專利名稱：由甘油三酸酯合成多羥基脂肪酸酰胺的制作方法
發(fā)明的領(lǐng)域本發(fā)明涉及一種洗滌用表面活性劑的制備方法。
相關(guān)申請(qǐng)?jiān)撋暾?qǐng)是1994年2月17日提交的序號(hào)為08/198,008的部分繼續(xù)申請(qǐng)。
背景技術(shù)：
工業(yè)規(guī)模合成多羥基脂肪酸酰胺表面活性劑是相當(dāng)重要的。這類非離子型表面活性劑廣泛用于漿洗和碟洗配方。多羥基脂肪酸酰胺表面活性劑顯示了對(duì)油膩和油污的強(qiáng)清除能力，對(duì)皮膚和織物溫和，且可由非石油化工產(chǎn)品資源制取。
多羥基脂肪酸酰胺的合成并不是一件容易的事。這類物質(zhì)是熱不穩(wěn)定的，且在合成過程中能生成令人不快的帶色物。而且，它們的多羥取代基能不合要求地環(huán)化，生成不需要的副產(chǎn)物。另外，還形成某些酯-酰胺物質(zhì)。不過，通常這些合成難題可通過采用醇溶劑和適當(dāng)選擇催化劑及反應(yīng)溫度而得以解決。這些方法描述在美國專利U.S.Patent5,194,639中。
然而，值得重視的是由多羥基胺和脂肪酸甲酯制備多羥基脂肪酸酰胺表面活性劑過程中所制得的反應(yīng)產(chǎn)物會(huì)被游離脂肪酸或“新生的”脂肪酸污染。正如美國專利U.S.Patent5,188,769所描述的，這些脂肪酸物質(zhì)可在另外的反應(yīng)步驟中轉(zhuǎn)化成它們的酰胺。若能設(shè)法使多羥基脂肪酸酰胺合成過程的主要反應(yīng)產(chǎn)物中不生成游離脂肪酸將是理想的，因?yàn)槎嗔u基脂肪酸酰胺氣味的環(huán)境對(duì)配方師來說是很關(guān)心的，即使很少量的脂肪酸雜質(zhì)產(chǎn)生的嗅味也是十分可厭的。
本發(fā)明確定了甘油三酸酯，諸如那些構(gòu)成天然油脂的甘油三酸酯能與多羥基胺直接反應(yīng)生成所需要的多羥基脂肪酸酰胺表面活性劑，但在總反應(yīng)產(chǎn)物中生成少量的脂肪酸，此處所敘述的改進(jìn)方法允許配方師直接用這些油脂工作，而無需預(yù)先將其轉(zhuǎn)化成甲基酯，這將節(jié)省很多時(shí)間和費(fèi)用，且美國專利U.S.Patent.5,188,769所述的脂肪酸去除步驟也可以取消。重要的是，此改進(jìn)方法提供了高產(chǎn)率生產(chǎn)適于洗滌及其它用途的高質(zhì)量無嗅的多羥基脂肪酸酰胺的途徑。
背景技術(shù)：
美國專利5,338,487，5,338,486，5,334,764，5,194,639，5,188,769，1,985,424，2,016,962，2,653,932，2,703,798，EPO91917936.6，歐洲專利558,515，556,348，日本公開專利-平-3-246265和德國專利4,235,783和4,235,784均涉及多羥基脂肪酸酰胺的各個(gè)方面。
