專利名稱：反應(yīng)器正向溫度梯度法的烴裂解的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明給出了一種工藝，通過采用反應(yīng)器正向溫度梯度法，提高了催化裂解工藝中乙烯和/或丙烯的產(chǎn)率。
以熱和催化實(shí)現(xiàn)從烴類到烯烴的轉(zhuǎn)化是一個(gè)重要的生產(chǎn)過程，每年都利用其生產(chǎn)成千上萬噸的烯烴。因?yàn)樯a(chǎn)量巨大，所以操作效率上的小小改進(jìn)都會(huì)帶來顯著的效益。在從烴類到烯烴的選擇有加的轉(zhuǎn)化過程中，催化劑起到了重要的作用。
特別重要的催化劑可以在天然和合成沸石中尋找。沸石是一類復(fù)合的晶態(tài)鋁硅酸鹽，AlO4和SiO4四面體以共享氧原子相連接而構(gòu)成網(wǎng)絡(luò)。四面體的負(fù)電荷因質(zhì)子或陽離子如堿金屬或堿土金屬離子的參與而得到平衡。因晶態(tài)網(wǎng)絡(luò)而成的空隙或管道使得沸石能在分離工藝中作為分子篩使用。沸石吸附物質(zhì)的能力也使得它們能應(yīng)用于催化中。無論是天然的還是合成的沸石，其結(jié)構(gòu)的數(shù)目是巨大的。其函蓋范圍之寬從專著中可以窺見一斑，“Atlas of ZeoliteStructure Types”(4th ed.，Butterworths/Intl.Zeolite Assoc.)，著者是W.M.Meier，D.H.Olson和C.H.Baerlocher。已發(fā)現(xiàn)，含沸石的催化劑有能力將輕質(zhì)粗汽油裂解成乙烯和丙烯，一類初級烯烴。
特別引人注目的是沸石的酸化態(tài)，其可以有效地將輕質(zhì)烴類如低沸點(diǎn)的粗汽油轉(zhuǎn)化成初級烯烴。典型的催化劑包括ZSM-5沸石，在U.S.Pat.No.3,702,886中有描述和被要求，和ZSM-11，見U.S.Pat.No.3,709,979，以及這些催化劑的各種變體，在以后的一些專利中有所描述和被要求。
初級烯烴制備過程中多級溫度區(qū)段的前期應(yīng)用已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了以氫化裂解或氫解法來制備乙烷和丙烷，并在初級區(qū)段中得到了少量的初級烯烴。Franck等在U.S.Pat.No.4,137,147中采用了一種多級氫解區(qū)段，每個(gè)區(qū)段在比前一區(qū)段高5～25℃的溫度下運(yùn)作。在分離了C4+產(chǎn)物而且將至少是其一部分送至進(jìn)一步的氫解步驟以額外生產(chǎn)乙烷和丙烷之后，將氫解區(qū)段流出物中的≤C3輕質(zhì)烴類蒸汽裂解成初級烯烴。將基本由乙烷和丙烷組成的餾分進(jìn)料到蒸汽裂解設(shè)備中以轉(zhuǎn)化成乙烯。Lionetti等在U.S.Pat.No.4,388,175中給出了一種從重油制備芳烴的兩區(qū)段系統(tǒng)。第二區(qū)段的工作溫度比第一區(qū)段要高，以生產(chǎn)輕質(zhì)粗汽油、汽油和針狀焦碳。并沒有提到關(guān)于初級烯烴制備的任何申請。Tabak在U.S.Pat.No.4,487,985及其分案U.S.Pat.No.4,560,536中介紹了多區(qū)段系列反應(yīng)器中初級烯烴的低聚反應(yīng)，其中在催化劑再生之前，溫度較高的第二區(qū)段采用的是在初級區(qū)段中部分失活的催化劑。在歐洲專利申請0 023 802中，一種氫化裂解的步驟制備了C2～C5鏈烷烴，接著借助下游溫度較高的熱裂解過程將其制備成初級烯烴。GB 2,105,362介紹了一種無催化劑系統(tǒng)的兩區(qū)段熱裂解工藝，其中初級反應(yīng)區(qū)段將蒸汽/原料從800℃加熱到1000℃，然后將原料轉(zhuǎn)移到次級無催化劑區(qū)段中，從850℃加熱到1150℃。Mauleon等在U.S.Pat.No.5,506,365和5,264,115中介紹了一種多級區(qū)段工藝，在一個(gè)針對汽油生產(chǎn)的工藝中，在輕度蒸汽熱裂解步驟中采用了熱的催化劑，并在較低的溫度下以補(bǔ)加的催化劑在下游區(qū)段發(fā)生進(jìn)一步反應(yīng)。
