專利名稱：聚氨酯多孔質(zhì)體及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于通過熔融攪拌得到的聚氨酯多孔質(zhì)體或者聚氨酯多孔質(zhì)片狀結(jié)構(gòu)物及其制造方法。
現(xiàn)有的技術(shù)在各種化學(xué)品、人造革、合成革、棉布加工等中所使用的現(xiàn)有聚氨酯多孔質(zhì)體，已知有一般稱為濕式法的將含有二甲基甲酰胺等有機溶劑的聚氨酯樹脂導(dǎo)入水中進行凝固，與此同時在水中萃取有機溶劑而得到的聚氨酯多孔質(zhì)體；稱為干式法的將具有異氰酸酯基和羥基或胺基的多元醇和/或水、低沸點溶劑混合，利用由此時的反應(yīng)產(chǎn)生的二氧化碳氣體或溶劑的氣化氣體進行發(fā)泡而得到的聚氨酯多孔質(zhì)體；在聚氨酯樹脂中混合熱分解型發(fā)泡劑，將該配合物涂布后進行加熱，利用該發(fā)泡劑分解產(chǎn)生的氮氣等進行發(fā)泡而得到的聚氨酯多孔質(zhì)體；向聚氨酯乳液中吹入空氣，進行高速攪拌而起泡后，在基體材料上涂布干燥后而得到的聚氨酯多孔質(zhì)體等等。
發(fā)明要解決的課題上述的現(xiàn)有聚氨酯多孔質(zhì)體，涂布后加熱是必不可少的，生產(chǎn)速度慢，而且在需要龐大的設(shè)備的同時，在其加熱干燥過程中消耗大量的能量，并且所使用的有機溶劑排放到大氣中，或作為廢水流出，因此環(huán)境負擔大。此外，還存在無論過薄、過厚都得不到均勻的多孔質(zhì)體等問題。
本發(fā)明是解決這樣的現(xiàn)有技術(shù)的問題的發(fā)明，本發(fā)明的目的在于提供以比較簡單的制造裝置和工藝得到的聚氨酯多孔質(zhì)體及其制造方法；本發(fā)明的另一目的在于提供不產(chǎn)生環(huán)境問題的制造方法，而且由于不使用大量的能量，因而制造成本低廉的聚氨酯多孔質(zhì)體及其制造方法，進而提供厚度精度比現(xiàn)有的聚氨酯多孔質(zhì)體高，而且耐熱性、耐溶劑性、剝離強度和拉裂強度等物理和化學(xué)性能上都優(yōu)良，同時無論薄、厚以現(xiàn)有方法都難以達到的均一的聚氨酯多孔質(zhì)體或者聚氨酯多孔質(zhì)片狀結(jié)構(gòu)物及其制造方法。
解決課題的手段本發(fā)明的聚氨酯多孔質(zhì)體其厚度精度高，耐熱性、耐溶劑性、剝離強度和拉裂強度等物理和化學(xué)性能上都優(yōu)良，同時形成以現(xiàn)有方法難以達到的無論薄、厚都均一的多孔層。并且在片狀物上涂布了聚氨酯多孔質(zhì)體所使用的發(fā)泡物的結(jié)構(gòu)物也具有同樣的特征。將作為A成分在常溫下是半固體狀或者固體狀的含有異氰酸酯基的聚氨酯預(yù)聚物和作為B成分能與異氰酸酯基反應(yīng)的化合物和/或聚氨酯固化催化劑加熱熔融后，攪拌混合，進行機械發(fā)泡，就得到這樣的多孔質(zhì)體及結(jié)構(gòu)物。
本發(fā)明的聚氨酯多孔質(zhì)體，是將作為A成分加熱熔融的、在常溫下是半固體狀或者固體狀的含有異氰酸酯基的聚氨酯預(yù)聚物和作為B成分能與常溫或者加熱的異氰酸酯基反應(yīng)的化合物和/或聚氨酯固化催化劑進行高速攪拌混合，同時進行機械發(fā)泡，冷卻或/和根據(jù)需要在室溫進行壓固而制成的。
