fā)明的共混物包含約20％重量至約80％重量的高分子量、中密度聚乙烯(HMW MDPE)。優(yōu)選所述共混物包含約30％重量至約70％重量的HMW MDPE。所述HMW MDPE的密度為約0.92至約0.944g/cc。優(yōu)選所述密度為約0.935至約0.944g/cc。優(yōu)選的HMWMDPE是共聚物，其包含約85至約98％重量的乙烯重復(fù)單元和約2至約15％重量的C3至C10α-烯烴的重復(fù)單元。適用的C3至C10α-烯烴包括丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、4-甲基-1-戊烯和1-辛烯等，以及它們的混合物。
所述HMW MDPE的MI2為約0.01至約0.5dg/分鐘，優(yōu)選為約0.01至約0.3dg/分鐘，MFR為約50至約300。熔體指數(shù)(MI2)通常用來度量聚合物分子量，熔體流動(dòng)比值(MFR)用來度量分子量分布。較大的MI2表示較低的分子量。較大的MFR表示較寬的分子量分布。MFR是高負(fù)荷熔體指數(shù)(HLMI)與MI2的比值。MI2和HLMI可按照ASTM D-1238來進(jìn)行測(cè)量。MI2在190℃在2.16kg壓力下進(jìn)行測(cè)量。HLMI在190℃在21.6kg壓力下進(jìn)行測(cè)量。與通用HDPE或LLDPE相對(duì)比，HMW MDPE具有相當(dāng)高的分子量(或較低的MI2)和較寬的分子量分布(或較大的MFR)。
HMW MDPE具有多峰分子量分布。術(shù)語“多峰分子量分布”不僅是指HMW MDPE具有至少兩種不同分子量的組分，而且所述兩種組分在化學(xué)和結(jié)構(gòu)上互相不同。所述低分子量組分的MI2在約50至約600dg/分鐘的范圍內(nèi)，而高分子量組分的MI2優(yōu)選小于約0.5dg/分鐘。高分子量(低MI2)組分給出的聚乙烯在吹膜過程中有優(yōu)異的膜泡穩(wěn)定性，低分子量(高M(jìn)I2)組分給出的聚乙烯有極佳的加工性能。另外，低分子量組分的密度為約0.94至約0.97g/cc(即，在通用HDPE的范圍內(nèi))，而高分子量組分的密度優(yōu)選為0.90至0.94g/cc，更優(yōu)選0.91至0.94g/cc，其與通用LLDPE相似。
于2000年8月25日申請(qǐng)的共同待批申請(qǐng)(流水號(hào)09/648303(案號(hào)88-1026A))教導(dǎo)了用Ziegler催化劑通過多區(qū)工藝來制備HMWMDPE。例如，可通過如下方法來制備HMW MDPE，即，在第一反應(yīng)區(qū)中對(duì)含有約85至約98％重量乙烯和約2至約15％重量C3至C10α-烯烴的烯烴混合物進(jìn)行聚合以制備第一聚合物，從所述第一聚合物中除去一些揮發(fā)性物質(zhì)，然后通過添加更多的烯烴混合物在第二反應(yīng)區(qū)中繼續(xù)進(jìn)行聚合。
本發(fā)明的共混物包含約20％重量至約80％重量的線性低密度聚乙烯(LLDPE)。優(yōu)選所述共混物包含約30％重量至約70％重量的LLDPE。所述LLDPE的密度范圍為約0.90至約0.925g/cc，MI2范圍為約0.5至約50dg/分鐘?？赏ㄟ^Ziegler催化劑或新開發(fā)的單中心催化劑來制備LLDPE。Ziegler催化劑是公知的。用于制備LLDPE的合適的Ziegler催化劑的實(shí)例包括鈦鹵化物、鈦烷氧化物、釩鹵化物和它們的混合物。Ziegler催化劑與如烷基鋁化合物的助催化劑一起使用。
單中心催化劑可分為金屬茂和非金屬茂。金屬茂單中心催化劑是含有環(huán)戊二烯基(Cp)或Cp衍生物配體的過渡金屬化合物。例如，U.S.專利4542199教導(dǎo)了金屬茂催化劑。非金屬茂單中心催化劑含有除Cp以外但具有與金屬茂相同的催化特性的配體。所述非金屬茂單中心催化劑可含有雜原子配體，例如硼雜芳基、吡咯基、氮雜硼雜環(huán)戊基(azaborolinyl)或喹啉基。例如，U.S.專利6034027、5539124、5756611和5637660教導(dǎo)了非金屬茂催化劑。
