一種從苦參中提取苦參堿的提取裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種從苦參中提取苦參堿的提取裝置，包括分別將苦參和五倍子粉碎干燥的粉碎機(jī)，其中：經(jīng)粉碎機(jī)粉碎苦參后一路經(jīng)管線依次連通提取罐、儲液罐、濃縮罐；濃縮罐一路連通噴霧干燥塔至苦參提取物成品庫；另一路經(jīng)萃取罐連通1#反應(yīng)罐、2#反應(yīng)罐至苦參總堿成品庫；2#反應(yīng)罐依次連通3#反應(yīng)罐、氧化罐、層析柱至3#儲液罐，3#儲液罐連通至濃縮罐；濃縮罐連通1#靜置槽至苦參堿粉末成品庫，連通2#靜置槽至氧化苦參堿結(jié)晶成品庫；經(jīng)粉碎機(jī)粉碎五倍子后一路經(jīng)管線依次連通2#提取罐、2#儲液罐，2#儲液罐與1#儲液罐分別連通反應(yīng)釜、離心機(jī)至鞣酸苦參堿成品庫。該采用酸堿沉淀法和層析柱除雜方式實現(xiàn)產(chǎn)品多元化生產(chǎn)，成本低，收率高，工藝流程短。
【專利說明】一種從苦參中提取苦參堿的提取裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種從苦參中提取可用于醫(yī)藥和有機(jī)農(nóng)藥原料的苦參堿、氧化苦參堿、苦參總堿、苦參堿浸膏和鞣酸苦參堿的提取設(shè)備，特別是氧化鋁層析柱在苦參工藝中的應(yīng)用。

【背景技術(shù)】
[0002]苦參主要含有多種生物堿和黃酮類化合物，其次還有烷基色原酮，醌類，三萜皂式，脂肪酸和揮發(fā)油等?？鄥⒅械纳飰A主要為喹諾西唳(quinolizidne)類生物堿,極少數(shù)為雙哌啶類生物堿，總生物堿是苦參的重要有效成份，其中苦參堿和氧化苦參堿又是總堿中的主要活性成份。傳統(tǒng)裝置對苦參生物堿提取方法有醇提法和樹脂法，但是傳統(tǒng)方法具有工藝過程繁雜、成本較高且收益率低，產(chǎn)品開發(fā)單一等特點。
實用新型內(nèi)容
[0003]針對上述【背景技術(shù)】存在的缺陷或不足，本實用新型的目的在于提供一種從苦參中提取苦參堿、氧化苦參堿、苦參總堿、苦參堿浸膏和鞣酸苦參堿的綜合型提取裝置，該提取裝置操作簡單，成本低，對目前市場大量需求的苦參總堿、鞣酸苦參堿和有機(jī)農(nóng)藥用苦參堿浸膏也實現(xiàn)了大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
[0004]本實用新型是通過下述技術(shù)方案來實現(xiàn)的:
[0005]一種從苦參中提取苦參堿的提取裝置，包括分別將苦參和五倍子粉碎干燥的粉碎機(jī)，其中:
[0006]經(jīng)粉碎機(jī)粉碎苦參后一路經(jīng)管線依次連通1#提取罐至1#儲液罐，1#儲液罐連通濃縮罐；濃縮罐一路連通至噴霧干燥塔至苦參提取物成品庫；濃縮罐另一路經(jīng)萃取罐分別連通至1#反應(yīng)罐和2#反應(yīng)罐，1#反應(yīng)罐連通至苦參總堿成品庫；所述2#反應(yīng)罐依次連通3#反應(yīng)罐和氧化罐，3#反應(yīng)罐和氧化罐分別連通至層析柱，層析柱連通至3#儲液罐，3#儲液罐連通至濃縮罐；濃縮罐分別連通有1#靜置槽和2#靜置槽，1#靜置槽連通至苦參堿粉末成品庫，2#靜置槽連通至氧化苦參堿結(jié)晶成品庫；
[0007]經(jīng)粉碎機(jī)粉碎五倍子后一路經(jīng)管線依次連通2#提取罐和2#儲液罐，2#儲液罐與1#儲液罐分別連通反應(yīng)釜，反應(yīng)釜連通離心機(jī)至鞣酸苦參堿成品庫。
[0008]進(jìn)一步地，所述1#提取罐和2#提取罐為常壓提取罐。
[0009]進(jìn)一步地，所述濃縮罐為低壓濃縮罐。
[0010]進(jìn)一步地，所述層析柱采用氧化鋁層析柱。
[0011]本裝置采用酸堿沉淀法和層析柱除雜的方式實現(xiàn)產(chǎn)品多元化生產(chǎn)，成本低，收率高；同時，本工藝采用氧化鋁層析代替樹脂柱層析，直接將苦參堿溶液經(jīng)過氧化鋁層析柱，雜質(zhì)被層析柱吸附，流出液直接進(jìn)入干燥程序，一步即得到成品。這縮短了工藝流程，降低了生產(chǎn)成本,適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