進而，聚氨酯多孔質(zhì)片狀結(jié)構(gòu)物，是將作為A成分加熱熔融的、在常溫下是半固體狀或者固體狀的含有異氰酸酯基的聚氨酯預(yù)聚物和作為B成分能與室溫或者加熱的異氰酸酯基反應(yīng)的化合物和/或聚氨酯固化催化劑高速攪拌混合，同時進行機械發(fā)泡，將該發(fā)泡物涂布或者貼合在片狀物上，冷卻至室溫或和根據(jù)需要在室溫進行壓固而得到的。
再者，在本發(fā)明中，所謂機械發(fā)泡是在向A成分和B成分中導(dǎo)入氣體或者不導(dǎo)入氣體的情況下，使用混合頭等，以700～7000rpm的范圍進行高速攪拌，通過導(dǎo)入氣體，得到發(fā)泡率高、孔隙率高的多孔質(zhì)體，同時混合液的粘度降低，混合攪拌和混合液的輸送變得容易，另外，在不導(dǎo)入氣體的情況下，形成致密的發(fā)泡，剝離強度和拉伸強度、耐磨強度等物性提高。
又，高速攪拌的混合頭的轉(zhuǎn)速在700rpm以下時，混合攪拌不充分，泡孔增大，成為不均勻的多孔質(zhì)體，又，轉(zhuǎn)速在7000rpm以上時，在混合頭上過于需要負荷，作業(yè)變得困難。
另外，在本發(fā)明中，所謂壓固是用平滑輥、壓花輥或者脫模紙等壓膏狀的發(fā)泡物的表面，使表面變得更平滑，或加上所希望的凹凸圖案和花紋等，與此同時調(diào)整厚度，能夠使強度更加提高。
這樣得到的聚氨酯多孔質(zhì)體和聚氨酯多孔質(zhì)片狀結(jié)構(gòu)物，其耐熱性、耐溶劑性、剝離強度和拉裂強度等物理及化學(xué)性能都非常好，同時具有用現(xiàn)有方法難以得到的厚度精度優(yōu)良、無論薄、厚都均一的多孔質(zhì)體層。
附圖的簡單說明

圖1是表示由實施例1得到的多孔質(zhì)體的斷面電子顯微鏡照片的圖，放大倍數(shù)是100倍。
圖2是表示由實施例2得到的人造革的斷面電子顯微鏡照片的圖，放大倍數(shù)是50倍。
圖3是表示由比較例1得到的多孔質(zhì)體的斷面電子顯微鏡照片的圖，放大倍數(shù)是100倍。
圖4是由實施例3得到的人造革的斷面電子顯微鏡照片，(a)是表示壓花前的圖，(b)是表示壓花后的圖，放大倍數(shù)是100倍。
圖5是市售的、由濕式法得到的人造革的斷面電子顯微鏡照片，(a)是表示壓花前的圖，(b)是表示壓花后的圖，放大倍數(shù)是100倍。
發(fā)明的實施方案以下，說明本發(fā)明的實施方案。
本發(fā)明的聚氨酯多孔質(zhì)體，是將作為A成分在常溫下是半固體狀或者固體狀的含有異氰酸酯基的聚氨酯預(yù)聚物和作為B成分能與異氰酸酯基反應(yīng)的化合物和/或聚氨酯固化催化劑加熱熔融，然后攪拌混合，進行機械發(fā)泡而得到的。
含有異氰酸酯基的聚氨酯預(yù)聚物，其異氰酸酯基的含量是0.5～10.0重量％，最好是1.0～6.0重量％，并且，在120℃時的熔融粘度是500～100000mPa·s，最好是1000～50000mPa·s。異氰酸酯基含量在0.5重量％以下時，固化迅速，交聯(lián)少，因而耐熱性和耐溶劑性不充分，并且粘度增大，作業(yè)性不好。又，在10.0重量％以上時，固化反而緩慢，發(fā)泡增大，或變得不均勻。
另外，熔融粘度在500mPa·s以下時，發(fā)泡性不好，即使進一步冷卻也不固化。在100000mPa·s以上時，均勻混合困難，難以得到均勻的多孔質(zhì)體，而且原料的移動和從泵中的噴出也變得困難。
