專利名稱：通過塔板傾析法純化含聚碳酸酯的溶液的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及純化由兩相界面合成方法得到的含聚碳酸酯的溶液的改進(jìn)方法。本發(fā)明方法使用了至少一臺(tái)塔板式傾析器來分離和純化含有聚碳酸酯的溶液。
兩相界面方法得到的反應(yīng)混合物為有機(jī)相和堿性水相的乳狀液。發(fā)現(xiàn)為了從有機(jī)相中回收聚碳酸酯產(chǎn)品，必須首先將反應(yīng)混合物分離為有機(jī)相和堿性水相，然后必須進(jìn)一步處理有機(jī)相以除去不需要的雜質(zhì)，包括電解質(zhì)、催化劑、殘余的鏈中止劑以及未反應(yīng)的原料。
一般這種反應(yīng)混合物包含分子量高達(dá)250,000g/mol(以聚碳酸酯為基礎(chǔ)計(jì)算)的各種聚碳酸酯聚合物和其鹽，它們的存在量占反應(yīng)混合物重量的四分之一。另外，所述反應(yīng)混合物的粘度范圍較大。在常規(guī)方法中，堿性水相與有機(jī)相的最初分離不完全，分離后的有機(jī)相仍然含有10％或更多的水性成分。另外，有機(jī)相中含有殘留雜質(zhì)，如催化劑、剩余的鏈中止劑和未反應(yīng)的二酚。因此，需要額外的步驟來純化有機(jī)相。
例如，美國專利號(hào)4,338,429描述了通過重復(fù)沉降或離心，同時(shí)在每一步中加入含水酸或水來除去有機(jī)相中的堿金屬氫氧化物、催化劑和鹽。該方法通過在含水酸步驟中施加剪切力和/或加入陽離子乳化劑和分散劑，或者在水步驟中加入水溶性有機(jī)陰離子化合物來得到增強(qiáng)。
另一種純化有機(jī)相的方法為聚結(jié)法，如美國專利號(hào)4,316,009和德國專利DE 19510061所描述。其中所描述的連續(xù)方法包括洗滌和再乳化步驟，接著將乳化液通過一層纖維使分離相聚結(jié)而再次將兩相分離。
另一種純化有機(jī)目的方法為使用一系列串聯(lián)排列的離心機(jī)，通過非常高的重力來除去殘余的水性成分，如美國專利含5,260,418所描述。在這種方法中，接著將分離后的有機(jī)相和水以及多種水溶液接觸，將雜質(zhì)帶入所述水性成分中，排出所述水性成分并廢棄。
使用離心機(jī)進(jìn)行相分離和純化處理在安裝和操作中既費(fèi)時(shí)又昂貴。此外，其他可替用的純化方法，如使用逆流的水洗滌的萃取和兩相的重力分離則慢得多并且效率差。因此，需要提供一種高效又經(jīng)濟(jì)的分離和純化得自制備聚碳酸酯的兩相界面方法的反應(yīng)混合物的方法。
本發(fā)明的這些和其他目的通過將所述反應(yīng)混合物引入一臺(tái)包括至少一臺(tái)塔板式傾析器的分離裝置中，從而將反應(yīng)混合物分離為有機(jī)相和水相而實(shí)現(xiàn)。所述分離可以采用塔板式傾析器、聚結(jié)器傾析器和離心機(jī)的組合來實(shí)施，這些設(shè)備可串聯(lián)或并聯(lián)操作。塔板式傾析器和這些其他裝置的組合經(jīng)濟(jì)且高效地將所述反應(yīng)混合物分離為含聚碳酸酯的有機(jī)相和廢水相。
在一個(gè)實(shí)施方案中將兩臺(tái)塔板式傾析器串聯(lián)操作。串聯(lián)的塔板式傾析器可以在其他分離裝置之前或之后，或者接收從反應(yīng)器中直接流出的反應(yīng)混合物。
在一個(gè)作為選擇的實(shí)施方案中，所述分離裝置結(jié)合在塔板式傾析器/聚結(jié)器傾析器陣列中，所述陣列包含多個(gè)含至少一臺(tái)塔板式傾析器的單元。所述陣列包含m行，其中每行由n個(gè)單元串聯(lián)而成，其中每個(gè)單元的有機(jī)相輸出和其他行中具有相同n值的單元的輸出連接。將陣列每一行最后單元的有機(jī)相輸出結(jié)合在一起，從而將反應(yīng)混合物分離成有機(jī)相和水相。將有機(jī)相輸送至一系列串聯(lián)排列的離心機(jī)中，然后進(jìn)入另一個(gè)具有相同操作的陣列中。