發(fā)明概要本發(fā)明包括由脂肪酸酯與N-烷基，N-烷氧基或N-芳氧基多羥基胺反應(yīng)制備多羥基脂肪酸酰胺表面活性劑反應(yīng)產(chǎn)物的一種方法。其改進(jìn)包括用脂肪酸甘油三酸酯作為脂肪酸酯，在無一元醇溶劑存在下進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物中的脂肪酸含量減少至不高于該反應(yīng)產(chǎn)物重量的1％左右，一般不高于0.2％左右，另外，此反應(yīng)產(chǎn)物也將含低至1-4％左右、甚至低于0.1％重量的多羥基胺反應(yīng)劑。在一優(yōu)選的方法中，反應(yīng)產(chǎn)物將含有低于約0.2％，優(yōu)選低于約0.1％重量的脂肪酸和低于約0.2％，優(yōu)選低于約0.1％重量的未反應(yīng)的多羥基胺。
反應(yīng)不采用普通醇溶劑，而用一種烷氧基化醇(最好是NEODOL)或烷氧基化烷基苯酚以促成反應(yīng)進(jìn)行。另外，反應(yīng)最好采用醇鹽作催化劑，醇鹽選自多元醇的堿金屬鹽，尤其是乙二醇、1，2-或1，3-丙二醇或丙三醇的堿金屬鹽。
除非另外指明，所有的百分率、比率和比例均指重量。所有引用文獻(xiàn)的相關(guān)部分均編入此中，以供參考。
發(fā)明的詳細(xì)描述由本方法制得的N-烷基多羥基脂肪酸酰胺表面活性劑包含如下化學(xué)式的物質(zhì) 由本方法制得的N-烷氧基或N-芳氧基多羥基脂肪酸酰胺表面活性劑包含如下化學(xué)式的物質(zhì) 在分子式(I)和(II)中，R3是C5-C31烴基，最好是C9-C17烴基，包括直鏈和支鏈烷基和鏈烯基或其混合物；R1是C2-C8烴基，包括直鏈、支鏈和環(huán)化(含芳基)烴基，最好是C2-C4的亞烴基(烯化)，即-CH2-CH2-，-CH2CH2CH2-和-CH2(CH2)2CH2-；R2是C1-C8直鏈、支鏈和環(huán)化烴基，包括芳基和氧化烴基，最好是C1-C4烷基，特別是甲基和苯基。在式(I)的化合物中，R4典型的是C1-C8烷基或羥烷基，包括甲基(優(yōu)選)、乙基、丙基、異丙基、丁基、戊基、己基、庚基、辛基、2-烴乙基、3-烴丙基和類似物。Z是一多羥烴基部分，具有一個(gè)帶有至少2個(gè)(甘油醛情況下)或3個(gè)(其它還原糖情況下)羥基直接連至鏈上的線形烴鏈，或是它的烷氧基化衍生物(最好是乙氧基化物或丙氧基化物)。Z最好由還原胺化反應(yīng)中的還原糖制得；最優(yōu)選的Z是糖醇基部分。適宜的還原糖包括葡萄糖、果糖、麥芽糖、乳糖、半乳糖、甘露糖和木糖以及甘油醛。作為一種原料，高右旋谷物糖漿、高果糖谷物糖漿和高麥芽糖谷物糖漿以及上列的各個(gè)糖均可采用。這些谷物糖漿可以制成Z的糖組分的混合物，但須明白，這不意味著排除了其它適合的原材料。Z最好選自-CH2(CHOH)n-CH2OH，-CH(CH2OH)-(CHOH)n-1-CH2OH，-CH2-(CHOH)2-(CHOR＇)(CHOH)-CH2OH，此外n是包括1-5的整數(shù)，R＇是H或是環(huán)化的一元或多元的糖類和它們的烷氧基化衍生物。如已指出，最優(yōu)選的是n為4的糖醇基，尤其是-CH2-(CHOH)4-CH2OH。