作為A成分使用的含有異氰酸酯基的聚氨酯預(yù)聚物，是按照通常的聚氨酯預(yù)聚物聚合法進行制造的，即，使分子量500～10000的聚酯系多元醇、內(nèi)酯系多元醇、聚碳酸酯系多元醇、聚醚系多元醇或/和它們的混合物和乙二醇、二甘醇、三甘醇、二丙二醇、三丙二醇、1，2-丙二醇、1，3-丙二醇、1，3-丁二醇、1，4-丁二醇、2，2-二甲基-1，3-丙二醇、1，6-己二醇、3-甲基-1，5-戊二醇、1，8-辛二醇、4-丁二醇、新戊二醇、1，4-雙(羥基乙氧基)苯、1，3-雙(羥基異丙基)苯、三甲醇丙烷、丙三醇、己三醇、季戊四醇、山梨糖醇、甲基糖苷等短鏈二醇、短鏈三醇等多元醇的1種或者2種以上及甲苯二異氰酸酯、二苯甲烷二異氰酸酯、萘基二異氰酸酯、亞苯基二異氰酸酯等芳香族二異氰酸酯或1，6-六亞甲基二異氰酸酯、賴氨酸異氰酸酯、環(huán)己烷二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯、二甲苯二異氰酸酯、四甲基二甲苯二異氰酸酯、降冰片烯二異氰酸酯等各種脂肪族或者脂環(huán)式二異氰酸酯、三苯甲烷三異氰酸酯、聚苯聚亞甲基聚異氰酸酯、含有碳化二亞胺基、脲基甲酸酯基、異氰脲酸酯基等的聚異氰酸酯等1種或者2種以上聚合，從而達到異氰酸酯基含量為0.5～10.0重量％，在常溫是半固體狀或者固體狀，在120℃時的熔融粘度為500～100000mPa·s。
進一步地，也可以使用滿足上述條件的市售的反應(yīng)性熱熔型聚氨酯粘合劑。作為這樣的反應(yīng)性熱熔型聚氨酯粘合劑，有日本油墨(インキ)化學(xué)工業(yè)株式會社制造的商品名為太富奧斯(タイフオ-ス)的NH-122A、NH-200、NH-300、NH-1041和武田藥品工業(yè)株式會社制造的特開達熔融型(タケダメルト)SC-13、SL-01、SL-02、SL-03、SL-04等。
所謂成分B的能與異氰酸酯基反應(yīng)的化合物，是分子中具有羥基和氨基等的化合物，其與成分A的異氰酸酯基的反應(yīng)在當量以下為宜，即在混合時，其混合量保證殘留少量的未反應(yīng)的異氰酸酯基為宜。
作為上述的化合物的例子，有聚酯系多元醇、內(nèi)酯系多元醇、聚碳酸酯系多元醇、聚醚系多元醇或者它們的混合物、乙二醇、1，2-丙二醇、1，3-丙二醇、1，3-丁二醇、1，4-丁二醇、2，2-二甲基-1，3-丙二醇、1，6-己二醇、3-甲基-1，5-戊二醇、1，8-辛二醇、1，4-雙(羥基乙氧基)苯、1，3-雙(羥基異丙基)苯、二甘醇、三甘醇、二丙二醇、三丙二醇、環(huán)己烷-1，4-二醇、環(huán)己烷-1，4-二甲醇、丙三醇、三甲醇丙烷、三甲醇乙烷、己三醇、季戊四醇、山梨糖醇、甲基糖苷等短鏈二醇、短鏈三醇等多元醇或者它們的混合物。
還可以使用1，2-乙二胺、1，3-丙二胺、1，2-丙二胺、六亞甲基二胺、降冰片烯二胺、肼、哌嗪、N，N′-二氨基哌嗪、2-甲基哌嗪、4，4′-二氨基二環(huán)己基甲烷、異佛爾酮二胺、二氨基苯、二苯甲烷二胺、亞甲基雙二氯苯胺、三亞乙基二胺、四甲基六亞甲基二胺、三乙胺、三丙胺、三甲氨基乙基哌嗪、N-甲基嗎啉、N-乙基嗎啉、二(2，6-二甲基嗎啉代乙基)醚等胺的1種或者2種以上的混合物。
B成分的聚氨酯固化催化劑是上述的胺化合物和辛酸亞錫、二醋酸二丁錫、二月桂酸二丁錫等有機金屬系化合物，1，8-二氮雜-二環(huán)(5，4，0)十一碳烯-7(以下簡稱為“DBU”)、DBU-對甲苯磺酸鹽、DBU-甲酸鹽、DBU-辛酸鹽等二環(huán)式脒化合物，或者也可以是它們的混合物。