歐洲專利申請0 262 049介紹了一種烴類(丙烷為例)蒸汽裂解工藝，接著與含催化劑的多組分沸石接觸，其添加了具加氫/脫氫功能的金屬氧化物。此熱裂解裝置在比催化裂解器更高的溫度下工作。Adams在U.S.Pat.No.3,360,587中也介紹了蒸汽裂解步驟后面接著是催化裂解器，此催化裂解器仍舊比上游熱裂解器的溫度低。在歐洲專利申請0 023 802中，一種催化(氫化裂解)反應(yīng)步驟制備了C2～C5為主的鏈烴類，隨后進(jìn)料到可選的高溫?zé)崃呀庋b置中以轉(zhuǎn)化成初級烯烴。公開的PCT申請WO 95/13255描述了一種聯(lián)合系統(tǒng)，從以較重油餾分為原料的深度催化裂解器的流出物中分離出輕質(zhì)餾分，并將其循環(huán)至熱裂解裝置中以制備初級烯烴。公開的PCT申請WO86/02376描述了重油的裂解，包括在預(yù)熱解的裂解步驟之后分離出塔頂餾分，將其熱裂解以制備初級烯烴。Burich在U.S.Pat.No.3,702,292中描述了一種聯(lián)合精煉設(shè)備，其中將不同的物料流分離并進(jìn)料至氫解和熱裂解的兩個(gè)裝置中。日本專利60235890的Derwent WPI Accession No.88-053890/08描述了在一個(gè)兩區(qū)段的系統(tǒng)中將烴類熱裂解。日本專利63010693的Detwent WPI AccessionNo.86-011144/02描述了將含烯的副產(chǎn)物輕質(zhì)油從催化裂解裝置進(jìn)料至熱裂解加熱爐，以高純度回收初級烯烴。
迄今為止，現(xiàn)有的技術(shù)還沒有認(rèn)識(shí)到，跨越多個(gè)反應(yīng)器的溫度梯度或溫度區(qū)段化，配合以適宜的催化劑，就能夠?qū)崿F(xiàn)初級烯烴產(chǎn)量的顯著提高，而免去預(yù)分離各組分或從原料流中除去C4+物質(zhì)的步驟，并且省去了在下游或循環(huán)回路中安置蒸汽裂解設(shè)備的麻煩。
本發(fā)明給出了提高從烴類原料到輕質(zhì)烯烴轉(zhuǎn)化率的工藝，包括在一個(gè)按正向溫度梯度運(yùn)作的反應(yīng)器中將烴類原料與裂解催化劑接觸的步驟。在本發(fā)明的一個(gè)可選的實(shí)施方案中，給出了一種以催化裂解方式制備乙烯和丙烯的工藝，其中烴類原料與裂解催化劑相接觸，改進(jìn)之處包括提供了一個(gè)初級溫度的初級催化劑接觸區(qū)段和位于此初級催化劑接觸區(qū)段下游的一個(gè)次級溫度的次級催化劑接觸區(qū)段，而此次級催化劑接觸區(qū)段保持在比初級催化劑接觸區(qū)段高的溫度下，并將裂解過的烴類原料從初級催化劑接觸區(qū)段轉(zhuǎn)移到次級催化劑接觸區(qū)段。在另一個(gè)實(shí)施方案中，為制備所需的產(chǎn)品混合物，下游的催化劑可以相同或不同。第二個(gè)實(shí)施方案可以包括多個(gè)反應(yīng)容器，前提是至少一個(gè)的下游容器是在比上游反應(yīng)器高的溫度下運(yùn)轉(zhuǎn)，并都能提供催化裂解區(qū)段。名詞解釋“輕質(zhì)粗汽油”指的是C5～C7烴類為主的烴餾分。
“直餾粗汽油”指的是從原油或天然氣而來的、不經(jīng)過附加轉(zhuǎn)化處理的烴餾分。
“催化粗汽油”指的是從較重?zé)N餾分的催化裂解而來的烴餾分。
“BTX”指的是含有苯、甲苯和二甲苯的混合物。