在上述式(II)的化合物中，胺取代基-R1-O-R2的非限定性例子是例如2-甲氧基乙基-、3-甲氧基丙基-、4-甲氧基丁基-、5-甲氧基戊基-、6-甲氧基己基-、2-乙氧基乙基-、3-乙氧基丙基-、2-甲氧基丙基-、甲氧基芐基-、2-異丙氧基乙基-、3-異丙氧基丙基-、2-(叔丁氧基)乙基-、3-(叔丁氧基)丙基-、2-(異丁氧基)乙基-、3-(異丁氧基)丙基-、3-丁氧基丙基-、2-丁氧基乙基-、2-苯氧基乙基-、甲氧基環(huán)己基-、甲氧基環(huán)己基甲基-、四氫糖基-、四氫吡喃氧代乙基-、3-[2-甲氧基乙氧基]丙基-、2-[2-甲氧基乙氧基]乙基-、3-[3-甲氧基丙氧基]丙基-、2-[3-甲氧基丙氧基]乙基-、3-[甲氧基聚乙烯氧基]丙基-、3-[4-甲氧基丁氧基]丙基-、3-[2-甲氧基異丙氧基]丙基-、CH3O-CH2CH(CH3)-和CH3OCH2CH(CH3)CH2-O-(CH2)3-。
在上述式(I)和(II)的化合物中，R3-CO-N＜可以是例如椰子酰胺、硬脂酸酰胺、油酸酰胺、月桂酸酰胺、肉豆蔻酸酰胺、癸酸酰胺、軟脂酸酰胺、牛脂酰胺等。
作為全面敘述，這些表面活性劑的改進(jìn)合成方法包括將相應(yīng)的N-取代多羥基胺和脂肪酸甘油三酸酯在無一元醇溶劑存在但最好用一乙羥基化醇，如NEODOL，采用一種特定類型的醇鹽催化劑，在約50-140℃的溫度下，以批量模式進(jìn)行反應(yīng)，得到90-98％的高產(chǎn)率。產(chǎn)物不但具有希望的低含量脂肪酸，而且具有低含量的(優(yōu)選低于1％)酯酰胺和環(huán)化副產(chǎn)物，且具有改進(jìn)的顏色和顏色穩(wěn)定性，例如Gardner色標(biāo)低于4左右，優(yōu)選0-2之間。對(duì)連續(xù)模式生產(chǎn)，所用的溫度可達(dá)約180℃。若需要，可通過酸酐?；媪粼诋a(chǎn)物中的任何未反應(yīng)的多羥基胺。酸酐可用例如乙酸酐、馬來酸酐(順丁烯二酸酐)或類似物，在50-80℃的水中酰化，以盡可能減少產(chǎn)物中這類殘留胺總量。但，本方法的優(yōu)點(diǎn)是在最終產(chǎn)物中未反應(yīng)的多羥基胺可低至0.1％，因此，這一附加步驟常可不用。
此處的“環(huán)化副產(chǎn)物”是指不希望有的那些最初反應(yīng)中的反應(yīng)副產(chǎn)物，似乎其中多羥基脂肪酸酰胺中的多羥基基團(tuán)能形成環(huán)狀結(jié)構(gòu)?；瘜W(xué)領(lǐng)域中的技術(shù)人員知道，使用雙糖和更高級(jí)的糖類(如麥芽糖)制備本文中的多羥基脂肪酸酰胺，結(jié)果將形成其線型取代基Z(含多羥基取代基)自然地被多羥基環(huán)結(jié)構(gòu)“封端”的多羥基脂肪酸酰胺，這些物質(zhì)不是本文中所定義的環(huán)化副產(chǎn)物。
若想提高固體多羥基脂肪酸酰胺表面活性劑的水溶性，可將其熔體通過急冷法處理。如果不想被理論所限制，似乎這種快速冷卻使熔體重新固化成亞穩(wěn)態(tài)的固體，它比純晶形式的多羥基脂肪酸酰胺具有更高的水溶性?？焖倮鋮s(急冷法)可采用任何一種方便的方法完成，如使用冷卻輥(0-10℃)；將熔體在冷的表面諸如冷的鋼板上流延；或?qū)⒅吕浔P管浸入熔體中等。這一附加的加工步驟特別有用于N-烷氧基多羥基脂肪酸酰胺。但上述方法的應(yīng)用還不限于此。