另外，作為B成分，可以使用水、聚氨酯、聚丙烯酸等各種乳液、各種乳膠。
固化催化劑的使用量，相對于A成分是0.0001～10重量份。在0.0001重量份以下時，反應(yīng)遲緩，氣泡崩潰或發(fā)泡不完全，因而不理想。又，在10重量份以上時，反應(yīng)過快，發(fā)泡過度或瞬時發(fā)生凝膠，因而也不理想。
又，在A成分和/或B成分中，也可以添加表面活性劑等調(diào)泡劑、防止氧化劑、紫外線吸收劑、耐候性提高劑、除臭劑、透濕性提高劑、導(dǎo)電性賦予劑、防靜電劑、防止粘連劑、偶合劑、防水劑、防止水解劑、染料、顏料、填充劑、中空發(fā)泡劑、熱分解型發(fā)泡劑、含結(jié)晶水化合物、苯二甲酸二辛酯等各種增塑劑、用于賦予儲藏穩(wěn)定性的吸水劑、吸濕劑等添加劑和各種熱塑性樹脂，熱固性樹脂，增粘劑等改性劑。
調(diào)泡劑使用有機硅表面活性劑等以往公知的調(diào)泡劑，例如東麗達考尼恩有機硅(東レ.ダウコ-ニング.シリコ-ン)株式會社制造的商品SF-2908、SF-2904、SRX-274C、SH-3746、SF-2944F、SH-193、SF-2945F等。這些調(diào)泡劑的使用量，相對于A成分為0.01～20重量份。在0.01重量份以下時，難以產(chǎn)生氣泡，又，在20重量份以上時，難以得到物理的、機械的強度，并且有時引起滲色現(xiàn)象。
增粘劑可以使用松香酯衍生物、石油樹脂、萜烯樹脂、二甲苯樹脂、酮樹脂等。
改性用的熱塑性樹脂可以使用聚氨酯樹脂、聚酯樹脂、聚酰胺樹脂、丙烯酸樹脂、乙烯-乙酸乙烯共聚物、聚烯烴樹脂、苯乙烯系彈性體、聚氯乙烯等。
本發(fā)明的聚氨酯多孔質(zhì)體的制造方法，可以通過將A成分的含有異氰酸酯基的聚氨酯預(yù)聚物加熱至60～250℃熔融，將B成分的能與異氰酸酯基反應(yīng)的化合物和/或聚氨酯固化催化劑加熱至常溫～230℃熔融，然后，將該A成分和B成分移入混合機中，使用混合頭進行高速攪拌混合，與此同時導(dǎo)入氣體，或者不導(dǎo)入氣體，盡可能地形成細小的氣泡，進行機械發(fā)泡形成膏狀物，將該發(fā)泡物冷卻至室溫，或者根據(jù)需要在室溫下壓固而制造。
另外，在上述方法中，通過將A成分和B成分高速攪拌混合后，導(dǎo)入氣體并再次高速攪拌，或者導(dǎo)入氣體后再次高速攪拌混合，可以制造出均勻的、氣泡細小的多孔質(zhì)體。
此外，也可以向A成分中預(yù)先導(dǎo)入氣體，通過高速攪拌混合形成膏狀物，用來作為A成分而使用。
與室溫混合相比，將混合頭保持在A成分液溫的±30℃的范圍，容易進行混合，固化速度快，容易形成均勻的多孔質(zhì)體。
所使用的氣體，可以使用空氣、氮氣、二氧化碳、氬氣等。再者，氣體也可以預(yù)先加熱。
本發(fā)明的聚氨酯多孔質(zhì)片狀結(jié)構(gòu)物，可以利用與上述的聚氨酯多孔質(zhì)體相同的方法得到。通過將發(fā)泡物涂布或者貼合在各種塑料片、無紡布、織物、編織物等片狀物上，冷卻至室溫，或/和在室溫進行壓固來制造。
所得到的聚氨酯多孔質(zhì)體和聚氨酯多孔質(zhì)片狀物，不僅可以制成合成革、人造革，用于鞋、皮包、衣料、帽子、各種箱類等，而且還可以用于沖擊吸收材料、吸音材料、揚聲器邊緣材料、防滑材料、緩沖材料、芯材、墻壁裝飾材料、化妝用粉撲等。
下面，列舉具體的實施例，更詳細地說明本發(fā)明，但本發(fā)明并不限于這些實施例。只要不特別說明，以下的實施例和比較例中的份數(shù)和％都是重量標準。