“輕質(zhì)烯烴”或“初級烯烴”指的是乙烯、丙烯或其混合物。
“提高轉(zhuǎn)化率”指的是在產(chǎn)量上達(dá)到了提高，即在檢測系統(tǒng)的精度范圍內(nèi)，能比恒定溫度下以相同的催化劑裂解相同的原料的情況實(shí)現(xiàn)更高的輕質(zhì)烯烴產(chǎn)率。
“烴類原料”指的是包括一個(gè)或多個(gè)烴的烴類物料，因熱、化學(xué)或催化的活性作用而打碎成碎片，這些碎片形成輕質(zhì)烯烴。
“正向溫度梯度”指的是溫度從初級位置的較低溫度變化到次級位置的較高溫度，并且次級位置處于初級位置的下游。反應(yīng)條件和催化劑在催化劑，特別是含ZSM-5成分催化劑的沸石上進(jìn)行烴類原料如輕質(zhì)催化粗汽油(LCN)或輕質(zhì)直餾粗汽油(LVN)的裂解，制備大量的丙烯和乙烯。本發(fā)明給出了一種提高乙烯和丙烯產(chǎn)率的方法，其包括在按正向的溫度梯度運(yùn)作的反應(yīng)器床上將原料流與催化劑接觸。優(yōu)選的原料流是LCN或LVN，但是任何可催化裂解的烴類物料流都能采用。
借助反應(yīng)器溫度梯度方法的采用，任何可用來選擇性地制備初級烯烴的裂解催化劑都能得到改進(jìn)。適宜作為裂解催化劑的沸石典型地是任何天然存在或合成晶態(tài)沸石的酸化態(tài)，特別是硅鋁比約2.0∶1～2,000∶1的品種。一般地，能夠?qū)N類裂解成輕質(zhì)烯烴，并通過使用溫度梯度而實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)化率提高的任何催化劑，都適用于本工藝。借用如下的簡單的小型試驗(yàn)，熟悉本領(lǐng)域的人馬上就會(huì)對此作出判斷，一種催化劑是否會(huì)因溫度的區(qū)段化而實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)化率的提高。
在所述工藝中有用的沸石例包括，硅酸鎵沸石，其例見U.S.Pat.No.5,096,686，沸石-β、沸石-ρ、ZK5、鈦硅酸鹽、鐵硅酸鹽；硼硅酸鹽沸石；由the Linde Division of Union Carbide以字母X、Y、A、L命名的沸石(此類沸石分別在U.S.Pat.No.2,882,244；3,130,007；3,882,243和3,216,789中有述)；天然存在的晶態(tài)沸石，比如鈣十字石、鎂堿沸石、針沸石、片沸石、八面沸石、菱沸石、毛沸石、絲光沸石、硅鋁鉀沸石、鈉菱沸石、方沸石等，ZSM-5，其描述見U.S.Pat.No.3,702,886。
特別適宜的催化劑可在中等和小孔徑的沸石中尋求。據(jù)信這些中等孔徑沸石的約束系數(shù)為約1～約12。約束系數(shù)的測定方法詳見U.S.Pat.No.4,016,218。符合中等孔徑沸石特定約束系數(shù)值的沸石，包括ZSM-5、ZSM-11、ZSM-5/ZSM-11中間體、ZSM-12、ZSM-21、ZSM-22、ZSM-23、ZSM-35、ZSM-38、ZSM-48、ZSM-50、MCM-22和沸石-β，其描述例見U.S.Pat.No.3,702,886，以及Re.No.29,949、3,709,979、3,832,449、4,046,859、4,556,447、4,076,842、4,016,245、4,229,424、4,397,827、4,954,325、3,308,069、Re.28,341和EP 127,399，里面有這些催化劑的詳情可供參考?？芍苽湟?2∶1為起點(diǎn)的不同硅鋁(silica/alumina)摩爾比的此類沸石。實(shí)際上已從特地不含氧化鋁的反應(yīng)混合物中得到了制備，以制備硅鋁比極高的物質(zhì)，硅鋁比理論上講至少可以延續(xù)到無窮大。優(yōu)選的中等孔徑沸石包括ZSM-5、ZSM-11、ZSM-12、ZSM-22、ZSM-35和MCM-22。特別優(yōu)選的是ZSM-5。小孔徑的沸石，包括晶態(tài)鋁硅酸鹽沸石如毛沸石、菱沸石、鈣十字石，及其對應(yīng)的合成物如沸石A和ZK5，分別在U.S.Pat.No.2,882,243和3,247,195中有述。
