一種六氟化硫和四氟化碳混合氣體預分離裝置制造方法
【專利摘要】一種六氟化硫和四氟化碳混合氣體預分離裝置，它涉及一種混合氣體預分離裝置。本實用新型的目的是要解決現(xiàn)有回收后的六氟化硫和四氟化碳混合氣體相容性較好，無法進行分離和凈化處理的問題。裝置包括混合氣體入口管、干燥器、過濾器、壓縮機、風冷器、氣體分離塔、-40℃制冷機組的第一熱交換器、-40℃制冷機組的第二熱交換器、第一液位計、第二液位計、稱重傳感器、溫度傳感器、液態(tài)灌裝機、六氟化硫氣體出口管、四氟化碳充裝壓縮機和四氟化碳氣體出口管。本實用新型可獲得一種六氟化硫和四氟化碳混合氣體預分離裝置。
【專利說明】一種六氟化硫和四氟化碳混合氣體預分離裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種混合氣體預分離裝置。

【背景技術】
[0002]SF6氣體是重要的絕緣介質(zhì)，以其優(yōu)良的絕緣性能和滅弧性能被廣泛應用于高壓電氣設備中。但在實際應用中SF6氣體在應用中也存在一些不足之處。SF6氣體屬于高溫室效應氣體，其溫室效應指數(shù)為CO2的23900倍，被《京都議定書》列為受限制的六種溫室氣體之一。SF6是分子量較大的重氣體，液化溫度較一般普通氣體高，在壓力較大、溫度過低環(huán)境下，容易液化，因此不適用于高寒地區(qū)。此外SF6氣體價格昂貴，不適用于用氣量大的電氣設備。因此，工業(yè)中開始采用SF6和溫室效應較低的CF4混合氣體替代單一的SF6氣體作為絕緣介質(zhì)，以有效地克服SF6氣體的不足。
[0003]在混合氣體中，SF6占40 %?50 % (體積比)，CF4占50 %?60 % (體積比)，因此可以節(jié)省50%以上的SF6氣體用量。但對于采用SF6和CF4混合氣體作絕緣和滅弧介質(zhì)的高壓電氣設備，仍存在設備檢修、故障處理和退役時混合氣體的回收處理問題，而且CF4是低毒物質(zhì)，也不能任意排放，因此回收后的SF6和CF4混合氣體需要進行分離和凈化處理，實現(xiàn)SF6和CF4氣體的循環(huán)利用。
[0004]但由于SF6和CF4都是氟化物，兩種氣體相容性較好，因此對于體積比近于1:1的SF6和CF4混合氣體，很難將兩種氣體徹底分離，因此需要設計一套預分離裝置，將兩種氣體進行初步分離。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的目的是要解決現(xiàn)有回收后的六氟化硫和四氟化碳混合氣體相容性較好，無法進行分離和凈化處理的問題，而提供一種六氟化硫和四氟化碳混合氣體預分離
>J-U ρ?α裝直。
[0006]一種六氟化硫和四氟化碳混合氣體預分離裝置，它包括混合氣體入口管、干燥器、過濾器、壓縮機、風冷器、第一氣體分離塔、第二氣體分離塔、-40°C制冷機組的第一熱交換器、-40°C制冷機組的第二熱交換器、第一液位計、第二液位計、稱重傳感器、溫度傳感器、液態(tài)灌裝機、六氟化硫氣體出口管、四氟化碳充裝壓縮機和四氟化碳氣體出口管；
[0007]所述的混合氣體入口管與手動球閥C1的入口端相連接，手動球閥C1的出口端與電磁閥V1入口端相連接，手動球閥C1與電磁閥V1之間設有第一壓力表，電磁閥V1的出口端與穩(wěn)壓閥F1的一端相連接，穩(wěn)壓閥F1的另一端與干燥器的入口端相連接，干燥器的出口端與過濾器的一端相連接，干燥器與過濾器之間設有第一壓力傳感器，過濾器的另一端與手動球閥C2的一端相連接，手動球閥C2的另一端與壓縮機的入口端相連接，壓縮機的出口端與風冷器的一端相連接，風冷器的另一端與單向閥S1的入口端相連接，單向閥S1的出口端與電磁閥V2的入口端相連接，單向閥S1與電磁閥V2之間設有第一壓控開關，電磁閥V2的出口端與手動球閥C3的入口端相連接；