實施例1將作為A成分的武田藥品工業(yè)株式會社制的商品“特開達熔融型SC-13”(酯系聚氨酯預(yù)聚物，120℃的熔融粘度3500mPa·s，異氰酸酯基含量4.2％)放入美國的諾德遜(ノ-ド ソン)株式會社制的鼓形熔化器5507中，在120℃加熱熔化，在保溫箱中在120℃保持，將作為B成分的三井化學(xué)株式會社制的商品“三井多元醇MN-3035”(聚醚三醇，羥值56±1.5mgKOH/g，粘度500±100mPa·s/25℃)和作為胺系固化催化劑的活性材料化學(xué)株式會社制的商品“米尼考(ミニコ)L-1020”及作為調(diào)泡劑的東麗達考尼恩有機硅株式會社制的商品“SF-2964”配合成65∶5∶30，進行均勻混合形成混合物，使該混合物在保溫箱中保持在30℃，然后用定量泵并分別通過各自的管子將A成分和B成分注入到在120℃保溫的臺灣凱力實業(yè)株式會社制的商品“ISM-206H”的混合頭中，使A成分∶B成分為100∶5，以5000rpm進行1秒鐘高速攪拌混合。接著，導(dǎo)入氮氣，為了起泡形成膏狀，向在120℃保溫的混合頭中吹入氮氣，以使混合物的密度為0.3，以5000rpm進行2秒鐘高速攪拌混合，將其排出到光滑的脫模紙上，用保持450μ間隙的間隙涂布機進行均勻地涂布。使該涂布物冷卻至室溫，得到具有均勻細小的連續(xù)多孔的450μ厚的高物性片狀聚氨酯多孔質(zhì)體。其斷面的電子顯微鏡照片示于圖1。
進一步地，涂布在脫模紙上后，在涂布物上夾入另外的脫模紙，進行壓固以使間隙為400μ以及310μ，冷卻至室溫，在常溫下放置3天后，測定該多孔質(zhì)薄片的物性，得到表1的結(jié)果。同時測定作為比較例的市售的由濕式法得到的聚氨酯多孔質(zhì)薄片的物性，結(jié)果表明，在柔軟性或斷裂伸長率上，實施例1的多孔質(zhì)薄片明顯優(yōu)于比較例。
表1
(注)1)M模量(kg/cm2)2)物性測定法將多孔質(zhì)薄片制成5mm寬的長方形，使用萬能拉力試驗機(H·S＝300mm/min)測定拉伸特性實施例2將作為A成分的日本油墨化學(xué)工業(yè)株式會社制的商品“太富奧斯NH-200”(醚系聚氨酯預(yù)聚物，120℃的熔融粘度3500±500mPa·s，異氰酸酯基含量3.5±0.5％)放入美國的諾德遜株式會社制的鼓形熔化器5507中，在120℃進行加熱熔化，在保溫箱中在120℃保持，將作為B成分的三井化學(xué)株式會社制的商品“三井多元醇ED-200”(聚醚二醇，羥值36±2mgKOH/g，粘度870±100mPa·s/25℃)和作為二環(huán)式脒化合物的固化催化劑的桑普勞(サンアプロ)株式會社制的商品“U-CAT、SA506”及作為調(diào)泡劑的東麗達考尼恩有機硅株式會社制的商品“SF-2944F”配合成50∶20∶30，進行均勻混合形成混合物，將該混合物在箱中保持在30℃，然后用定量泵并分別通過各自的管子將A成分和B成分注入到保溫于120℃的臺灣凱力實業(yè)株式會社制的商品“ISM-206H”的混合頭中，使A成分∶B成分為100∶5，以5000rpm進行1秒鐘高速攪拌混合。接著，導(dǎo)入氮氣，為了起泡形成膏狀，向在120℃保溫的混合頭中吹入氮氣，以使混合物的密度為0.5，以5000rpm進行2秒鐘高速攪拌混合，將其排出到已涂布了著色的30μ厚的聚氨酯彈性體表皮并干燥的壓花脫模紙上，使用保持300μ間隙的間隙涂布機進行均勻地涂布，在室溫下放置3分30秒后，貼合1.0mm厚的浸滲聚氨酯的無紡布，冷卻至室溫。在室溫放置1天后，剝離脫模紙，得到滿足運動鞋用標準的常溫彎曲性在20萬次以上、剝離強度在2.5kg/cm以上、天然皮革調(diào)的外觀優(yōu)良的具有均勻細小的連續(xù)多孔的人造革。其斷面的電子顯微鏡照片示于圖2。