甘油三酸酯反應(yīng)劑-本方法中所用的甘油三酸酯可以是任一種已知油脂，如那些常規(guī)作為食品用的或作為脂肪酸源用的。非限定性的例子包括CRISCO油；棕櫚油；高油?？ㄓ秃透遝uricic菜子油；棕櫚仁油；玉米油；棉子油；大豆油；牛脂；豬油；canola油；菜子油；花生油；桐油；橄欖油；鯡油；椰子油；蓖麻油；葵花子油；棕櫚硬酯油；和相應(yīng)的“硬化的”即氫化油類。若需要的話，可通過汽提、真空蒸餾，用活性炭或“漂白土”(硅藻土)處理，或冷回火處理，將低分子和揮發(fā)物質(zhì)由油中除去，進(jìn)一步減少用本方法制備的表面活性劑中的惡臭副產(chǎn)物。
N-取代的多羥基胺反應(yīng)劑-本方法中所用的N-烷基、N-烷氧基或N-芳氧基多羥基胺均可在市場上購得，也可由相應(yīng)的N-取代胺與還原糖典型地是在氫與鎳催化劑存在下反應(yīng)制得，如本領(lǐng)域所公開。這類物質(zhì)的非限定性例子包括N-甲基葡糖胺(優(yōu)選的)；N-(3-甲氧丙基)葡糖胺；N-(2-甲氧乙基)葡糖胺；N-丙基葡糖胺；N-丁基麥芽胺；N-己基葡糖胺及其類似物。
催化劑-此處優(yōu)選的催化劑是具有至少2個(gè)羥基的多元醇的堿金屬鹽，鈉、鉀或鋰鹽均可采用(優(yōu)選鈉鹽)。一元醇的堿金屬鹽(如甲醇鈉，乙醇鈉，空間位阻的一元醇如叔丁醇鈉等也是優(yōu)先選擇的)也可采用，但不是優(yōu)先選擇的，因?yàn)橛锌赡苌蓯撼粑兜亩替溂谆ゼ邦愃莆?。相反地，已發(fā)現(xiàn)使用多羥醇?jí)A金屬鹽以避免這種問題是有利的。常用的這類催化劑的非限定例子包括乙二醇鈉；丙三醇鈉和丙二醇鹽，如丙二醇鈉(1，3-和1，2-丙二醇鈉均可采用；1，2-異構(gòu)物是優(yōu)選的)和2-甲基-1，3-丙二醇鹽，NEODOL-型乙氧基化醇的鈉鹽也可采用。
反應(yīng)介質(zhì)-此反應(yīng)最好不在一元醇(如甲醇)存在下進(jìn)行，因?yàn)樗缮捎袗撼舻乃狨?。反?yīng)最好是在表面活性劑類型的烷氧基化醇或烷氧基化苯酚存在下進(jìn)行，這類表面活性劑有相轉(zhuǎn)移劑的作用以提供基本上均勻的多羥基胺和甘油三酸酯反應(yīng)劑混合物。這類物質(zhì)的典型例子包括NEODOL10-8，NEODOL23-3，NEODOL25-12，和NEODOL11-9和GENAPOL26-L-5。式(I)和(II)的預(yù)制量化合物也能用于此目的，在典型的模式中，反應(yīng)介質(zhì)將包括總反應(yīng)物重量的10％-25％左右。
反應(yīng)條件-此反應(yīng)最好在熔融態(tài)進(jìn)行，N-取代多羥基胺、相轉(zhuǎn)移劑(優(yōu)選NEODOL)和甘油三酸酯油是在真空下于120-140℃共熔約30分鐘，向反應(yīng)混合物中加入相對(duì)于多羥基胺的約5克分子％的催化劑(優(yōu)選丙二醇鈉)，在幾秒鐘內(nèi)反應(yīng)物變成均質(zhì)，立刻冷卻反應(yīng)混合物至85℃，此刻，反應(yīng)接近完成。反應(yīng)混合物在真空下再維持一小時(shí)并完成反應(yīng)。