[0008]所述的第一氣體分離塔的下端與第二氣體分離塔的上端之間設有與第一氣體分離塔和第二氣體分離塔分別相連通的不銹鋼管，在不銹鋼管上設有電動球閥DF1 ;手動球閥C3的出口端分別與第一氣體分離塔的底端和電動球閥DF1的一端相連接；手動球閥Cltl的一端分別與第一氣體分離塔的底端和電動球閥DF1的一端相連接,手動球閥Cltl的另一端分別與第二氣體分離塔的上端和電動球閥DF1另一端相連接；第一氣體分離塔內(nèi)設有-40°C制冷機組的第一熱交換器，第二氣體分離塔內(nèi)設有_40°C制冷機組的第二熱交換器，-40°C制冷機組的第一熱交換器上設有制冷劑進口閥D1, _40°C制冷機組的第二熱交換器上設有制冷劑進口閥D2 ；
[0009]所述的第一氣體分離塔的上端與手動球閥C7的一端相連接，手動球閥C7的另一端與電磁閥V4的入口端相連接，電磁閥V4的出口端與穩(wěn)壓閥F2的入口端相連接，穩(wěn)壓閥F2的出口端與四氟化碳充裝壓縮機的入口端相連通，四氟化碳充裝壓縮機的出口端與手動球閥C9的一端相連通，四氟化碳充裝壓縮機與手動球閥C9之間設有第二壓控開關和第四壓力表，手動球閥C9的另一端與四氟化碳氣體出口管的一端連接；
[0010]所述的第二氣體分離塔的下端與手動球閥C4的一端相連接，手動球閥C4的另一端與手動球閥C5的一端相連接，手動球閥C5的另一端與液態(tài)灌裝機的入口端相連接，液態(tài)灌裝機的出口端與單向閥S2的入口端相連接，單向閥S2的出口端與電磁閥V3的入口端相連接，電磁閥V3的出口端與手動球閥C6的入口端相連接，電磁閥V3與手動球閥C6之間設有第三壓力表和第二安全閥，手動球閥C6的出口端與六氟化硫氣體出口管相連通。
[0011]本實用新型的優(yōu)點:本實用新型提供了一種SF6和CF4混合氣體的預分離裝置，可以對以SF6和CF4混合氣體為絕緣和滅弧介質(zhì)的運行高壓電氣設備中的氣體進行回收和分離；本實用新型分離后的SF6氣體中CF4含量小于1% (m/m)，可以直接回用于以SFf^PCF4混合氣體做介質(zhì)的電氣設備中，以減少SF6氣體的排放量，達到環(huán)保節(jié)能的目標；本實用新型裝置結構合理，氣體凈化處理效率高，安全性高，實用性強，具有較廣泛的推廣價值。
[0012]本實用新型可獲得一種六氟化硫和四氟化碳混合氣體預分離裝置。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為【具體實施方式】一所述的一種六氟化硫和四氟化碳混合氣體預分離裝置的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0014]【具體實施方式】一:結合圖1，本實施方式是一種六氟化硫和四氟化碳混合氣體預分離裝置，它包括混合氣體入口管1、干燥器2、過濾器3、壓縮機4、風冷器5、第一氣體分離塔6、第二氣體分離塔7、-40°C制冷機組8的第一熱交換器9、-40°C制冷機組8的第二熱交換器10、第一液位計11、第二液位計12、稱重傳感器13、溫度傳感器14、液態(tài)灌裝機15、六氟化硫氣體出口管16、四氟化碳充裝壓縮機49和四氟化碳氣體出口管34 ；
[0015]所述的混合氣體入口管I與手動球閥C1H的入口端相連接，手動球閥C1H的出口端與電磁閥V1W入口端相連接，手動球閥C1H與電磁閥V1W之間設有第一壓力表18，電磁閥'19的出口端與穩(wěn)壓閥匕20的一端相連接，穩(wěn)壓閥匕20的另一端與干燥器2的入口端相連接，干燥器2的出口端與過濾器3的一端相連接，干燥器2與過濾器3之間設有第一壓力傳感器22，過濾器3的另一端與手動球閥C223的一端相連接，手動球閥C223的另一端與壓縮機4的入口端相連接，壓縮機4的出口端與風冷器5的一端相連接，風冷器5的另一端與單向閥Sf4的入口端相連接，單向閥Sf4的出口端與電磁閥V226的入口端相連接，單向閥SP4與電磁閥V226之間設有第一壓控開關25，電磁閥V226的出口端與手動球閥C327的入口端相連接；