實施例3用加熱至95℃的壓花輥，對實施例2中制成的人造革進行后壓花加工，柔軟手感和豐實感在壓花加工前后幾乎沒有變化，得到具有清晰花紋的酷似天然皮革的人造革。其斷面的電子顯微鏡照片示于圖4。
由該照片可知，在壓花后殘留被壓縮的泡孔(多孔層)，可認為，這是在壓花前后手感和豐實感幾乎不發(fā)生變化的原因。作為對照，將市售的用濕式法制造的人造革按同樣的條件進行壓花，壓花后手感變得相當硬，同時，厚度顯著減小，成為無豐實感的類似于紙的人造革。其斷面的電子顯微鏡照片示于圖5。
由該照片可知，用濕式法產(chǎn)生的泡孔(多孔層)經(jīng)過熱壓花后，泡孔的壁面相互熔合，從而泡孔幾乎消失，因而厚度的減小顯著，手感變硬，成為類似無豐實感的紙狀。
比較例1不使用實施例1中的B成分，僅使用A成分按照同樣的方法制造，所得到的薄片是不均勻的，僅部分地有大的泡，沒有形成多孔質(zhì)體。其斷面的電子顯微鏡照片示于圖3。
比較例2不使用在實施例2中的B成分，僅使用A成分按照同樣的方法制造，所得到的人造革未形成多孔質(zhì)體，象紙一樣，沒有豐實感和一體感，是皺紋大的硬人造革。
發(fā)明的效果本發(fā)明的聚氨酯多孔質(zhì)體、聚氨酯多孔質(zhì)片狀結(jié)構(gòu)物及它們的制造方法，由于不使用有機溶劑和干燥機，所以作業(yè)環(huán)境優(yōu)良，使用極短的生產(chǎn)線就可以經(jīng)濟、高效率地得到高強度的制品，同時，在多孔質(zhì)體中，一點也不殘留對人體有害的溶劑，能夠制造有利于健康的制品。
其應(yīng)用領(lǐng)域有代替聚氯乙烯的適應(yīng)環(huán)境保護的制品，由濕式法制造的合成革、人造革，棉布加工品的代替品，改善以往的聚氨酯軟質(zhì)泡沫塑料的生產(chǎn)率、品質(zhì)、各種機能性的產(chǎn)品等廣泛的領(lǐng)域，還可以與各種其他的材料復(fù)合。尤其是不需要后加熱，因此與不能熱干燥的材料復(fù)合也不存在問題。
具體的應(yīng)用例有在高物性的運動鞋、男鞋、女鞋、涼鞋、家具、車輛、衣服、皮包、箱等中使用的合成革、人造革、棉布加工品和使用沖擊吸收性、緩沖性、耐久性等優(yōu)良的各種厚度的連續(xù)的聚氨酯多孔質(zhì)片狀結(jié)構(gòu)物的鞋、家具、衣料、電器、電子、建材、土木、醫(yī)療用器材及其相關(guān)產(chǎn)品等。
權(quán)利要求
1.一種聚氨酯多孔質(zhì)體，其特征在于它是將作為A成分的在常溫下是半固體狀或固體狀的含有異氰酸酯基的聚氨酯預(yù)聚物和作為B成分的能與異氰酸酯基反應(yīng)的化合物和/或聚氨酯固化催化劑加熱熔融后，進行攪拌混合并機械發(fā)泡而制成的。
2.按照權(quán)利要求1記載的聚氨酯多孔質(zhì)體，其特征在于上述A成分是異氰酸酯基含量為0.5～10.0重量％的含有異氰酸酯基的聚氨酯預(yù)聚物。
3.按照權(quán)利要求1或2記載的聚氨酯多孔質(zhì)體，其特征在于上述A成分是120℃時的熔融粘度為500～100000mPa·s的含有異氰酸酯基的聚氨酯預(yù)聚物。