LLDPE樹脂通常為乙烯與5至15％重量的長(zhǎng)鏈α-烯烴如1-丁烯、1-己烯和1-辛烯的共聚物。LLDPE膜通常具有較高的耐穿刺性和撕裂強(qiáng)度。通過使用1-辛烯作為共聚單體可實(shí)現(xiàn)很大的耐沖擊性和撕裂強(qiáng)度。通用的1-己烯基LLDPE不及由1-辛烯制備的那些LLDPE。但是已開發(fā)出具有與1-辛烯基LLDPE相當(dāng)性能的較高性能的1-己烯基LLDPE(參見例如U.S.專利申請(qǐng)序列號(hào)09/205481，申請(qǐng)日為1998年12月4日)。通常，當(dāng)將通用的HDPE和LLDPE共混時(shí)，所述共混物沒有表現(xiàn)出協(xié)同作用。但我們意外發(fā)現(xiàn)，當(dāng)LLDPE與新開發(fā)的上述HMW MDPE共混時(shí)，所述共混物表現(xiàn)出比單一組分加和更佳的性能。我們相信，這些優(yōu)點(diǎn)來自于與通用的MDPE或HDPE樹脂相比更為非晶態(tài)的HMW MDPE和更寬的MWD的改進(jìn)的相容性。另外，通過使HMW MDPE與LLDPE共混，膜的密度可低至目前的商業(yè)LLDPE所能提供的值，并可高達(dá)商業(yè)MDPE所能提供的值，從而在不犧牲沖擊和撕裂性能的條件下跨過了LLDPE與HDPE之間的模量間隙。
任選地，所述共混物可含有第三聚合物。向所述共混物中添加第三聚合物可提高產(chǎn)品的性能或降低成本。例如，添加第三聚合物可增加膜的可印刷性或透明度。適用的第三聚合物包括除以上所述的那些以外的聚乙烯樹脂，如低密度聚乙烯(LDPE)和HDPE、聚丙烯、聚酯、丙烯酸樹脂、聚乙烯基醇、聚氯乙烯、聚乙酸乙烯酯、聚乙烯基醚、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)、乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)、乙烯-丙烯酸共聚物等和它們的混合物。第三聚合物的添加量?jī)?yōu)選小于總共混物的50％重量。
任選地，所述共混物還可含有抗氧化劑、UV-吸收劑、流動(dòng)劑或其它添加劑。所述添加劑是本領(lǐng)域中公知的。例如，U.S.專利4086204、4331586和4812500教導(dǎo)了用于聚烯烴的UV穩(wěn)定劑。添加劑的添加量?jī)?yōu)選小于總共混物的10％重量。
可使用任何適用的共混技術(shù)。所述聚合物和任選的添加劑可在溶液中或在熱加工中共混。優(yōu)選熔融螺旋擠壓。所得到的共混物優(yōu)選具有約0.925至約0.935g/cc的密度和約0.1至約0.5dg/分鐘的MI2。
本發(fā)明包括由所述共混物制備的膜。所述膜包括厚度小于10密爾的膜和厚度大于10密爾的片材。本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是可利用用于LLDPE的常規(guī)膜設(shè)備或在用于HMW HDPE的高莖膜設(shè)備(high stalkfilm equipment)上來制備所述共混物膜。對(duì)于典型的HDPE或MDPE樹脂，降低密度可能降低在高莖膜生產(chǎn)線上加工時(shí)的膜泡穩(wěn)定性。而本發(fā)明的所述共混物膜盡管其有較低的密度，其在高莖擠出生產(chǎn)線上仍表現(xiàn)出極好的膜泡穩(wěn)定性。所述共混物膜可在高莖膜生產(chǎn)線上或通用的部分真空(in-the-pocket)LLDPE膜生產(chǎn)線上來制備。所述共混物膜的另一優(yōu)點(diǎn)是其與通用的HDPE或MDPE相比表現(xiàn)出優(yōu)異的總撕裂性能。因?yàn)槠渚哂休^低的密度，所述共混物膜比通用的HDPE或MDPE膜感覺更柔軟。另外所述膜具有比由LLDPE樹脂制備的膜更好的抗拉強(qiáng)度，導(dǎo)致袋具有良好的操作性和屈服強(qiáng)度。在重載購(gòu)物袋中使用的較厚膜規(guī)格下，所述共混物膜表現(xiàn)出突出的撕裂和沖擊性能。