[0016]所述的第一氣體分離塔6的下端與第二氣體分離塔7的上端之間設有與第一氣體分離塔6和第二氣體分離塔7分別相連通的不銹鋼管28，在不銹鋼管28上設有電動球閥DFP9 ;手動球閥C327的出口端分別與第一氣體分離塔6的底端和電動球閥DFP9的一端相連接；手動球閥C1(l48的一端分別與第一氣體分離塔6的底端和電動球閥DFP9的一端相連接，手動球閥C1(l48的另一端分別與第二氣體分離塔7的上端和電動球閥D&29另一端相連接；第一氣體分離塔6內(nèi)設有_40°C制冷機組8的第一熱交換器9，第二氣體分離塔7內(nèi)設有_40°C制冷機組8的第二熱交換器10，-40°C制冷機組8的第一熱交換器9上設有制冷劑進口閥Df-l，_40°C制冷機組8的第二熱交換器10上設有制冷劑進口閥D28-2 ；
[0017]所述的第一氣體分離塔6的上端與手動球閥C730的一端相連接，手動球閥C730的另一端與電磁閥V431的入口端相連接，電磁閥V431的出口端與穩(wěn)壓閥F232的入口端相連接，穩(wěn)壓閥F232的出口端與四氟化碳充裝壓縮機49的入口端相連通，四氟化碳充裝壓縮機49的出口端與手動球閥C933的一端相連通，四氟化碳充裝壓縮機49與手動球閥C933之間設有第二壓控開關46和第四壓力表47，手動球閥C933的另一端與四氟化碳氣體出口管34的一端連接；
[0018]所述的第二氣體分離塔7的下端與手動球閥C435的一端相連接，手動球閥C435的另一端與手動球閥C536的一端相連接，手動球閥C536的另一端與液態(tài)灌裝機15的入口端相連接，液態(tài)灌裝機15的出口端與單向閥S237的入口端相連接，單向閥S237的出口端與電磁閥V338的入口端相連接，電磁閥V338的出口端與手動球閥C639的入口端相連接，電磁閥Vs38與手動球閥C639之間設有第三壓力表40和第二安全閥41，手動球閥C639的出口端與六氟化硫氣體出口管16相連通。
[0019]圖1為【具體實施方式】一所述的一種六氟化硫和四氟化碳混合氣體預分離裝置的結構示意圖，圖1中I為混合氣體入口管，2為干燥器，3為過濾器，4為壓縮機，5為風冷器，6為第一氣體分離塔，7為第二氣體分離塔，8為_40°C制冷機組，9為第一熱交換器，10為第二熱交換器，11為第一液位計，12為第二液位計，13為稱重傳感器,14為溫度傳感器,15為液態(tài)灌裝機，16為六氟化硫氣體出口管，17為手動球閥C1,18為第一壓力表，19為電磁閥V1,20為穩(wěn)壓閥F1, 21為電加熱棒，22為第一壓力傳感器，23為手動球閥C2, 24為單向閥S1, 25為第一壓控開關，26為電磁閥V2, 27為手動球閥C3, 28為不銹鋼管，29為電動球閥DF1, 30為手動球閥C7, 31為電磁閥V4, 32為穩(wěn)壓閥F2, 33為手動球閥C9, 34為四氟化碳氣體出口管，35為手動球閥C4, 36為手動球閥C5, 37為單向閥S2, 38為電磁閥V3, 39為手動球閥C6,40為第三壓力表，41為第二安全閥，42為電磁閥V6,43為真空壓力傳感器，44為電磁閥V5,45為真空泵，46為第二壓控開關，47為第四壓力表，48為手動球閥Cltl,49為四氟化碳充裝壓縮機，6-1為手動球閥C8,6-2為第一安全閥門,6-3為第二壓力表,6-4為第二壓力傳感器,8-1為制冷劑進口閥D1,8-2為制冷劑進口閥D2 ；
[0020]本實施方式中手動球閥:用于氣體流量的調(diào)節(jié)和氣體流路的打開或截止；電磁閥:用于氣體流路的打開或截止；穩(wěn)壓閥:用于氣體的壓力控制；單向閥:用于氣體的單向控制。