本發(fā)明的方法可以高效而經(jīng)濟(jì)的方式分離和純化反應(yīng)混合物。
本發(fā)明所分離的反應(yīng)混合物為生產(chǎn)聚碳酸酯的樹脂反應(yīng)器的流出物。聚碳酸酯可用兩相界面方法間歇或連續(xù)生產(chǎn)。樹脂反應(yīng)器的流出物包含比重大的含所需聚碳酸酯的有機(jī)成分和比重小的含水無機(jī)成分。一般地水相和有機(jī)相的比率為10∶90至50∶50(％重量)。一般聚碳酸酯成分的存在量為10-20％重量。在流出物中的聚碳酸酯的分子量為(但不限于)大約15,000至大約40,000g/mol(以聚碳酸酯為基礎(chǔ)計(jì)算)。因此，流出物的粘度范圍很大。流出物還可含有(但并不限于)14-22％重量的鹽濃度。
塔板式傾析器由具有長軸的容器組成，該軸和重力方向成一個(gè)夾角，角度一般為30°-60°，優(yōu)選大約45°。傾析器中填滿了塔板，這些塔板具有同樣的角度。優(yōu)選這些塔板具有波紋狀結(jié)構(gòu)。將待分離的流體混合物引入塔板式傾析器的頂部，在重力的影響下，較重的相流向傾析器的底部，而較輕的相流向傾析器的頂部。乳狀液重力傾析所遵從的原理以Stoke定律為基礎(chǔ)。例如，在傾析器中，分離時(shí)間隨著乳狀液的分散相和連續(xù)相的密度差的增加而縮短。
塔板式傾析器可以結(jié)合聚結(jié)器傾析器使用。聚結(jié)是將乳狀液的分散相小液滴聚集在一起形成連續(xù)相的方法。本領(lǐng)域的技術(shù)人員知道可以引導(dǎo)聚碳酸酯分散相通過纖維層，優(yōu)選玻璃、鋼或聚合物纖維層來產(chǎn)生分散相的聚結(jié)。
更具體地講，在往空的傾析器內(nèi)部加入聚結(jié)元件。優(yōu)選聚結(jié)元件為金屬和Teflon的結(jié)合物，如得自O(shè)tto York的元件。聚結(jié)尺寸和數(shù)目應(yīng)使得在傾析器中的保留時(shí)間為3-4分鐘，優(yōu)選1.5-2分鐘。本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案為將塔板式傾析器和聚結(jié)裝置和/或離心機(jī)組合使用。
在另一個(gè)作為選擇的實(shí)施方案中，將一臺(tái)或多臺(tái)塔板式傾析器和其他分離裝置(包括傾析器聚結(jié)器和離心機(jī))組合。這些裝置的各種組合可以用來分離聚碳酸酯反應(yīng)器的流出物。
在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案中，傾析器中分離后兩相的界面位置可以使用聲納或超聲波探針來更好地檢測。聲納由澄清的水相傳輸至含聚碳酸酯樹脂的界面。利用界面的回聲來確定界面的位置。通過更精確地確定界面的位置，可最大程度地減少傳遞中分離相之間的交叉污染。
在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案中，所有流的操作溫度為60°F-100°F、更優(yōu)選80°F-100°F。所流的操作壓力優(yōu)選為0-100psig，更優(yōu)選30-80psig，最優(yōu)選30-80psig(磅/英寸2)。
在