制備聚乙烯膜的方法是公知的。例如，U.S.專利5962598教導(dǎo)了如何在高莖擠出中來制備雙軸取向的膜。在所述方法中，將聚乙烯熔體由擠出機(jī)經(jīng)一模口間隙(0.8至2mm)加入到一環(huán)形?？谥校瑏碇苽浯怪毕蛏贤苿?dòng)的熔融物管。在這點(diǎn)，熔融物管尺寸接近于環(huán)形?？诘某叽纭⒓訅嚎諝饧尤氲剿龉軆?nèi)部來增加管直徑來得到“膜泡”。注入到所述管中的空氣體積控制了所述管的尺寸或得到的吹脹比。在高莖擠出中，在模具直徑的約5-12倍高度處發(fā)生管直徑的增加。這一距離稱為莖或頸高度。擴(kuò)展的管產(chǎn)生所需的膜雙軸取向，其導(dǎo)致HMWHDPE樹脂的平衡的撕裂和沖擊性能。通過在膜外表面上的冷卻環(huán)對(duì)所述管進(jìn)行快速冷卻。在一對(duì)咬送輥之間所述膜泡破裂并通過膜卷繞機(jī)卷在膜輥上。在初始冷卻之后的一點(diǎn)上來進(jìn)行所述管的破裂以使得所述壁表面不互相粘合。膜的機(jī)械強(qiáng)度以兩個(gè)方向來定義，沿聚合物流動(dòng)排出?？诘姆较蚧驒C(jī)器方向(MD)和垂直于聚合物流動(dòng)排出模具的方向或橫向(TD)。
如下實(shí)施例只用來對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說明。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可意識(shí)到在本發(fā)明實(shí)質(zhì)和權(quán)利要求范圍內(nèi)的許多變化。
實(shí)施例1制備HMW MDPE按照U.S.專利4464518來制備催化劑。將所述催化劑分散于己烷中來產(chǎn)生含有約1.4％重量固體的催化劑漿狀物。將所述催化劑漿狀物(每小時(shí)0.059份)、三乙基鋁助催化劑(每小時(shí)0.0033份)、己烷(每小時(shí)41.0份)、1-丁烯(每小時(shí)0.37份)和乙烯(每小時(shí)16.9份)連續(xù)加入到第一反應(yīng)器中。所述反應(yīng)器壓力控制在約140psig、溫度82℃，在蒸氣空間中氫與乙烯的摩爾比為約3.8，如此來制備第一聚合物。所述第一聚合物的MI2為220dg/分鐘，密度為0.953g/cc。
將第一聚合物轉(zhuǎn)移到閃蒸罐中，在此除去一部分揮發(fā)性物質(zhì)。然后將所述混合物轉(zhuǎn)移到第二反應(yīng)器中。將己烷(每小時(shí)42.9份)、1-丁烯(每小時(shí)1.23份)和乙烯(每小時(shí)18.6份)連續(xù)加入到第二反應(yīng)器中。反應(yīng)器溫度維持在77℃，在蒸氣空間中氫與乙烯的摩爾比為約0.05，得到的第二聚合物，其MI2為約0.08dg/分鐘，密度為0.936g/cc。
分離出第二聚合物并在氮?dú)庵懈稍?。然后將干燥的粉末在存?％氧和存在適用的穩(wěn)定化組合物(stabilization package)的條件下進(jìn)行混合，得到的聚乙烯，其MI2為0.05dg/分鐘，MFR為145，密度為0.938g/cc。
將得到的聚乙烯用螺桿速度為61rpm的60mm溝槽進(jìn)料擠出機(jī)在吹膜生產(chǎn)線上轉(zhuǎn)化為厚度為0.5密爾的膜。所述擠出機(jī)裝有模口間隙為1.2mm的120mm的單層模具。在吹脹比(BUR)為4∶1，莖高度為六倍模具直徑的條件下制備所述膜。所述膜的模量為90000psi，膜泡穩(wěn)定性為44，機(jī)器方向撕裂強(qiáng)度(MD撕裂強(qiáng)度)為10.4g，橫向撕裂強(qiáng)度(TD撕裂強(qiáng)度)為98g，總撕裂強(qiáng)度為1019，總能量落鏢(totalenergy dart drop)(TEDD)為1.9ft-lb。