在另一模式中，將NEODOL，油，催化劑和多羥基胺在室溫下混合，在真空下加熱混合物至85-90℃，在約75分鐘內(nèi)反應(yīng)物變成均相，反應(yīng)混合物在真空下，約90℃再維持2小時(shí)，此時(shí)反應(yīng)完成。
在上述反應(yīng)中，甘油三酸酯油多羥基胺的摩爾比通常為1∶2-1∶3范圍內(nèi)。
產(chǎn)物整理本方法所得產(chǎn)物將含有多羥基脂肪酸酰胺和丙三醇，若需要，丙三醇可通過蒸餾法除去。
以下更詳盡地描述和說明該合成過程。
低臭淺色多羥基脂肪酸酰胺的制備將全氫化棕櫚仁油(773.8克，1.0418摩爾，1.0摩爾當(dāng)量)熔融，并在70-100℃和真空下放置0.5-1小時(shí)以除去任何揮發(fā)成分。時(shí)同也將NEODOL25-12(320克)熔融并在70-100℃和真空下放置0.5-1小時(shí)以除去揮發(fā)成分。在60℃，將上述棕櫚仁油和NEODOL25-12加入到一只3升的通氮的三口圓底燒瓶中，燒瓶裝有機(jī)械擾拌器、溫度計(jì)和氣體進(jìn)出口。攪拌瓶內(nèi)混合物并加入粉末狀N-甲基葡糖胺(E Merck，521.6克，2.6720摩爾，2.56摩爾當(dāng)量)。加完后，將反應(yīng)物放置于真空下并加熱至85℃，加入1，2-丙二醇溶液(54.73克的24％丙二醇溶液，0.1336摩爾，5摩爾％相對(duì)于N-甲基葡糖胺)作催化劑。將反應(yīng)混合物置于真空中，該淤漿在1-2小時(shí)內(nèi)變清，在85℃攪拌反應(yīng)混合物共4小時(shí)，過濾除去未反應(yīng)的N-甲基葡糖胺小碎片，反應(yīng)混合物裝瓶并固化。N-甲基葡糖胺生成，脂肪酸酰胺的轉(zhuǎn)化率通常為95-99％，并取決于反應(yīng)條件和所用油的比例可高達(dá)99.95％。產(chǎn)物具有低的臭味，通常含有低于約0.2％重量含量的脂肪酸污染物，后者以氣相色譜法分析測定。
上述步驟可用N-(3-甲氧基丙基)葡糖胺代替N-甲基葡糖胺進(jìn)行，制得相應(yīng)的脂肪酸酰胺表面活性劑。
以下為本發(fā)明方法制得的多羥基脂肪酸酰胺表面活性劑的工業(yè)應(yīng)用說明，但也不限于此，以顆粒狀、條狀、片狀、液體和凝膠狀的各種漿洗、碟洗和洗浴用配方中均可采用這里提供的表面活性劑。
實(shí)施例I一種液體漿洗洗滌劑由下列組分組成組分％(重量)C12-14EO2.25硫酸鹽 15.0C12-14烷基硫酸鹽 6.0脂肪酸N-甲基葡糖胺*6.0檸檬酸鈉 6.0單乙醇胺 2.5水/1，2-丙二醇/乙醇(100∶1∶1)余額*由硬質(zhì)棕櫚仁脂肪酸制得。
在上述配方中，葡糖胺表面活性劑可由等量的N-(3-甲氧基丙基)葡糖胺的硬質(zhì)棕櫚仁脂肪酸酰胺代替以保證纖維間染料轉(zhuǎn)移的較好抑制。
對(duì)本方法進(jìn)一步地說明如下，通常，操作參數(shù)須考慮以下四方面1、將N-甲基葡糖胺(NMG)加熱至120℃，再在低于100mmHg的真空下脫水30分鐘。
2、加預(yù)處理的硬化棕櫚仁油(70℃)至N-甲基葡糖胺溶液中，萃取出附加水，維持在120℃和微真空下約30分鐘。
