專利名稱：高強(qiáng)度襯板及制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及工業(yè)襯板技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種高強(qiáng)度尼龍襯板。
我國鋼鐵、冶金、礦山、化工等行業(yè)多采用橡膠襯板或聚乙烯襯板襯于混料、給料、造球等設(shè)備上配套使用，以提高設(shè)備耐磨性，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。但橡膠襯板存在易老化、壽命低的缺點(diǎn)；聚乙烯襯板存在抗沖擊性差的缺點(diǎn)，限制了它的使用范圍。上述兩種工業(yè)襯板均存在使用中沾料的缺點(diǎn)。
本發(fā)明的目的是提供一種壽命長(zhǎng)，不易老化抗沖擊性強(qiáng)、耐磨、不沾料的工業(yè)襯板。
本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)選用己內(nèi)酰胺單體料漿為澆鑄基體，在料漿中分別加入聚四氟乙烯、二硫化鉬、石墨、有機(jī)染料等助劑，以提高或改善尼龍襯板的耐磨、沾料、抗低溫性能。眾所周知，聚四氟乙烯是已知固體材料中表面自由能最小的物質(zhì)，具有獨(dú)特的不沾性能，幾乎所有固體材料均不能粘附在其表面，添加在料漿中，澆鑄后可以形成極好的復(fù)合襯板的不沾層，也可以單獨(dú)澆鑄成不沾襯板。
二硫化鉬或石墨作為減磨劑效果顯著。為克服二硫化鉬比重大，不易分散，在己內(nèi)酰胺單體料漿內(nèi)易沉淀的問題，采用英國尼拉卡斯特公司生產(chǎn)的助劑油作為載體，并經(jīng)研磨后，加入到己內(nèi)酰胺料漿內(nèi)，澆鑄后可以形成復(fù)合襯板的耐磨層，也可以單獨(dú)澆鑄成耐磨襯板。
采用添加有機(jī)染料的辦法，改變己內(nèi)酰胺的化學(xué)性能，特別是抗沖擊性能增強(qiáng)。某些有機(jī)染料可以使己內(nèi)酰胺單體在聚合成型時(shí)結(jié)晶細(xì)化。經(jīng)試驗(yàn)，翡翠綠、熒光綠、酞青藍(lán)均可作為添加劑。
本發(fā)明的工藝采用堿聚合抽真空法澆鑄成型工藝?？茖W(xué)出版社于1973年出版的《鑄型尼龍》和上海科學(xué)技術(shù)出版社于1986年出版的《工程塑料》書中，對(duì)此工藝均作過介紹。本發(fā)明在澆鑄時(shí)還采用了不同配比的料漿分層澆鑄的方法，生產(chǎn)出具有復(fù)合層的工業(yè)襯板。
幾種漿料的組份重量份數(shù)配比(本發(fā)明以下所稱的配比均為重量份數(shù)配比)1、不沾料漿己內(nèi)酰胺100，聚四氟乙烯3_10，氫氧化鈉0.12_0.14，TDI(亦稱甲苯二異氫酸酯)或列克納膠0.25_0.4。
2、耐磨料漿己內(nèi)酰胺100，二硫化鉬或石墨2_4，助劑油0.3_1，氫氧化納0.12_0.14，TDI或列克納膠0.25_0.4。
3、底層料漿己內(nèi)酰胺100，氫氧化鈉0.12_0.14，TDI或列克納膠0.25_0.4。
4、抗沖擊料漿己內(nèi)酰胺100，翡翠綠或熒光綠或酞青藍(lán)0.03_0.10，助劑油0.3_1，氫氧化鈉0.12_0.14，TDI或列克納膠0.25_0.4。
上述配方中，氫氧化鈉作為催化劑，TDI或列克納膠作為助催化劑，均為常規(guī)知識(shí)，助劑油均指英國尼拉卡斯特公司生產(chǎn)產(chǎn)品。