實(shí)施例2HMW MDPE與LLDPE的35/65(重量)的共混物將在實(shí)施例1中制備的HMW MDPE與市售LLDPE(PetrotheneSelect Super Hexene LLDPE，Equistar Chemical Company產(chǎn)品)以35/65(重量)比值進(jìn)行共混。所述LLDPE的MI2為0.70dg/分鐘，密度為0.918g/cc。所述LLDPE和HMW MDPE樹脂進(jìn)行干法混合并加入到擠出機(jī)中。所述共混物的MI2為0.30dg/分鐘，密度為0.927g/cc。在模口間隙為1.5mm的200mm模具上將得到的共混物轉(zhuǎn)化為厚度為1.0密爾的膜。在吹脹比(BUR)為4∶1，莖高度為六倍模具直徑的條件下制備所述膜。所述膜的模量為52000psi，MD撕裂強(qiáng)度為200g，TD撕裂強(qiáng)度為425g，落鏢為915g。
實(shí)施例3HMW MDPE與LLDPE的55/45(重量)的共混物重復(fù)實(shí)施例2，但HMW MDPE/LLDPE的比值為55/45(重量)。所述共混物的MI2為0.20dg/分鐘，密度為0.931g/cc。膜的模量為62000psi，MD撕裂強(qiáng)度為125g，TD撕裂強(qiáng)度為350g，落鏢為690g。
對(duì)比實(shí)施例4LLDPE膜由Petrothene Select Super Hexene LLDPE來制備1.0密爾的膜。膜的模量為32000psi，MD撕裂強(qiáng)度為330g，TD撕裂強(qiáng)度為620g，落鏢為920g。
表1在薄規(guī)格下(1.0密爾)本發(fā)明與LLDPE的物理性能總結(jié)
實(shí)施例5-7共混物的厚膜重復(fù)實(shí)施例1-3。在模口間隙為1.5mm的200mm模具上將得到的共混物轉(zhuǎn)化為厚度為4.0密爾的膜。在吹脹比(BUR)為4∶1，莖高度為六倍模具直徑的條件下制備所述膜。所述膜的物理性能總結(jié)于表2中。
對(duì)比實(shí)施例8LLDPE的厚膜由Petrothene Select Super Hexene LLDPE來制備厚膜。膜的模量為32200psi，MD撕裂強(qiáng)度為2200g，TD撕裂強(qiáng)度為2300g，落鏢為1015g。
所述實(shí)施例證實(shí)，與MDPE相比，本發(fā)明的共混物膜(實(shí)施例2，3，6和7)具有顯著改進(jìn)的撕裂強(qiáng)度和韌性，同時(shí)保持了高模量。高撕裂強(qiáng)度、韌性和高模量的結(jié)合使得所述共混物膜很適合于重載袋如用于肥料和殺蟲劑的袋。
表2在厚規(guī)格下(4.0密爾)本發(fā)明與LLDPE的物理性能總結(jié)
權(quán)利要求
1.一種聚合物共混物，其包含(a)約20％重量至約80％重量的高分子量中密度聚乙烯，其密度為約0.92至約0.944g/cc，MI2為約0.01至約0.5dg/分鐘，MFR為約50至約300，并具有包括低分子量組分和高分子量組分的多峰分子量分布，其中低分子量組分的MI2為約50至約600dg/分鐘，密度為約0.94至約0.97g/cc；和(b)約20％重量至約80％重量的線性低密度聚乙烯，其密度為約0.90至約0.925g/cc，MI2為約0.5至約50dg/分鐘。
2.如權(quán)利要求1的共混物，其密度為約0.925至約0.935g/cc。
3.如權(quán)利要求1的共混物，其MI2為約0.1至約0.5dg/分鐘。
4.如權(quán)利要求1的共混物，其密度為約0.925至約0.935g/cc，MI2為約0.1至約0.5dg/分鐘。
5.如權(quán)利要求1的共混物，其中所述線性低密度聚乙烯是乙烯與α-烯烴的共聚物，所述α-烯烴選自丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、1-辛烯、4-甲基-1-戊烯和它們的混合物。
6.如權(quán)利要求1的共混物，其中所述線性低密度聚乙烯是乙烯與1-己烯的共聚物。
7.如權(quán)利要求1的共混物，其中所述高分子量中密度聚乙烯的密度為約0.93至約0.944g/cc。
8.如權(quán)利要求1的共混物，其中所述高分子量中密度聚乙烯的MI2為約0.01至約0.3dg/分鐘。