圖1所表示的實(shí)施方案中，塔板式傾析器可以和離心機(jī)組合來分離反應(yīng)混合物?？蓪⒎磻?yīng)混合物10引入包括第一塔板式傾析器12和第二塔板式傾析器14的串聯(lián)排列的分離裝置中，這兩臺(tái)塔板式傾析器將乳化反應(yīng)混合物分離為第一較輕水相16和第二較輕水相18，和第一較重有機(jī)相20和第二較重有機(jī)相22。優(yōu)選在每臺(tái)塔板式傾析器中的保留時(shí)間為5-6分鐘。將較輕的鹽水相16從塔板式傾析器12中排出并廢棄。將第二較輕的水相18從第二塔板式傾析器14中排出，并回收至初始的反應(yīng)混合物10中。將第二較重的有機(jī)相22用HCl24酸化，并在第一離心機(jī)26中分離。將廢水28從第一離心機(jī)26中排出，將來自第一離心機(jī)30的有機(jī)相和水32混和并加入到串聯(lián)的第二離心機(jī)34中。來自第二離心機(jī)34的廢水36將和來自第二傾析器14的有機(jī)相22一起循環(huán)使用。來自第二離心機(jī)38的有機(jī)相和水40混和，并加入到第三離心機(jī)42中。離心后，來自第三離心機(jī)42的廢水44和來自第一傾析器12的有機(jī)相20一起循環(huán)使用。
本發(fā)明不受由規(guī)則陣列構(gòu)成的實(shí)施方案的限制，同時(shí)還包括將反應(yīng)混合物引入包括多臺(tái)塔板式傾析器和多臺(tái)聚結(jié)器傾析器以任何順序和任何組合方式串聯(lián)或并聯(lián)操作的分離網(wǎng)絡(luò)的實(shí)施方案。塔板式傾析器和聚結(jié)器傾析器的出口可以通過任何順序組合，從而將反應(yīng)混合物分離為有機(jī)相和水相?？蓪碜运鼍W(wǎng)絡(luò)的有機(jī)相引入一系列串聯(lián)排列的離心機(jī)中，然后進(jìn)入另一個(gè)具有相同操作的網(wǎng)絡(luò)中。
圖2說明了一個(gè)作為選擇的實(shí)施方案，其中使用了塔板式傾析器和聚結(jié)器傾析器的陣列100來分離含聚碳酸酯的反應(yīng)混合物。以下陣列指的是聚結(jié)器/傾析器分離網(wǎng)絡(luò)(Coalescer/Decanter SeparationNetwork)，“CDSN”包含由塔板式傾析器160和/或聚結(jié)器傾析器140組成的多個(gè)單元120。所述陣列包含m行，其中每行由n個(gè)單元串聯(lián)組成，其中每個(gè)單元的有機(jī)相輸出和其他行中具有相同n值的單元的輸出相連接。陣列中每一行最后單元的有機(jī)相輸出相連，從而將反應(yīng)混合物分離為有機(jī)相180和水相200。可將有機(jī)相引入串聯(lián)排列的離心機(jī)220中，然后引入另一個(gè)具有相同操作的陣列中。串聯(lián)的離心機(jī)組“Cfgk”220(其中k＝1、2、3...等)可以用于有機(jī)相的水洗或酸洗。任選可將得到的最后有機(jī)相190在第二陣列240中分離。分離裝置CDSN的第二陣列可以和分離裝置的第一陣列相同或不同。
當(dāng)一臺(tái)分離裝置和第二臺(tái)分離裝置串聯(lián)操作時(shí)，這意味著一臺(tái)裝置的輸出，例如有機(jī)相的輸出為第二臺(tái)裝置的輸入。因此，“串聯(lián)的裝置”意味著多臺(tái)裝置成對(duì)串聯(lián)操作形成一條連續(xù)的鏈。當(dāng)一臺(tái)分離裝置和另一臺(tái)分離裝置并聯(lián)操作時(shí)，這意味著每臺(tái)裝置相應(yīng)的輸出，例如有機(jī)相地輸出被結(jié)合在一起形成一股流進(jìn)入另一個(gè)操作中。
在本發(fā)明的所有實(shí)施方案中，分離裝置將分散體分離為輕相和重相。除了聚碳酸酯分散體的輸入外，每臺(tái)裝置可在不同點(diǎn)有水或其他溶液的輸入，包括將來自所述方法的其他部分的重或輕相引入該裝置中。每臺(tái)裝置還可具有多于一點(diǎn)來連接具體的輸出(例如輕相)。
為了試驗(yàn)塔板式傾析器的應(yīng)用，將一個(gè)200升的傾析器單元(購自Esmitec/FIB)在樹脂分離線的進(jìn)料泵的排出物上進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。將來自傾析器的頂部和底部的分離后的輕和重有機(jī)相輸送回離心機(jī)進(jìn)料泵的入口。