生產(chǎn)工藝采用堿聚合真空法生產(chǎn)工藝。首先澆鑄底層，然后依次澆鑄各層。將熔融的底層料漿澆鑄到經(jīng)預(yù)熱達(dá)到160_180℃的模具內(nèi)，聚合成底層；將助劑油、二硫化鉬或石墨共研分散均勻后加入到熔融的己內(nèi)酰胺單體中，到120_140℃開始減壓(10_15mmHg.)蒸餾10_20分鐘，加入氫氧化鈉作為催化劑繼續(xù)減壓蒸餾至140_155℃，加入TDI或列克納膠，迅速攪拌均勻，立即倒入模具內(nèi)底層上，聚合成為耐磨層；將聚四氟乙烯加入到熔融的己內(nèi)酰胺料漿內(nèi)，澆鑄在模具內(nèi)的耐磨層上，聚合成為不沾層。最后在系統(tǒng)內(nèi)保持30_40分鐘后，放入保溫箱，逐漸冷卻，脫模。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是襯板在使用中不沾料，耐磨性能強(qiáng)，抗沖擊性能強(qiáng)，因而延長(zhǎng)了使用壽命，減少了設(shè)備維修次數(shù)。
下面通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述
實(shí)施例1本實(shí)施例所指的是由不沾層，耐磨層，底層組成的復(fù)合襯板。其中不沾層組分配比己內(nèi)酰胺100，聚四氟乙烯6，氫氧化鈉0.14，TDI0.3；耐磨層組分比己內(nèi)酰胺100，二硫化鉬3，助劑油0.4，氫氧化鈉0.14，TDI0.3；底層組分配比己內(nèi)酰胺100，氫氧化鈉0.14，TDI0.3。
采用堿聚合真空法生產(chǎn)工藝，三層料漿分別同時(shí)按配方熔融，準(zhǔn)備澆鑄。先將底層料漿澆鑄到預(yù)熱溫度為160_180℃模具內(nèi)，聚合形成底層；再將熔融好的耐磨層料漿澆鑄到底層上面，形成耐磨層；最后將熔融好的不沾層料漿澆鑄到耐磨層上，形成不沾層。耐磨層料漿的制備是將助劑油，二硫化鉬共研分散均勻后，加入到熔融的己內(nèi)酰胺料漿內(nèi)，到120_140℃開始在10_15mmHg條件下減壓蒸餾10_20分鐘，加入氫氧化鈉，繼續(xù)減壓蒸餾，至140_155℃，加入TDI，迅速攪拌均勻，即可澆鑄。不沾層料漿的制備過程中，將聚四氟乙烯倒入熔融的己內(nèi)酰胺料漿中，然后即可澆鑄。
實(shí)施例2實(shí)施例所指是不沾超耐磨料漿與底層料漿分層澆鑄的復(fù)合襯板。
其各組分配比不沾超耐磨料漿己內(nèi)酰胺100，聚四氟乙烯6，二硫化鉬或石墨3，助劑油0.4，氫氧化鈉0.14，TDI0.3；底層料漿層配方同實(shí)施例1中的底層料漿。
工藝將聚四氟乙烯加入到熔融的己內(nèi)酰胺內(nèi)，再將二硫化鉬或石墨與助劑油共研后加入到料漿內(nèi)。然后采用實(shí)施例1中耐磨料漿的制備工藝處理料漿后，澆鑄在底層上。
實(shí)施例3本實(shí)施例是指配方與實(shí)施例1和實(shí)施例2相同的耐磨層、不沾層、不沾超耐磨三種料漿分別澆鑄成型，生產(chǎn)成不沾襯板、耐磨襯板和不沾超耐磨襯板。
實(shí)施例4本實(shí)施例所指是添加有機(jī)染料，使襯板更具抗沖擊性。其組分配比己內(nèi)酰胺100，翡翠綠0.06，氫氧鈉0.14，TDI0.3，助劑油0.4。
工藝將助劑油和翡翠綠研磨勻細(xì)，加入到熔融的己內(nèi)酰胺內(nèi)，即可澆鑄。
權(quán)利要求
