一種高效氯化裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種高效氯化裝置，其包括高位槽、與高位槽下方連接的氯化反應(yīng)釜、套設(shè)在氯化反應(yīng)釜外側(cè)的夾套以及與氯化反應(yīng)釜的下方連接的氯氣輸送器，所述高位槽和氯化反應(yīng)釜內(nèi)部均設(shè)有攪拌器，所述氯化反應(yīng)釜的下方設(shè)有出料口，所述高效氯化裝置還包括設(shè)置在氯化反應(yīng)釜內(nèi)部且位于攪拌器上方的冷凍盤管以及設(shè)置在氯化反應(yīng)釜內(nèi)部且靠近出料口的微孔布?xì)馄?，所述微孔布?xì)馄髋c氯氣輸送器連接且位于攪拌器的下方，所述冷凍盤管和夾套內(nèi)均裝有循環(huán)流動(dòng)的冷鹽水，本實(shí)用新型增加冷凍盤管，可以增加傳熱面積，進(jìn)而提高反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率；增加微孔布?xì)馄?，可以保證氯氣布?xì)獾臍馀菁?xì)而布?xì)饩鶆颍部商岣呖坊悸然霓D(zhuǎn)化率并節(jié)省氯氣。
【專利說明】一種高效氯化裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及氯化生產(chǎn)的【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種高效氯化裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)的氯化裝置是由一個(gè)高位槽I’、帶夾套3’的氯化反應(yīng)釜2’、氯氣輸送器4’和攪拌器5’組成。由于氯化過程為強(qiáng)放熱反應(yīng)，而氯化反應(yīng)釜的傳熱面積嚴(yán)重不足，加上氯化過程的腐蝕性很強(qiáng)，強(qiáng)化傳熱的途徑受到限制，反應(yīng)往往受制于換熱速率，因此，氯化過程中氯化反應(yīng)釜的容積增大往往不能帶來產(chǎn)量的同步擴(kuò)大，反而降低了設(shè)備的有效利用率。并且現(xiàn)有技術(shù)的氯化反應(yīng)釜內(nèi)氯氣布?xì)獠纱罂讖降拇┛坠懿細(xì)夥绞?，布?xì)獾臍馀荽笄彝Ａ魰r(shí)間很短，后期反應(yīng)速率變慢，所以氯氣原料消耗一般偏高，無效反應(yīng)時(shí)間的延長同樣使可能的副反應(yīng)增加，氯化物收率下降。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種傳熱效果好、氯氣布?xì)饩鶆蚯衣葰庀牡偷母咝然b置。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案:一種高效氯化裝置，其包括高位槽、與高位槽下方連接的氯化反應(yīng)釜、套設(shè)在氯化反應(yīng)釜外側(cè)的夾套以及與氯化反應(yīng)釜的下方連接的氯氣輸送器，所述高位槽和氯化反應(yīng)釜內(nèi)部均設(shè)有攪拌器，所述氯化反應(yīng)釜的下方設(shè)有出料口，所述高效氯化裝置還包括設(shè)置在氯化反應(yīng)釜內(nèi)部且位于攪拌器上方的冷凍盤管以及設(shè)置在氯化反應(yīng)釜內(nèi)部且靠近出料口的微孔布?xì)馄鳎鑫⒖撞細(xì)馄髋c氯氣輸送器連接且位于攪拌器的下方，所述冷凍盤管和夾套內(nèi)均裝有循環(huán)流動(dòng)的冷鹽水。
[0005]所述夾套和冷凍盤管均設(shè)有設(shè)置在氯化反應(yīng)爸外側(cè)的冷鹽水進(jìn)水口和冷鹽水出水口。
[0006]本實(shí)用新型通過高效氯化裝置還包括設(shè)置在氯化反應(yīng)釜內(nèi)部且位于攪拌器上方的冷凍盤管以及設(shè)置在氯化反應(yīng)釜內(nèi)部且靠近出料口的微孔布?xì)馄?，所述微孔布?xì)馄髋c氯氣輸送器連接且位于攪拌器下方，所述冷凍盤管和夾套內(nèi)均裝有循環(huán)流動(dòng)的冷鹽水，本實(shí)用新型增加冷凍盤管，可以增加傳熱面積，進(jìn)而提高反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率；增加微孔布?xì)馄?，可以保證氯氣布?xì)獾臍馀菁?xì)而布?xì)饩鶆?，也可提高糠基醇氯化的轉(zhuǎn)化率并節(jié)省氯氣。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是現(xiàn)有技術(shù)的氯化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2是本實(shí)用新型的高效氯化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖中:高位槽1，I’、氯化反應(yīng)釜2，2’、夾套3，3’、氯氣輸送器4，4’、攪拌器5，5’、出料口 6、冷凍盤管7、微孔布?xì)馄?、冷鹽水進(jìn)水口 9、冷鹽水出水口 10、電磁泵11。