9.如權(quán)利要求1的共混物，其還包含一種聚合物，所述聚合物選自低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯、聚酯、丙烯酸樹脂、聚乙烯基醇、聚氯乙烯、聚乙酸乙烯酯、聚乙烯基醚、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-乙烯醇共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物和它們的混合物。
10.一種由聚合物共混物制備的膜，所述聚合物共混物包含(a)約20％重量至約80％重量的高分子量中密度聚乙烯，其密度為約0.92至約0.944g/cc，MI2為約0.01至約0.5dg/分鐘，MFR為約50至約300，并具有包括低分子量組分和高分子量組分的多峰分子量分布，其中低分子量組分的MI2為約50至約600dg/分鐘，密度為約0.94至約0.97g/cc；和(b)約20％重量至約80％重量的線性低密度聚乙烯，其密度為約0.90至約0.925g/cc，MI2為約0.5至約50dg/分鐘。
11.如權(quán)利要求10的膜，其中所述線性低密度聚乙烯是乙烯與α-烯烴的共聚物，所述α-烯烴選自丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、1-辛烯、4-甲基-1-戊烯和它們的混合物。
12.如權(quán)利要求10的膜，其中所述線性低密度聚乙烯是乙烯與1-己烯的共聚物。
13.如權(quán)利要求10的膜，其中所述高分子量中密度聚乙烯的密度為約0.93至約0.944g/cc。
14.如權(quán)利要求10的膜，其中所述高分子量中密度聚乙烯的MI2為約0.01至約0.3dg/分鐘。
15.如權(quán)利要求10的膜，當(dāng)膜厚度為約1密爾時(shí)，其MD模量為約35000至約85000psi。
16.一種制備膜的方法，所述方法包括(a)共混以下組分(i)約20％重量至約80％重量的高分子量中密度聚乙烯，其密度為約0.92至約0.944g/cc，MI2為約0.01至約0.5dg/分鐘，MFR為約50至約300，并具有包括低分子量組分和高分子量組分的多峰分子量分布，其中低分子量組分的MI2為約50至約600dg/分鐘，密度為約0.94至約0.97g/cc；和(ii)約20％重量至約80％重量的線性低密度聚乙烯，其密度為約0.90至約0.925g/cc，MI2為約0.5至約50dg/分鐘；和(b)將(a)的產(chǎn)物轉(zhuǎn)化為膜。
17.如權(quán)利要求16的方法，其中所述線性低密度聚乙烯是乙烯與α-烯烴的共聚物，所述α-烯烴選自丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、1-辛烯、4-甲基-1-戊烯和它們的混合物。
18.如權(quán)利要求16的方法，其中所述線性低密度聚乙烯是乙烯與1-己烯的共聚物。
19.如權(quán)利要求16的方法，其中所述高分子量中密度聚乙烯的密度為約0.93至約0.944g/cc。
20.如權(quán)利要求16的方法，其中所述高分子量中密度聚乙烯的MI2為約0.01至約0.3dg/分鐘。
21.如權(quán)利要求16的方法，其中當(dāng)膜厚度為約1密爾時(shí)，所述膜的MD模量為約35000至約85000psi。
全文摘要
本發(fā)明公開了包含高分子量中密度聚乙烯(HMW MDPE)和線性低密度聚乙烯(LLDPE)的共混物。所述共混物包含約20％重量至約80％重量的HMW MDPE。所述HMW MDPE的密度為約0.92至約0.944g/cc，熔體指數(shù)MI
文檔編號(hào)C08L23/08GK1469899SQ01817242
公開日2004年1月21日 申請(qǐng)日期2001年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2000年10月13日
發(fā)明者K·L·威廉姆斯, L·V·克里布斯, S·M·艾姆菲爾德, V·善德拉舍卡, K L 威廉姆斯, 克里布斯, 呂 崢, 艾姆菲爾德 申請(qǐng)人:伊奎斯塔化學(xué)有限公司