1.一種高強(qiáng)度襯板，包含己內(nèi)酰胺、催化劑、助催化劑，其特征為在不沾料漿內(nèi)還含有聚四氟乙烯；耐磨料漿內(nèi)還含有二硫化鉬或石墨、助劑油；抗沖擊料漿內(nèi)還含有有機(jī)化學(xué)染料翡翠綠、熒光綠、酞青藍(lán)其中的一種和助劑油；各種料漿的組分重量份數(shù)配比為不沾料漿己內(nèi)酰胺100，聚四氟乙烯3_10，氫氧化鈉0.12_0.14，TDI或列克納膠0.25_0.4；耐磨料漿己內(nèi)酰胺100，二硫化鉬或石墨2_4，助劑油0.3_1，氫氧化鈉0.12_0.14，TDI或列克納膠0.25_0.4；不沾超耐磨料漿己內(nèi)酰胺100，二硫化鉬或石墨2_4，聚四氟乙烯3_10，氫氧化鈉0.12_0.14，TDI或列克納膠0,25_0,4，助劑油0.3_1；抗沖擊料漿己內(nèi)酰胺100，翡翠綠0.03_0.10，助劑油0.3_1，氫氧化鈉0.12_0.14，TDI或列克納膠0.25_0.4；上述不沾料漿、耐磨料漿、不沾超耐磨料漿可以和普通料漿任意組合分層澆鑄成為自上而下的不沾層、耐磨層、底層；或不沾層、底層；或耐磨層、底層；或不沾超耐磨層、底層的復(fù)合襯板；也可以單一料漿澆鑄成型。
2.如權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度襯板，其特征為料漿最佳配方為不沾料漿己內(nèi)酰胺100，聚四氟乙烯6，氫氧化鈉0.14，TDI0.3；耐磨料漿己內(nèi)酰胺100，二硫化鉬或石墨3，助劑油0.4，氫氧化鈉0.14，TDI0.3；不沾超耐磨料漿己內(nèi)酰胺100，聚四氟乙烯6，二硫化鉬或石墨3，助劑油0.4，氫氧化鈉0.14，TDI0.3；抗沖擊料漿己內(nèi)酰胺100，翡翠綠或熒光綠或酞青藍(lán)0.06氫氧化鈉0.14，TDI0.3，助劑油0.4。
3.如權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度襯板的生產(chǎn)工藝，包括堿聚合抽真空澆鑄成型工藝，其特征為各種料漿分別同時(shí)按配方熔融，準(zhǔn)備澆鑄；先將底層料漿澆鑄到預(yù)熱溫度為160_180℃模具內(nèi)，聚合形成底層，再將熔融好的耐磨層料漿澆鑄到底層上層，形成耐磨層；最后將熔融好的不沾層料漿澆鑄到耐磨層上，形成不沾層。二層結(jié)構(gòu)的復(fù)合襯板，同樣是先澆鑄底層，再將預(yù)定料漿澆鑄其上；其中，耐磨料漿的制備是將助劑油、二硫化鉬或石墨共研分散均勻后，加入到熔融的己內(nèi)酰胺料漿內(nèi)，至120_140℃開始在10_15mmHg條件下減壓蒸餾10_20分鐘，加入氫氧化鈉，繼續(xù)減壓蒸餾至140_155℃，加入TDI迅速攪拌均勻，即可澆鑄。不沾料漿的制備是將聚四氟乙烯倒入熔融的己內(nèi)酰胺料漿中，然后即可澆鑄。不沾超耐料漿的制備是將聚四的氟乙烯倒入熔融的己內(nèi)酰胺料中，然后將共研后的助劑油、二硫化鉬或石墨倒入料漿內(nèi)，按耐磨料漿的制備工藝處理后，即可澆鑄；抗沖擊性料漿的制備是將助劑油和有機(jī)染料翡翠綠或熒光綠或酞青藍(lán)研磨勻細(xì)后，加入到熔融的己內(nèi)酰胺內(nèi)，即可澆鑄。底層料漿的制備完全按常規(guī)工藝操作。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度襯板,它是在普通己內(nèi)酰胺襯板料漿內(nèi)填加了聚四氟乙烯、二硫化鉬(或石墨)、助劑油、有機(jī)染料,形成了具有不沾料、耐磨、抗低溫性能良好的工業(yè)襯板。本發(fā)明還采用了分層澆鑄的方法,生產(chǎn)出復(fù)合層襯板。這種工業(yè)襯板適用于冶金、礦山、化工等行業(yè)中的混料、給料、造球等設(shè)備上配套使用。
文檔編號(hào)C08J5/18GK1270971SQ00107300
公開日2000年10月25日 申請(qǐng)日期2000年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2000年5月9日
發(fā)明者張貴喜 申請(qǐng)人:張貴喜