[0021]本實施方式的優(yōu)點:本實施方式提供了一種SF6和CF4混合氣體的預分離裝置，可以對以SF6和CF4混合氣體為絕緣和滅弧介質(zhì)的運行高壓電氣設備中的氣體進行回收和分離；本實施方式分離后的SF6氣體中CF4含量小于1% (m/m),可以直接回用于以SF6和CF4混合氣體做介質(zhì)的電氣設備中，以減少SF6氣體的排放量，達到環(huán)保節(jié)能的目標；本實施方式裝置結構合理，氣體凈化處理效率高，安全性高，實用性強，具有較廣泛的推廣價值。
[0022]本實施方式可獲得一種六氟化硫和四氟化碳混合氣體預分離裝置。
[0023]【具體實施方式】二:本實施方式與【具體實施方式】一的不同點在于:所述的第一氣體分離塔6外部設有第一液位計11，第一氣體分離塔6的上端設有第二壓力傳感器6-4，且第一氣體分離塔6的上端與手動球閥C86-l的一端相連接,手動球閥C86-l的另一端分別與第二壓力表6-3和第一安全閥門6-2相連接。其它與【具體實施方式】一相同。
[0024]第二壓力傳感器6-4用來監(jiān)測第一氣體分離塔6內(nèi)的氣體壓力，第一安全閥門6-2用于第一氣體分離塔6內(nèi)氣體超壓時的緊急泄壓；第一液位計11用于觀測第一氣體分離塔6內(nèi)液體液位高度。
[0025]【具體實施方式】三:本實施方式與【具體實施方式】一或二之一的不同點在于:所述的第二氣體分離塔7外部設有第二液位計12，第二氣體分離塔7的外部底端設有稱重傳感器13,第二氣體分離塔7內(nèi)下部設有溫度傳感器14。其它與【具體實施方式】一或二相同。
[0026]溫度傳感器14的測量范圍為-50°C?100°C，精度為±0.5°C，用于監(jiān)測塔內(nèi)氣體溫度；第二液位計12用于觀測第二氣體分離塔7內(nèi)液體液位高度。
[0027]【具體實施方式】四:本實施方式與【具體實施方式】一至三之一的不同點在于:所述的手動球閥C1H的出口端和穩(wěn)壓閥F232的入口端分別與電磁閥V642的一端相連接，電磁閥V642的另一端與電磁閥V544的一端相連接，電磁閥V642和電磁閥V544之間設有真空壓力傳感器43，電磁閥V544的另一端與真空泵45相連接，真空泵45為雙級旋片式。其它與【具體實施方式】一至三相同。
[0028]真空泵45用于對鋼瓶和裝置內(nèi)系統(tǒng)抽真空。
[0029]【具體實施方式】五:本實施方式與【具體實施方式】一至四之一的不同點在于:所述的干燥器2為不銹鋼材質(zhì),罐體壁厚6mm,容積為30L,干燥器2內(nèi)置一個電加熱棒21,濾器3為網(wǎng)布式過濾器。其它與【具體實施方式】一至四相同。
[0030]干燥器2用以吸附去除混合氣體中的水汽；干燥器2內(nèi)置一個電加熱棒21，對干燥器2進行加熱，并通過抽真空將吸附劑中的水分抽出，使其得以再生，恢復吸附干燥能力；過濾器3防止破碎后的干燥劑微粒進入后面的系統(tǒng)中。
[0031]【具體實施方式】六:本實施方式與【具體實施方式】一至五之一的不同點在于:所述的壓縮機4為無油壓縮機；四氟化碳充裝壓縮機49為無油壓縮機。其它與【具體實施方式】一至五相同。
[0032]【具體實施方式】七:本實施方式與【具體實施方式】一至六之一的不同點在于:所述的風冷器5的材質(zhì)為鋁合金，風冷器5的形式為管與翹片相結合，散熱面積為60m2 ;液態(tài)灌裝機15為活塞式。其它與【具體實施方式】一至六相同。
[0033]風冷器5將壓縮機出口氣體中的熱量強制帶走。
[0034]【具體實施方式】八:本實施方式與【具體實施方式】一至七之一的不同點在于:所述的第一熱交換器9為不銹鋼材質(zhì)的蛇形管交換器；第二熱交換器10為不銹鋼材質(zhì)的蛇形管交換器。其它與【具體實施方式】一至七相同。
[0035]第一熱交換器9和第二熱交換器10對氣體進行深度降溫，促進氣體的液化(固化)和分離。