優(yōu)選的沸石催化劑選自以下物組，包括八面沸石、菱沸石、毛沸石、絲光沸石、硅鋁鉀沸石、鈉菱沸石、方沸石、鈣十字石、ZSM-5、ZSM-11、ZSM-5/ZSM-11中間體、ZSM-12、ZSM-21、ZSM-22、ZSM-23、ZSM-35、ZSM-38、ZSM-48、ZSM-50、MCM-22、硅酸鎵沸石、沸石-β、沸石-ρ、ZK5和鈦硅酸鹽沸石，以及硅鋁摩爾比范圍約2.0∶1～2,000∶1的鐵硅酸鹽沸石；如Belgian Pat.No.859656(4584091)所述的硼硅酸鹽沸石以及由the Linde Division of Union Carbide以字母X、Y、A、L命名的沸石。一個(gè)特別適宜的沸石是ZSM-5。含有催化劑的優(yōu)選沸石可按先前參考文獻(xiàn)所述的方法進(jìn)行制備，或者從為熟悉本領(lǐng)域之人所知的商家手里購買。
裂解過程可以采用典型的烴類原料流并借助任何常用的設(shè)備來實(shí)施，可以是固定床、移動(dòng)床、流化床，比如是溢流型或緊密型流化床系統(tǒng)，或者是固定流化床系統(tǒng)。優(yōu)選在500～750℃范圍的溫度下與催化劑接觸；更優(yōu)選范圍550-725℃；最優(yōu)選范圍600～700℃。反應(yīng)器溫度梯度優(yōu)選在10～150℃的范圍內(nèi)；更優(yōu)選范圍50～100℃；最優(yōu)選范圍約60～80℃。梯度可能是在催化床的某一區(qū)段均一，其中每一個(gè)下游區(qū)段比相鄰上游區(qū)段的溫度稍高。梯度也可選是不均一的，其中下游區(qū)段的溫度比上游區(qū)段的溫度高。此工藝優(yōu)選在重時(shí)空速(WHSV)為約0.1 Hr-1WHSV～約100 Hr-1WHSV的范圍內(nèi)進(jìn)行，更優(yōu)選范圍約1.0 Hr-1WHSV～約50 Hr-1WHSV，最優(yōu)選范圍約1.0 Hr-1WHSV～約30 Hr-1WHSV。
可用于制備高產(chǎn)輕質(zhì)烯烴的烴類物料的例子包括乙烷、丙烷、丁烷、粗汽油、粗柴油、費(fèi)-托液，以及含有烯烴或二烯烴的物料如丁烯、丁二烯、蒸汽裂解粗汽油、催化裂解粗汽油、焦化粗汽油和煤油。一個(gè)優(yōu)選的原料是輕質(zhì)催化粗汽油(LCN)或輕質(zhì)直餾粗汽油(LVN)。
對于單反應(yīng)容器規(guī)模的正向溫度梯度來講，一個(gè)可選的實(shí)施方案是多個(gè)反應(yīng)器的順次聯(lián)用，而且至少一個(gè)的下游反應(yīng)器保持比上游反應(yīng)器高的溫度。在此可選的實(shí)施方案中，可采用多個(gè)反應(yīng)器以接近均一的梯度，或在多個(gè)烯烴生產(chǎn)反應(yīng)器之間設(shè)置大的溫度階梯。根據(jù)希望得到的優(yōu)選產(chǎn)品混合物的不同，每個(gè)反應(yīng)器中的催化劑可以相同或不同。借助催化劑和溫度梯度大小的選擇，可提高對乙烯和丙烯之間的選擇性。實(shí)施例1在小型反應(yīng)器中以輕質(zhì)催化粗汽油實(shí)施一系列的試驗(yàn)。對照試驗(yàn)于650℃和1.9 Hr-1WHSV的條件下，在2.4克ZCAT40，一種從Inercat，inc.of Sea Girt，New Jersey購得的ZSM-5類沸石催化劑的固定床上進(jìn)行。在裂解試驗(yàn)之前，ZCAT40以704℃和一個(gè)大氣壓力的100％蒸汽蒸16小時(shí)，以便老化此催化劑。在試驗(yàn)實(shí)施的過程中，汽烴的重量比選為0.85而反應(yīng)器的壓力控制在6psig。流出的物料以在線氣相色譜進(jìn)行分析。分析所選用的是惠普5880A型雙重火焰電離檢測器氣相色譜儀的熔凝硅石填充的60米色譜柱。以相同的原料，并以1.9 Hr-1WHSV和2.5 Hr-1WHSV在兩個(gè)固定床上進(jìn)行試驗(yàn)，第一區(qū)段為610℃而第二區(qū)段為680℃。