4.一種聚氨酯多孔質(zhì)體的制造方法，其特征在于將作為A成分的加熱熔融、在常溫下是半固體狀或固體狀的含有異氰酸酯基的聚氨酯預(yù)聚物和作為B成分的能與常溫或者加熱的異氰酸酯基反應(yīng)的化合物和/或聚氨酯固化催化劑進行高速攪拌混合，同時導(dǎo)入氣體進行機械發(fā)泡，通過冷卻和/或根據(jù)需要在室溫下進行壓固來制造聚氨酯多孔質(zhì)體。
5.按照權(quán)利要求4記載的聚氨酯多孔質(zhì)體的制造方法，其特征在于上述A成分是異氰酸酯基含量為0.5～10.0重量％的含有異氰酸酯基的聚氨酯預(yù)聚物。
6.按照權(quán)利要求4或5記載的聚氨酯多孔質(zhì)體的制造方法，其特征在于，上述A成分是120℃時的熔融粘度為500～100000mPa·s的含有異氰酸酯基的聚氨酯預(yù)聚物。
7.按照權(quán)利要求4～6中的任何一項記載的聚氨酯多孔質(zhì)體的制造方法，其特征在于將上述A成分加熱至60～250℃熔融，將B成分加熱至常溫～230℃，然后進行混合。
8.一種聚氨酯多孔質(zhì)體片狀結(jié)構(gòu)物的制造方法，其特征在于將作為A成分的加熱熔融、在常溫是半固體狀或固體狀的含有異氰酸酯基的聚氨酯預(yù)聚物和作為B成分的能與常溫或者加熱的異氰酸酯基反應(yīng)的化合物和/或聚氨酯固化催化劑進行高速攪拌混合，同時導(dǎo)入氣體進行機械發(fā)泡，將該發(fā)泡物涂布在片狀物上，或者根據(jù)需要進行貼合，然后冷卻至室溫或者根據(jù)需要在室溫下進行壓固，從而制成聚氨酯多孔質(zhì)體片狀結(jié)構(gòu)物。
9.按照權(quán)利要求8記載的聚氨酯多孔質(zhì)體片狀結(jié)構(gòu)物的制造方法，其特征在于上述A成分是異氰酸酯基含量為0.5～10.0重量％的含有異氰酸酯基的聚氨酯預(yù)聚物。
10.按照權(quán)利要求8或9記載的聚氨酯多孔質(zhì)體片狀結(jié)構(gòu)物的制造方法，其特征在于上述A成分是120℃時的熔融粘度為500～100000mPa·s的含有異氰酸酯基的聚氨酯預(yù)聚物。
11.按照權(quán)利要求8～10中的任何一項記載的聚氨酯多孔質(zhì)體片狀結(jié)構(gòu)物的制造方法，其特征在于將上述A成分加熱至60～250℃熔融，將B成分加熱至常溫～230℃，然后進行混合。
全文摘要
不使用溶劑和干燥機而得到高強度的聚氨酯多孔質(zhì)體,以及效率良好地制造聚氨酯多孔質(zhì)體的方法。使用混合頭,對將常溫下是半固體狀或者固體狀的含有異氰酸酯基的聚氨酯預(yù)聚物加熱至60～250℃熔融的A成分和作為能與異氰酸酯基反應(yīng)的化合物和/或聚氨酯固化催化劑的B成分進行高速攪拌混合,與此同時,在導(dǎo)入氣體或者不導(dǎo)入氣體的情況下,機械發(fā)泡成膏狀的發(fā)泡物,僅將該發(fā)泡物冷卻至室溫和/或在室溫進行壓固,即可以制造出高強度的聚氨酯多孔質(zhì)體。
文檔編號C08G101/00GK1359965SQ0114545
公開日2002年7月24日 申請日期2001年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2000年12月20日
發(fā)明者永井匡, 田所茂 申請人:永井匡, 田所茂