[0036]【具體實施方式】九:本實施方式與【具體實施方式】一至八之一的不同點在于:所述的第一氣體分離塔6采用多層篩網(wǎng)式結構，材質(zhì)為不銹鋼，罐體壁厚6_，容積為120L;第二氣體分離塔7的材質(zhì)為不銹鋼，罐體壁厚6mm，容積為120L ;不銹鋼管28的直徑為500mm，夕卜徑為512_。其它與【具體實施方式】一至八相同。
[0037]第一氣體分離塔6采用多層篩網(wǎng)式結構，增加氣體接觸面積，促進SF6氣體分子的結合和液化，從而與CF4分離。
【權利要求】
1.一種六氟化硫和四氟化碳混合氣體預分離裝置，其特征在于它包括混合氣體入口管(I)、干燥器(2)、過濾器(3)、壓縮機(4)、風冷器(5)、第一氣體分離塔(6)、第二氣體分離塔(7)、-40°C制冷機組(8)的第一熱交換器(9)、-40°C制冷機組(8)的第二熱交換器(10)、第一液位計(11)、第二液位計(12)、稱重傳感器(13)、溫度傳感器(14)、液態(tài)灌裝機(15)、六氟化硫氣體出口管(16)、四氟化碳充裝壓縮機(49)和四氟化碳氣體出口管(34)； 所述的混合氣體入口管(I)與手動球閥C1 (17)的入口端相連接，手動球閥C1 (17)的出口端與電磁閥VJ19)入口端相連接，手動球閥C1(H)與電磁_Vi(19)之間設有第一壓力表(18)，電磁閥VJ19)的出口端與穩(wěn)壓閥F1 (20)的一端相連接，穩(wěn)壓閥F1 (20)的另一端與干燥器(2)的入口端相連接，干燥器(2)的出口端與過濾器(3)的一端相連接，干燥器(2)與過濾器(3)之間設有第一壓力傳感器(22)，過濾器(3)的另一端與手動球閥C2 (23)的一端相連接，手動球閥C2 (23)的另一端與壓縮機⑷的入口端相連接，壓縮機⑷的出口端與風冷器(5)的一端相連接，風冷器(5)的另一端與單向閥S1 (24)的入口端相連接，單向1? S1 (24)的出口端與電磁閥V2 (26)的入口端相連接，單向閥S1 (24)與電磁_V2(26)之間設有第一壓控開關(25)，電磁閥V2 (26)的出口端與手動球閥C3 (27)的入口端相連接； 所述的第一氣體分離塔(6)的下端與第二氣體分離塔(7)的上端之間設有與第一氣體分離塔(6)和第二氣體分離塔(7)分別相連通的不銹鋼管(28)，在不銹鋼管(28)上設有電動球閥DF1 (29);手動球閥C3(27)的出口端分別與第一氣體分離塔(6)的底端和電動球閥DF1 (29)的一端相連接；手動球閥Cltl(48)的一端分別與第一氣體分離塔(6)的底端和電動球閥DF1 (29)的一端相連接，手動球閥Cltl (48)的另一端分別與第二氣體分離塔(7)的上端和電動球閥DF1 (29)另一端相連接；第一氣體分離塔(6)內(nèi)設有_40°C制冷機組(8)的第一熱交換器(9)，第二氣體分離塔(7)內(nèi)設有_40°C制冷機組(8)的第二熱交換器(10)，-40°C制冷機組(8)的第一熱交換器(9)上設有制冷劑進口閥D1 (8-1)，-40°C制冷機組(8)的第二熱交換器(10)上設有制冷劑進口閥D2 (8-2)； 所述的第一氣體分離塔(6)的上端與手動球閥C7(30)的一端相連接,手動球閥C7(30)的另一端與電磁閥V4(31)的入口端相連接，電磁閥V4(31)的出口端與穩(wěn)壓閥F2 (32)的入口端相連接，穩(wěn)壓閥F2(32)的出口端與四氟化碳充裝壓縮機(49)的入口端相連通，四氟化碳充裝壓縮機(49)的出口端與手動球閥C9(33)的一端相連通，四氟化碳充裝壓縮機(49)與手動球閥C9(33)之間設有第二壓控開關(46)和第四壓力表(47)，手動球閥C9(33)的另一端與四氟化碳氣體出口管(34)的一端連接； 所述的第二氣體分離塔(7)的下端與手動球閥C4(35)的一端相連接，手動球閥C4(35)的另一端與手動球閥C5(36)的一端相連接,手動球閥C5(36)的另一端與液態(tài)灌裝機(15)的入口端相連接，液態(tài)灌裝機(15)的出口端與單向閥S2(37)的入口端相連接，單向閥S2(37)的出口端與電磁閥V3(38)的入口端相連接，電磁閥V3(38)的出口端與手動球閥C6(39)的入口端相連接，電磁_V3(38)與手動球閥C6(39)之間設有第三壓力表(40)和第二安全閥(41)，手動球閥C6(39)的出口端與六氟化硫氣體出口管(16)相連通。