傾析器的進(jìn)料混合物由水相(鹽水或洗滌水)和有機(jī)相(聚碳酸酯的二氯甲烷溶液)組成。進(jìn)料混合物通過進(jìn)料管進(jìn)入傾析器。水相，也就是輕相流向傾析器的頂部而樹脂溶液流向底部。進(jìn)料流量可以通過對(duì)水相的目視觀察來變化和調(diào)整。當(dāng)通過視鏡在輕相中看到重相的大液體時(shí)，可以減小進(jìn)料的流量。
為了測試傾析器作為第一離心機(jī)的輸入裝置，在第二離心機(jī)測試分離效率。在第二離心機(jī)排出樹脂溶液樣品(也就是重相)，并和10％體積的純蒸餾水混和，攪拌并分離。分析分離后水的氯離子含量。對(duì)水相取樣并目視觀察，以從離心機(jī)得到的水樣相同的基礎(chǔ)進(jìn)行比較。
在安裝傾析器之前進(jìn)行了8周的基線試驗(yàn)，得到在第二離心機(jī)的排出水中的平均氯離子濃度為7184mg/L，最高為10678，最低為3964，標(biāo)準(zhǔn)偏差為1972。這相當(dāng)于第一離心機(jī)的輸出有機(jī)相中含有1.39％重量的鹽水。
通過比較，對(duì)離開傾析器的重相進(jìn)行取樣并分析其氯離子含量。在所萃取的水中的平均氯離子含量為2766，標(biāo)準(zhǔn)偏差為2523，攜帶的鹽水為0.53％。
這個(gè)試驗(yàn)表明當(dāng)流量為1600-2000lt./hr時(shí)，對(duì)于兩相都有非常好的分離效果。在4星期的總試驗(yàn)時(shí)間內(nèi)，在界面沒有觀察到毛刺層。
結(jié)果總結(jié)于表1，其中PC＝聚碳酸酯，MeCl2＝二氯甲烷，BPA＝雙酚A，TEA＝三乙胺。純化后的有機(jī)相的最后流出物含有0.5％重量的水。
表1
實(shí)施例3圖3顯示了一個(gè)作為選擇的分離網(wǎng)絡(luò)，該網(wǎng)絡(luò)包括兩臺(tái)串聯(lián)的塔板式傾析器，隨后為兩套并聯(lián)排列的各包括3臺(tái)離心機(jī)的離心機(jī)組。將來自使用兩相界面方法制備聚碳酸酯的塔板反應(yīng)器的流出物300引入塔板式傾析器310中，將所述流出物分離為較輕的鹽水相320和較重的有機(jī)相340。排放出較輕的鹽水相。將較重的有機(jī)相340引入第二傾析器360中。將第二較輕的相380從第二傾析器360中排出，并回收至流出物300中。將第二較重的有機(jī)相400分流。第二有機(jī)相400的一部分由離心機(jī)A 410接收，其余的由離心機(jī)A1 420接收。較輕的水相440和460分別從離心機(jī)A和A1中排出，回收水分。較重的有機(jī)相480和500分別從離心機(jī)A和A1排出，和水5 10和520混和，并加入到串聯(lián)的第二離心機(jī)B，530和B1，540中。較輕的水相535和545從離心機(jī)B和B1排出，并且和從第二傾析器360的重相400一起被回收。重相550和560分別從離心機(jī)B和B1排出，和水570，580混和并加入到離心機(jī)C 600和C1 590中。較輕的水相610和630從離心機(jī)C和C1中排出，并和來自傾析器310的重相340一起被回收。重相630和640從離心機(jī)C和C1中排出，并由此得到所要的聚碳酸酯樹脂。
表2
在表2中的平均測量誤差為在界面使用探針測量得到的93次平均值和肉眼觀察得到的93次平均值之間的差值。測量誤差的標(biāo)準(zhǔn)偏差由聲納探針測量和聲納探針測量的平均值計(jì)算得到。應(yīng)當(dāng)通過重新校準(zhǔn)探針的傳感器來減少平均測量誤差。另外，因?yàn)樵诮缑嫘纬刹y以及傾析器的大尺寸導(dǎo)致肉眼觀察的測量標(biāo)準(zhǔn)偏差。其他的試驗(yàn)探針，如差壓或核探針的精確度和可靠性比聲納或超聲探針要差。