3、制成甲醇鈉粉末于NEODOL或丙二醇中的料漿(5摩爾％，最好是8-10摩爾％)，將其加至反應(yīng)混合物中，這將降低反應(yīng)混合物的溫度；最佳反應(yīng)溫度是100-105℃，反應(yīng)在200-300mmHg下進(jìn)行，或在氮?dú)獗Ｗo(hù)下進(jìn)行。
4、反應(yīng)時(shí)間約為3-4小時(shí)，在反應(yīng)進(jìn)行2小時(shí)后，加入一些(如1％-2％)催化劑，能得到較高的轉(zhuǎn)化率。
實(shí)施例IIH-PKO葡糖胺與NEOD OL11-9的熔融反應(yīng)向裝有內(nèi)部溫度計(jì)，真空管線，氮?dú)夤芫€和機(jī)械攪拌器的1000毫升三口圓底燒瓶中加入粉末狀N-甲基葡糖胺(245.98克，1.26摩爾)。N-甲基葡糖胺在130-140℃熔融并在真空下干燥。在另一裝有內(nèi)部溫度計(jì)和真空管線的1000毫升圓底燒瓶中加入硬化棕櫚仁油(305克，0.434摩爾)和NEODOL11-9(102.36克)，將硬化棕櫚仁油(H-PKO)/NEODOL11-9加熱至130-140℃并在真空下干燥。向干燥的N-甲基葡糖胺中邊混合邊加入干燥的(H-PKO)/NEODOL11-9混合物，在136℃下向該混合物加入甲醇鈉(3.4克，0.063摩爾)(以25％重量的甲醇溶液形式加入)，且立刻抽足真空以除去甲醇。該混合物在1分鐘內(nèi)變成均相，此時(shí)慢慢冷卻，混合物在27分鐘內(nèi)冷卻至95℃，且在95-100℃維持反應(yīng)，在60分鐘時(shí)，傾出混合物，氣相色譜法分析指出，殘留的N-甲基葡糖胺低于1％。
實(shí)施例III100 1b H-PKO葡糖酰胺向裝有內(nèi)部溫度計(jì)，真空管線、氮?dú)夤芫€(解除真空用)和機(jī)械攪拌器的72升的三口圓底燒瓶中加入硬化棕櫚仁油(15.357公斤，21.804摩爾)和NEODOL25-12(6.803公斤)。加完后即將混合物加熱至50℃并在真空下干燥，向干燥的混合物中邊混合邊加入粉末狀的N-甲基葡糖胺(11.067公斤，56.69摩爾)，然后再加入丙二醇鈉(1.111公斤，2.8345摩爾)，并將混合物加熱至70-80℃并置于真空下(約5＂Hg)。混合物在1小時(shí)內(nèi)變成均相。3小時(shí)后傾出混合物，氣相色譜法分析指出，殘留N-甲基葡糖胺低于1％。
實(shí)施例IVH-PKO葡糖酰胺低溫料漿向裝有內(nèi)部溫度計(jì)，真空管線，氮?dú)夤芫€和機(jī)械攪拌器的500毫升三口圓底燒瓶中加入硬化棕櫚仁油(126.60克，0.17973摩爾)和NEODOL11-9(51.14克)。加完后即將混合物加熱至100℃并在真空下干燥。將干燥的混合物冷卻至50-60℃并向其中加入甲醇鈉(1.38克，0.02561摩爾)(以25％甲醇溶液形式加入)。加熱混合物至90-95℃并在真空下除去甲醇。在90-95℃，向脫甲醇的混合物加入粉末狀的N-甲基葡糖胺(100.00克，0.51224摩爾)并抽真空，混合物在1小時(shí)內(nèi)變成均相，4小時(shí)后，傾出混合物，以氣相色譜法進(jìn)行分析。