主產(chǎn)物產(chǎn)率的數(shù)據(jù)示于表1。同650℃均一溫度下約26.9wt％的平均數(shù)相比，65℃的正向溫度梯度使得乙烯的產(chǎn)率增加至32.0wt％。此試驗(yàn)中的丙烯產(chǎn)率稍低，約為21.7wt％，相比均一溫度下的23.2wt％。在2.5 Hr-1WHSV和稍減催化劑條件下的試驗(yàn)表明，對丙烯的選擇性是溫度和停留時(shí)間的函數(shù)(其它參數(shù)保持不變)。在2.5Hr-1WHSV的試驗(yàn)中，乙烯的產(chǎn)率降到28.3％而丙烯卻升到了30.9％，轉(zhuǎn)化率上的小損失反映出停留時(shí)間較短。這些數(shù)據(jù)說明，本發(fā)明比現(xiàn)有技術(shù)中均一溫度的反應(yīng)方式有優(yōu)勢。<ta
實(shí)施例2
以己烷為模型化合物在如實(shí)施例1所述的小型反應(yīng)器中進(jìn)行一系列的補(bǔ)加試驗(yàn)。條件同實(shí)施例1，只是重時(shí)空速為12 Hr-1。反應(yīng)器的壓力是6psig，并保持汽烴比為0.33。
如表所示，得益于催化床反應(yīng)溫度的區(qū)段化，輕質(zhì)烯烴的產(chǎn)率有顯著改觀。當(dāng)催化床的前半段在610℃而后半段在680℃運(yùn)行時(shí)，乙烯的產(chǎn)率是28.9wt％，丙烯的產(chǎn)率是31.9wt％。此產(chǎn)率毫不遜色于等溫條件下運(yùn)行時(shí)催化床所能達(dá)到的產(chǎn)率，其對乙烯是在范圍15.6～26.4wt％內(nèi)，而對丙烯是21.1～23.5wt％。
前述實(shí)施例是用以說明本發(fā)明的，而不是用來限制它的。熟悉本領(lǐng)域的人對本發(fā)明顯然能夠做出許多的變通。本發(fā)明在置于此后的權(quán)利要求書中給予定義和限制。
權(quán)利要求
1.提高從烴類到輕質(zhì)烯烴轉(zhuǎn)化率的一種工藝，包括在一個(gè)按正向溫度梯度方式運(yùn)轉(zhuǎn)的反應(yīng)器中實(shí)現(xiàn)烴類原料與裂解催化劑的接觸。
2.一種以催化裂解方式制備乙烯和丙烯的工藝，其中烴類原料與裂解催化劑相接觸，改進(jìn)之處包括提供了一個(gè)初級溫度的初級催化劑接觸區(qū)段和位于此初級催化劑接觸區(qū)段下游的一個(gè)次級溫度的次級催化劑接觸區(qū)段，而此次級催化劑接觸區(qū)段保持在比初級催化劑接觸區(qū)段高的溫度下，并將裂解過的烴類原料從初級催化劑接觸區(qū)段轉(zhuǎn)移到次級催化劑接觸區(qū)段。
3.一種以催化裂解方式制備乙烯和丙烯的工藝，其中烴類原料與裂解催化劑相接觸，改進(jìn)之處包括提供了一個(gè)初級溫度的初級催化劑接觸區(qū)段和位于此初級催化劑接觸區(qū)段下游的一個(gè)次級溫度的次級催化劑接觸區(qū)段，而此次級催化劑接觸區(qū)段保持在比初級催化劑接觸區(qū)段高的溫度下，并將裂解過的烴類原料從初級催化劑接觸區(qū)段轉(zhuǎn)移到次級催化劑接觸區(qū)段，其中初級催化劑接觸區(qū)段的溫度范圍是在約500～約750℃，而次級催化劑接觸區(qū)段的溫度要比初級催化劑接觸區(qū)段的溫度高10～150℃的范圍，并且原料以范圍約0.1 Hr-1WHSV～約100 Hr-1WHSV的重時(shí)空速流動(dòng)。