【具體實(shí)施方式】
[0010]如圖2所示，本實(shí)用新型揭示一種高效氯化裝置，其包括高位槽1、與高位槽I下方連接的氯化反應(yīng)釜2、套設(shè)在氯化反應(yīng)釜2外側(cè)的夾套3、與氯化反應(yīng)釜2的下方連接的氯氣輸送器4。所述高位槽I和氯化反應(yīng)釜2內(nèi)部均設(shè)有攪拌器5。所述氯化反應(yīng)釜2的下方設(shè)有出料口 6。所述高效氯化裝置還包括設(shè)置在氯化反應(yīng)釜2內(nèi)部且位于攪拌器5上方的冷凍盤管7以及設(shè)置在氯化反應(yīng)釜2內(nèi)部且靠近出料口 6的微孔布?xì)馄?。
[0011]所述微孔布?xì)馄?與氯氣輸送器4連接且位于攪拌器5的下方。
[0012]所述冷凍盤管7和夾套3內(nèi)均裝有循環(huán)流動(dòng)的冷鹽水。所述夾套3和冷凍盤管7均設(shè)有設(shè)置在氯化反應(yīng)釜2外側(cè)的冷鹽水進(jìn)水口 9和冷鹽水出水口 10。
[0013]所述高位槽I和氯氣輸送器4均設(shè)有電磁泵11。該電磁泵11為整個(gè)氯化生產(chǎn)提供輸送動(dòng)力。
[0014]所述高位槽I的外側(cè)也安裝有夾套3。所述夾套3為高位槽I提供預(yù)冷效果。
[0015]本實(shí)用新型的高效氯化裝置的操作方法如下:
[0016]首先將物料糠基醇和水-甲醇混合溶劑投入高位槽I中配料攪拌混合并預(yù)冷凍；然后糠基醇和水-甲醇混合溶劑投入到氯化反應(yīng)釜2中；同時(shí)夾套3和冷凍盤管7通入低溫冷鹽水進(jìn)行冷凍；達(dá)到溫度后，按比例通入氯氣進(jìn)行反應(yīng)，氯氣通過氯氣輸送器4和微孔布?xì)馄?加入到氯化反應(yīng)釜2中，微孔布?xì)馄?可以使氯氣氣泡的表面積增大，相間接觸好，體積傳質(zhì)系數(shù)也較大，起到提高反應(yīng)速度減少氯氣流失的作用；冷凍盤管7可增大傳熱面積，提高冷凍效率，充分吸收氯化反應(yīng)產(chǎn)生的大量熱量，以達(dá)到較低的反應(yīng)溫度，有利于氯烯酮的生成，提高轉(zhuǎn)化率。
[0017]本實(shí)用新型實(shí)施方式，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限定。任何在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種高效氯化裝置，其包括高位槽、與高位槽下方連接的氯化反應(yīng)釜、套設(shè)在氯化反應(yīng)釜外側(cè)的夾套以及與氯化反應(yīng)釜的下方連接的氯氣輸送器，所述高位槽和氯化反應(yīng)釜內(nèi)部均設(shè)有攪拌器，所述氯化反應(yīng)釜的下方設(shè)有出料口，其特征在于:所述高效氯化裝置還包括設(shè)置在氯化反應(yīng)釜內(nèi)部且位于攪拌器上方的冷凍盤管以及設(shè)置在氯化反應(yīng)釜內(nèi)部且靠近出料口的微孔布?xì)馄鳎鑫⒖撞細(xì)馄髋c氯氣輸送器連接且位于攪拌器的下方，所述冷凍盤管和夾套內(nèi)均裝有循環(huán)流動(dòng)的冷鹽水。
2.如權(quán)利要求1所述的高效氯化裝置，其特征在于:所述夾套和冷凍盤管均設(shè)有設(shè)置在氯化反應(yīng)釜外側(cè)的冷鹽水進(jìn)水口和冷鹽水出水口。
【文檔編號(hào)】C07B39/00GK204039292SQ201420459729
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年8月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月15日
【發(fā)明者】張翼飛, 鄭東志 申請人:廣東省肇慶香料廠有限公司