[0012]本實用新型提取設(shè)備應(yīng)用顯著提高了苦參提取物的產(chǎn)業(yè)化的生產(chǎn)效率和綜合利用，最大限度對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行了簡化和成本控制，簡化了生產(chǎn)過程，提高了目標(biāo)產(chǎn)物的提取率。
[0013]本實用新型設(shè)備設(shè)計合理，安裝恰當(dāng)；具備了同類植物提取物的生產(chǎn)要求，完全屬于軟鏈接安裝。本實用新型裝置采用氧化鋁層析技術(shù)。結(jié)果表明，采用該設(shè)備的工藝與傳統(tǒng)工藝相比，苦參堿和氧化苦參堿的純度可以提高到98 %，實現(xiàn)精品化生產(chǎn)。相應(yīng)的還可以生產(chǎn)苦參提取物、苦參總堿和鞣酸苦參堿，實現(xiàn)設(shè)備綜合利用，降低成本，減小污染，提高經(jīng)濟(jì)效益的目的。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:1、粉碎機(jī)；2、1#提取罐；3、1#儲液罐；4、濃縮罐；5、噴霧干燥塔；6、萃取罐；7、1#反應(yīng)罐;8、2#反應(yīng)罐;9、3#反應(yīng)罐；10、氧化罐；11、層析柱；12、2#提取罐；13、2#儲液罐；14、反應(yīng)釜；15、離心機(jī)；16、3#儲液罐；17、1#靜置槽;18、2#靜置槽。

【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但并不作為對本實用新型做任何限制的依據(jù)。
[0017]如圖1所示，利用該組合從苦參中提取苦參堿的提取裝置生產(chǎn)過程分為兩個步:苦參堿的提取過程和鞣酸苦參堿生產(chǎn)過程。
[0018]該裝置包括分別將苦參和五倍子粉碎干燥的粉碎機(jī)1，其中:
[0019]一、苦參堿的提取過程:
[0020]經(jīng)粉碎機(jī)I粉碎苦參后一路經(jīng)管線依次連通1#提取罐2至1#儲液罐3，1#儲液罐3連通濃縮罐4 ;濃縮罐4 一路連通至噴霧干燥塔5至苦參提取物成品庫；濃縮罐4另一路經(jīng)萃取罐6分別連通至1#反應(yīng)罐7和2#反應(yīng)罐8，1#反應(yīng)罐7連通至苦參總堿成品庫；2#反應(yīng)罐8依次連通3#反應(yīng)罐9和氧化罐10，3#反應(yīng)罐9和氧化罐10分別連通至層析柱11，層析柱11連通至3#儲液罐16，3#儲液罐16連通至濃縮罐4 ;濃縮罐4罐分別連通有1#靜置槽17和2#靜置槽18，1#靜置槽17連通至苦參堿粉末成品庫，2#靜置槽18連通至氧化苦參堿結(jié)晶成品庫。
[0021]苦參原料通過粉碎機(jī)I將苦參粉碎干燥，經(jīng)前處理投入多功能1#提取罐2中提取，提取液打入1#儲液罐3，棄去濾渣，合并提取液打入濃縮罐4減壓濃縮至浸膏狀，得苦參浸膏。將此苦參浸膏經(jīng)噴霧干燥塔5噴霧干燥粉碎，最終的成品①粉末狀的苦參提取物。將此浸膏投入萃取罐6中，進(jìn)過化學(xué)反應(yīng)利用有機(jī)溶劑進(jìn)行萃取，經(jīng)充分?jǐn)嚢?，靜置，溶液分層，上層得苦參堿粗品膏打入1#反應(yīng)罐7，最終得到成品②苦參總堿。下層水溶液到2#反應(yīng)罐8堿化抽濾,得苦參堿粗品和母液。將此苦參堿粗品投入3#反應(yīng)罐9溶解罐溶解，一條管道將此溶液經(jīng)過氧化鋁層析柱11，所得溶液經(jīng)濃縮罐4低壓濃縮，去除溶液中試劑，向此溶液中加入適量純水，攪拌，靜置，析出結(jié)晶，得成品④98%苦參堿粉末，另一條管道將此溶液經(jīng)過氧化罐10氧化，再經(jīng)過號氧化鋁層析柱11，所得溶液經(jīng)濃縮罐4低壓濃縮，去除溶液中試劑，向此溶液中加入適量純水，攪拌，靜置，析出結(jié)晶，得成品⑤98%氧化苦參堿結(jié)晶。
[0022]二、鞣酸苦參堿生產(chǎn)過程:
[0023]經(jīng)粉碎機(jī)I粉碎五倍子后一路經(jīng)管線依次連通2#提取罐12和2#儲液罐13，2#儲液罐13與1#儲液罐3分別連通反應(yīng)釜14，反應(yīng)釜14連通離心機(jī)15至鞣酸苦參堿成品庫。