4.權(quán)利要求2或3的工藝，其中初級催化劑接觸區(qū)段的溫度范圍是約500～約750℃，次級催化劑接觸區(qū)段的溫度比初級催化劑接觸區(qū)段的溫度高10～150℃的范圍，并且原料以范圍約0.1 Hr-1WHSV～約100 Hr-1WHSV的重時(shí)空速流動(dòng)。
5.權(quán)利要求2或3的工藝，其中在初級催化劑接觸區(qū)段溫度范圍為600～700℃時(shí)與催化劑接觸，并且原料以范圍為1.0 Hr-1WHSV～30 Hr-1WHSV的重時(shí)空速流動(dòng)。
6.權(quán)利要求2或3的工藝，其中初級催化劑接觸區(qū)段與次級催化劑接觸區(qū)段之間的溫度提升形成均一的梯度。
7.權(quán)利要求2或3的工藝，其中初級催化劑接觸區(qū)段與次級催化劑接觸區(qū)段之間的溫度提升形成均一的梯度。
8.前述任何權(quán)利要求的工藝，其中裂解催化劑包括硅鋁比范圍為約2.0∶1～2,000∶1的沸石。
9.前述任何權(quán)利要求的工藝，其中沸石從以下物組中選擇，包括鈣十字石、片沸石、針沸石、鎂堿沸石、八面沸石、菱沸石、毛沸石、絲光沸石、硅鋁鉀沸石、鈉菱沸石、方沸石、ZSM-5、ZSM-11、ZSM-5/ZSM-11中間體、ZSM-12、ZSM-18、ZSM-21、ZSM-22、ZSM-23、ZSM-35、ZSM-38、ZSM-48、ZSM-50、MCM-22、硅酸鎵沸石、沸石-β、沸石-ρ、ZK5、鈦硅酸鹽沸石、亞鐵硅酸鹽沸石、硼硅酸鹽沸石；由the Linde Division of Union Carbide以字母X、Y、A、L命名的沸石。
10.權(quán)利要求1～7的工藝，其中催化劑包括ZSM-5。
11.權(quán)利要求1～7的工藝，其中催化劑包括ZCAT40。
12.前述任何權(quán)利要求的工藝，其中原料從以下物組中選擇，包括乙烷、丙烷、丁烷、粗汽油、粗柴油、費(fèi)-托液、丁烯、丁二烯、蒸汽裂解粗汽油、催化裂解粗汽油、焦化粗汽油和煤油。
13.前述任何權(quán)利要求的工藝，其中在一個(gè)配備有催化劑接觸入口區(qū)段和催化劑接觸出口區(qū)段的反應(yīng)器中與催化劑接觸，此催化劑接觸入口區(qū)段的溫度范圍為500～750℃，而催化劑接觸出口區(qū)段保持在比催化劑接觸入口區(qū)段的溫度高10～150℃的范圍，并且原料以范圍約0.1 Hr-1WHSV～約100 Hr-1WHSV的重時(shí)空速流動(dòng)。
14.前述任何權(quán)利要求的工藝，其中在范圍為550～725℃的入口溫度下與催化劑接觸。
15.前述任何權(quán)利要求的工藝，其中原料以范圍為1.0 Hr-1WHSV～50 Hr-1WHSV的重時(shí)空速流動(dòng)。
16.前述任何權(quán)利要求的工藝，其中在范圍為600～700℃的入口溫度下與催化劑接觸。
17.前述任何權(quán)利要求的工藝，其中原料以范圍為1.0 Hr-1WHSV～30 Hr-1WHSV的重時(shí)空速流動(dòng)。
18.前述任何權(quán)利要求的工藝，其中溫度提升形成均一的梯度。
全文摘要
本發(fā)明對烴類裂解以制備初級烯烴,丙烯和乙烯的工藝提供了一種改進(jìn)措施,其包括在催化劑接觸區(qū)段應(yīng)用了一種正向的溫度梯度。此溫度梯度可以是均一的或區(qū)段化的,可以是一個(gè)反應(yīng)器或一系列的反應(yīng)器,前提是至少一個(gè)的下游裂解區(qū)段是在比上游區(qū)段高的溫度下運(yùn)轉(zhuǎn)。
文檔編號C07B61/00GK1259983SQ98805992
公開日2000年7月12日 申請日期1998年6月8日 優(yōu)先權(quán)日1997年6月10日
發(fā)明者陳誕仁, J·T·羅 申請人:?？松瘜W(xué)專利公司