雖然已經(jīng)舉例說明了本發(fā)明的實(shí)施方案，但本領(lǐng)域的技術(shù)人員會(huì)認(rèn)識(shí)到在不偏離本發(fā)明的宗旨和范圍的情況下可以作出改變或修飾，由此要求保護(hù)所有這些在附加的權(quán)利要求書中闡述的本發(fā)明的實(shí)際范圍內(nèi)的改變和修飾。此處參考的所有文件通過整體的引用特別結(jié)合到本文中來。
權(quán)利要求
1.一種從含聚碳酸酯的反應(yīng)混合物中除去雜質(zhì)的連續(xù)方法，所述方法包括(a)提供來自制備聚碳酸酯的兩相界面反應(yīng)的反應(yīng)混合物，和(b)將所述反應(yīng)混合物輸送至包括至少一臺(tái)塔板式傾析器的分離裝置中，從而將所述反應(yīng)混合物分離為有機(jī)相和水相。
2.權(quán)利要求1的連續(xù)方法，所述方法還包括將所述有機(jī)相從所述塔板式傾析器輸送到至少一臺(tái)離心機(jī)中，從而將廢水相從所述有機(jī)相中分離出。
3.權(quán)利要求1的連續(xù)方法，所述方法還包括將所述有機(jī)相從所述至少一臺(tái)塔板式傾析器輸送到至少一臺(tái)聚結(jié)器傾析器中，從而將廢水相從所述有機(jī)相中分離出。
4.權(quán)利要求3的連續(xù)方法，所述方法還包括將所述有機(jī)相從所述至少一臺(tái)聚結(jié)器傾析器輸送到至少一臺(tái)離心機(jī)中，從而將廢水相從所述有機(jī)相中分離出。
5.權(quán)利要求1的連續(xù)方法，所述方法還包括將所述有機(jī)相從所述至少一臺(tái)塔板式傾析器輸送到串聯(lián)排列的離心機(jī)組Cfgk的第一離心機(jī)中，從而將廢水相Wk從有機(jī)相Ok中分離出來，并將分離后的有機(jī)相輸送到下一個(gè)串聯(lián)排列的離心機(jī)組Cfgk中，在其中將所輸送的Ok-1相分離為有機(jī)相Ok和廢水相Wk。
6.權(quán)利要求5的連續(xù)方法，其中k＝1，2或3。
7.權(quán)利要求1的連續(xù)方法，所述方法還包括將所述有機(jī)相從所述至少一臺(tái)塔板式傾析器中引入到串聯(lián)排列的聚結(jié)器傾析器組Cn中，從而將廢水相Wn從有機(jī)相On中分離出來，并將有機(jī)相On-1輸送到下一個(gè)串聯(lián)排列的聚結(jié)器傾析器組Cn中，并分離出有機(jī)相On和廢水相Wn。
8.權(quán)利要求1的連續(xù)方法，所述方法還包括將所述有機(jī)相從所述至少一臺(tái)塔板式傾析器輸送至兩套并聯(lián)排列的各包括三臺(tái)離心機(jī)的離心機(jī)組Cfgk的第一臺(tái)離心機(jī)中，其中k＝1、2、3、4、5或6，其中Cfg1、Cfg2、Cfg3串聯(lián)排列，Cfg4、Cfg5、Cfg6串聯(lián)排列，從而將水相Wk從有機(jī)相Ok中分離出來，并將有機(jī)相Ok-1輸送至下一組串聯(lián)排列的離心機(jī)組中，在其中將Ok-1相分離成有機(jī)相Ok和廢水相Wk。
9.一種從來自含聚碳酸酯的反應(yīng)混合物中除去雜質(zhì)的連續(xù)方法，所述方法包括(a)提供來自制備聚碳酸酯的兩相界面反應(yīng)的反應(yīng)混合物；(b)將所述反應(yīng)混合物輸送至包括第一塔板式傾析器的分離裝置中，由此提供了來自所述第一塔板式傾析器的由第一有機(jī)相和第一水相組成的流出物；和(c)將所述第一有機(jī)相從所述第一塔板式傾析器輸送到第二塔板式傾析器中，由此將所述第一有機(jī)相分離為第二有機(jī)相和第二水相。
10.權(quán)利要求9的連續(xù)方法，所述方法還包括將所述第二有機(jī)相從所述第二塔板式傾析器輸送到至少一臺(tái)離心機(jī)中，從而將廢水相從所述第二有機(jī)相中分離出來。