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種六氟化硫和四氟化碳混合氣體預分離裝置，其特征在于所述的第一氣體分離塔(6)外部設有第一液位計(11)，第一氣體分離塔￠)的上端設有第二壓力傳感器(6-4),且第一氣體分離塔(6)的上端與手動球閥C8 (6-1)的一端相連接,手動球閥C8(6-l)的另一端分別與第二壓力表(6-3)和第一安全閥門(6-2)相連接。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種六氟化硫和四氟化碳混合氣體預分離裝置，其特征在于所述的第二氣體分離塔(7)外部設有第二液位計(12)，第二氣體分離塔(7)的外部底端設有稱重傳感器(13)，第二氣體分離塔(7)內(nèi)下部設有溫度傳感器(14)。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種六氟化硫和四氟化碳混合氣體預分離裝置，其特征在于所述的手動球閥C1(H)的出口端和穩(wěn)壓閥F2 (32)的入口端分別與電磁_V6(42)的一端相連接，電磁閥V6(42)的另一端與電磁閥V5(44)的一端相連接，電磁閥V6(42)和電磁閥V5 (44)之間設有真空壓力傳感器(43)，電磁閥V5 (44)的另一端與真空泵(45)相連接，真空泵(45)為雙級旋片式。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種六氟化硫和四氟化碳混合氣體預分離裝置，其特征在于所述的干燥器(2)為不銹鋼材質(zhì)，罐體壁厚6_，容積為30L，干燥器(2)內(nèi)置一個電加熱棒(21)，濾器(3)為網(wǎng)布式過濾器。
6.根據(jù)權利要求5所述的一種六氟化硫和四氟化碳混合氣體預分離裝置，其特征在于所述的壓縮機(4)為無油壓縮機；四氟化碳充裝壓縮機(49)為無油壓縮機。
7.根據(jù)權利要求6所述的一種六氟化硫和四氟化碳混合氣體預分離裝置，其特征在于所述的風冷器(5)的材質(zhì)為鋁合金，風冷器(5)的形式為管與翹片相結合，散熱面積為60m2 ;液態(tài)灌裝機(15)為活塞式。
8.根據(jù)權利要求7所述的一種六氟化硫和四氟化碳混合氣體預分離裝置，其特征在于所述的第一熱交換器(9)為不銹鋼材質(zhì)的蛇形管交換器；第二熱交換器(10)為不銹鋼材質(zhì)的蛇形管交換器。
9.根據(jù)權利要求8所述的一種六氟化硫和四氟化碳混合氣體預分離裝置，其特征在于所述的第一氣體分離塔(6)采用多層篩網(wǎng)式結構，材質(zhì)為不銹鋼，罐體壁厚6mm，容積為120L;第二氣體分離塔(7)的材質(zhì)為不銹鋼，罐體壁厚6mm，容積為120L ;不銹鋼管(28)的直徑為500mm,外徑為512mm。
【文檔編號】C07C19/08GK203971684SQ201420464230
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年8月15日 優(yōu)先權日:2014年8月15日
【發(fā)明者】李國興, 姜子秋, 關艷玲, 付麗君, 于蘭 申請人:國家電網(wǎng)公司, 黑龍江省電力科學研究院