實(shí)施例VH-PKO葡糖酰胺與丙二醇熔融反應(yīng)向裝有內(nèi)部溫度計(jì)，真空管線，氮?dú)夤芫€和機(jī)械攪拌器的500毫升三口圓底燒瓶中加入粉末狀N-甲基葡糖胺(127.45克，0.67285摩爾)。N-甲基葡糖胺在130-140℃熔融并在真空下干燥。向另一裝有內(nèi)部溫度計(jì)和真空管線的500毫升圓底燒瓶中加入硬化棕櫚仁油(156.41克，0.22206摩爾)，將硬化棕櫚仁油加熱至130-140℃并在真空下干燥。向干燥的N-甲基葡糖胺中邊混合邊加入干燥的硬化棕櫚仁油和丙二醇(31.54克)，在120℃向該混合物加入甲醇鈉(1.76克，0.03264摩爾)(以25％重量的甲醇溶液的形式加入)并立刻抽真空(15＂Hg)以除去甲醇。混合物在15分鐘內(nèi)變成均相，此時(shí)進(jìn)行冷卻?；旌衔镌?分鐘內(nèi)冷至90℃，并在約90℃維持反應(yīng)。在85分鐘時(shí)傾出混合物并以氣相色譜法分析。
已觀察到，在H-PKO加至NMG后，采用真空技術(shù)可進(jìn)一步減少體系的水含量(NMG具不放出水的趨向)，在總反應(yīng)物中降低最后的1-5％水含量直至最低限度(低于約0.1％)，則脂肪酸的生成也會(huì)明顯地減少(1％或更少，一般可低于約0.5％脂肪酸)，而催化劑的效能會(huì)明顯地提高。
權(quán)利要求
1.一種用脂肪酸酯與N-烷基、N-烷氧基或N-芳氧基多羥基胺反應(yīng)制備多羥基脂肪酸酰胺表面活性劑反應(yīng)產(chǎn)物的方法，其特點(diǎn)在于它用甘油三酸酯作為脂肪酸酯，并且反應(yīng)不在一元醇溶劑中進(jìn)行，因而最大限度地降低了反應(yīng)產(chǎn)物中脂肪酸的含量。
2.權(quán)利要求1的方法，反應(yīng)在低于0.1％重量的水中進(jìn)行。
3.權(quán)利要求1的方法，其改進(jìn)還包括反應(yīng)在醇鹽催化劑存在下進(jìn)行，該醇鹽催化劑選自多羥基醇的堿金屬鹽。
4.權(quán)利要求3的方法，其中醇鹽催化劑選自乙二醇、丙二醇和丙三醇的堿金屬鹽。
5.權(quán)利要求1的方法，其中反應(yīng)是在烷氧基化醇或乙氧基化烷基苯酚存在下進(jìn)行。
6.權(quán)利要求1的方法，其中反應(yīng)產(chǎn)物中的脂肪酸含量低于1％(重量)。
7.權(quán)利要求2的方法，其中反應(yīng)產(chǎn)物中的脂肪酸含量低于1％(重量)。
8.權(quán)利要求1的方法，其中反應(yīng)產(chǎn)物中多羥基胺和脂肪酸含量均低于1％(重量)。
全文摘要
諸如硬化棕櫚仁油之類的脂肪和油與N-取代的多羥基胺直接反應(yīng)制得高產(chǎn)量的N-取代的多羥基脂肪酸酰胺表面活性劑，這種表面活性劑具有改進(jìn)的氣味和低脂肪酸含量。硬化棕櫚仁油與N-甲基葡糖胺在乙氧基化醇而不是甲醇溶劑存在下，以丙二醇鈉作催化劑，制得相應(yīng)的N-甲基葡糖胺的脂肪酸酰胺混合物。
文檔編號(hào)C07B61/00GK1145063SQ95192460
公開日1997年3月12日 申請(qǐng)日期1995年2月10日 優(yōu)先權(quán)日1994年2月17日
發(fā)明者J·J·塞貝爾, R·T·萊爾曼, J·F·舍曼 申請(qǐng)人:普羅格特-甘布爾公司