11.權(quán)利要求9的連續(xù)方法，所述方法還包括將所述第二有機(jī)相從所述第二塔板式傾析器引入到至少一臺(tái)聚結(jié)器傾析器中，從而將所述第二有機(jī)相分離為廢水相和第三有機(jī)相。
12.權(quán)利要求11的連續(xù)方法，所述方法還包括將所述第三有機(jī)相從所述至少一臺(tái)聚結(jié)器傾析器輸送到至少一臺(tái)離心機(jī)中，從而將所述第三有機(jī)相分離為廢水相和第四有機(jī)相。
13.權(quán)利要求9的連續(xù)方法，所述方法還包括將所述第二有機(jī)相從所述第二塔板式傾析器輸送到串聯(lián)排列的離心機(jī)組Cfgk的第一臺(tái)離心機(jī)中，從而將水相Wk從第二有機(jī)相Ok中分離出來，并將有機(jī)相Ok-1輸送到下一組串聯(lián)排列的離心機(jī)組中，在其中將所輸入的Ok-1分離為有機(jī)相Ok和廢水相Wk。
14.權(quán)利要求13的連續(xù)方法，其中k＝1、2或3。
15.權(quán)利要求9的連續(xù)方法，所述方法還包括將所述第二有機(jī)相從所述第二塔板式傾析器輸送至兩套并聯(lián)排列的各包括三臺(tái)離心機(jī)的離心機(jī)組Cfgk的第一臺(tái)離心機(jī)中，其中k＝1、2、3、4、5或6，其中Cfg1、Cfg2、Cfg3串聯(lián)排列，Cfg4、Cfg5、Cfg6串聯(lián)排列，從而將水相Wk從有機(jī)相Ok中分離出來，并將有機(jī)相Ok-1輸送至下一組串聯(lián)排列的離心機(jī)組中，在其中將Ok-1相分離成有機(jī)相Ok和廢水相Wk。
16.一種從包含聚碳酸酯的反應(yīng)混合物中除去雜質(zhì)的連續(xù)方法，所述方法包括(a)提供來自制備聚碳酸酯的兩相界面反應(yīng)的反應(yīng)混合物；(b)將所述反應(yīng)混合物輸送至包括多臺(tái)含有至少一臺(tái)塔板式傾析器的具有有機(jī)相輸出和水相輸出的陣列中，其中所述陣列包含m行，其中每一行由n個(gè)串聯(lián)的單元組成，其中每行中每一個(gè)單元的有機(jī)相輸出和其他行中具有相同n值的單元的有機(jī)相輸出相連；(c)將所述陣列中每行的最后一個(gè)單元的有機(jī)相輸出相連；和(d)將有機(jī)相從(c)輸送到串聯(lián)排列的離心機(jī)組的第一臺(tái)離心機(jī)中。
17.權(quán)利要求16的連續(xù)方法，其中所述陣列包含至少一臺(tái)聚結(jié)器傾析器。
18.一種檢測兩相之間界面位置的方法，所述方法包括以下步驟提供一種容器；將反應(yīng)混合物引入到所述容器中，其中所述反應(yīng)混合物為制備聚碳酸酯的兩相界面反應(yīng)的產(chǎn)物；將所述反應(yīng)混合物分離為彼此間具有界面的兩個(gè)相；發(fā)出聲波，與所述界面接觸，并由所述界面發(fā)生反射；和測量反射的聲波，以確定界面的位置。
19.權(quán)利要求18的方法，其中所述容器為塔板式傾析器。
20.權(quán)利要求18的方法，其中的容器為聚結(jié)器傾析器。
全文摘要
本發(fā)明涉及純化從制備聚碳酸酯的兩相界面反應(yīng)中得到的反應(yīng)混合物的經(jīng)濟(jì)、高效的方法。更具體地講，本發(fā)明提供了將反應(yīng)混合物分離為有機(jī)相(其中包含所需的聚碳酸酯和不符合需要的雜質(zhì))和水相的方法。使用塔板式傾析器與聚結(jié)器和離心機(jī)的組合來進(jìn)一步純化所述有機(jī)相。
文檔編號(hào)C08G64/40GK1461322SQ00820021
公開日2003年12月10日 申請(qǐng)日期2000年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2000年9月21日
發(fā)明者C·A·M·范古爾, M·H·奧耶瓦爾, A·瓦倫, C·廷尼, M·朱 申請(qǐng)人:通用電氣公司