[0024]將五倍子經(jīng)粉碎機(jī)I粉碎置于2#提取罐12中，加水，浸泡，得五倍子水溶液。將五倍子水溶液和第一步(苦參堿工藝)苦參提取液等量置于反應(yīng)釜14中，攪拌，加熱，使之充分反應(yīng)，產(chǎn)生鞣酸苦參堿溶液，將鞣酸苦參堿溶液經(jīng)離心機(jī)15離心，得固體部分干燥，粉碎后，即得成品③鞣酸苦參堿。
[0025]上述1#提取罐2和2#提取罐12均采用常壓提取罐。濃縮罐4采用低壓濃縮罐。
[0026]本實用新型的原理是，將原料干品置于粉碎機(jī)I內(nèi)粉碎后，將其置于常壓提取罐2和12進(jìn)行提取，水提液經(jīng)過濾器過濾后分別儲存在儲液罐3和13中，其中，1#儲液罐3鏈接濃縮罐濃縮得到浸膏，浸膏噴霧干燥的到產(chǎn)品苦參提取物，或者是有機(jī)溶劑萃取后酸堿沉淀除雜，氧化后過氧化鋁層析柱濃縮的到純結(jié)晶氧化苦參堿，氧化過氧化鋁層析柱濃縮的到苦參堿純品。五倍子浸泡液和苦參提取液反應(yīng)釜中充分反應(yīng)得到鞣酸苦參堿。其中氧化鋁層析柱的應(yīng)用對產(chǎn)品的純化起決定性作用，是產(chǎn)品純化達(dá)到產(chǎn)品要求。
[0027]利用本實用新型裝置進(jìn)行的工藝步驟中，試劑的選擇，料液的比例和化學(xué)反應(yīng)的必備條件，經(jīng)過大量實驗確定了可行的生產(chǎn)規(guī)程，選擇合理的操作流程，產(chǎn)出客戶需求的產(chǎn)品，最大限度的實現(xiàn)苦參提取物的綜合化、大規(guī)模化、實用化、高效率化生產(chǎn)。
[0028]以上所述，僅為本實用新型較佳的【具體實施方式】，但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種從苦參中提取苦參堿的提取裝置，包括分別將苦參和五倍子粉碎干燥的粉碎機(jī)(I)，其特征在于: 經(jīng)粉碎機(jī)(1)粉碎苦參后一路經(jīng)管線依次連通1#提取罐(2)至1#儲液罐(3)，1#儲液罐(3)連通濃縮罐(4);濃縮罐(4) 一路連通至噴霧干燥塔(5)至苦參提取物成品庫；濃縮罐(4)另一路經(jīng)萃取罐(6)分別連通至1#反應(yīng)罐(7)和2#反應(yīng)罐(8)，1#反應(yīng)罐(7)連通至苦參總堿成品庫；所述2#反應(yīng)罐(8)依次連通3#反應(yīng)罐(9)和氧化罐(10) ,3#反應(yīng)罐(9)和氧化罐(10)分別連通至層析柱(11)，層析柱(11)連通至3#儲液罐(16)，3#儲液罐(16)連通至濃縮罐⑷；濃縮罐⑷分別連通有1#靜置槽(17)和2#靜置槽(18)，1#靜置槽(17)連通至苦參堿粉末成品庫，2#靜置槽(18)連通至氧化苦參堿結(jié)晶成品庫； 經(jīng)粉碎機(jī)(1)粉碎五倍子后一路經(jīng)管線依次連通2#提取罐(12)和2#儲液罐(13)，2#儲液罐(13)與1#儲液罐(3)分別連通反應(yīng)釜(14)，反應(yīng)釜(14)連通離心機(jī)(15)至鞣酸苦參堿成品庫。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從苦參中提取苦參堿的提取裝置，其特征在于:所述1#提取罐(2)和2#提取罐(12)為常壓提取罐。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從苦參中提取苦參堿的提取裝置，其特征在于:所述濃縮罐(4)為低壓濃縮罐。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從苦參中提取苦參堿的提取裝置，其特征在于:所述層析柱(II)采用氧化鋁層析柱。
【文檔編號】C07D471/22GK204079844SQ201420459223
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年8月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月14日
【發(fā)明者】侯引軍 申請人:陜西昂盛生物醫(yī)藥科技有限公司