糠醛生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種糠醛生產(chǎn)系統(tǒng)，涉及糠醛生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】以及農(nóng)林廢棄物綜合利用【技術(shù)領(lǐng)域】，包括依次連接的切割破碎機(jī)、一級(jí)分離設(shè)備、二級(jí)分離設(shè)備和三級(jí)分離設(shè)備，一級(jí)分離設(shè)備、二級(jí)分離設(shè)備和三級(jí)分離設(shè)備分別通過(guò)蒸汽管連接鍋爐，一級(jí)分離設(shè)備為汽爆分離設(shè)備，二級(jí)分離設(shè)備和三級(jí)分離設(shè)備還連接漂白裝置，漂白裝置連接厭氧發(fā)酵裝置，厭氧發(fā)酵裝置連接沼氣發(fā)電機(jī)，一級(jí)分離設(shè)備連接糠醛生產(chǎn)設(shè)備，糠醛生產(chǎn)設(shè)備連接所述厭氧發(fā)酵裝置，二級(jí)分離設(shè)備上還設(shè)置有堿液添加裝置。本實(shí)用新型使用的原料是農(nóng)林廢棄物，所以生產(chǎn)成本低，同時(shí)農(nóng)林廢棄物可以得到高效綜合利用，制得生化木素、纖維素、沼氣電力等副產(chǎn)品，經(jīng)濟(jì)價(jià)值高，而且降低了水處理的成本。
【專利說(shuō)明】糠醛生產(chǎn)系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本實(shí)用新型涉及糠醛生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】以及農(nóng)林廢棄物綜合利用【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種糠醛生產(chǎn)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】:
[0002]糠醛主要用作溶劑，以及作為合成香料、糠醇、四氫呋喃的中間體。針對(duì)現(xiàn)階段糠醛生產(chǎn)技術(shù)單一，生產(chǎn)過(guò)程中需要消耗大量酸，且醛渣由于經(jīng)過(guò)酸液浸泡，纖維脆化，難以再被利用，由于產(chǎn)品單一，所以小規(guī)模生產(chǎn)難以盈利。
實(shí)用新型內(nèi)容:
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種糠醛生產(chǎn)系統(tǒng)，該生產(chǎn)系統(tǒng)是一種利用農(nóng)林廢棄物在一級(jí)分離過(guò)程中產(chǎn)生的4% — 6%的低濃糖液，通過(guò)糠醛生產(chǎn)設(shè)備濃縮純化至10%以上，再經(jīng)過(guò)醛化處理生產(chǎn)糠醛，該利用該生產(chǎn)系統(tǒng)不僅可以降低糠醛的生產(chǎn)成本，還可以高效綜合利用農(nóng)林廢棄物，制得生化木素、纖維素、沼氣電力等副廣品。
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)。
[0005]一種糠醛生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，包括依次連接的切割破碎機(jī)、一級(jí)分離設(shè)備、二級(jí)分離設(shè)備和三級(jí)分離設(shè)備，所述一級(jí)分離設(shè)備、二級(jí)分離設(shè)備和三級(jí)分離設(shè)備分別通過(guò)蒸汽管連接鍋爐，所述二級(jí)分離設(shè)備和三級(jí)分離設(shè)備還連接漂白裝置，所述漂白裝置連接厭氧發(fā)酵裝置，厭氧發(fā)酵裝置連接沼氣發(fā)電機(jī)，所述一級(jí)分離設(shè)備連接糠醛生產(chǎn)設(shè)備，糠醛生產(chǎn)設(shè)備連接所述厭氧發(fā)酵裝置。
[0006]所述二級(jí)分離設(shè)備上還設(shè)置有堿液添加裝置。
[0007]所述一級(jí)分尚設(shè)備為汽爆分尚設(shè)備。
[0008]工作過(guò)程為:
[0009](I)將收集的農(nóng)林廢棄物通過(guò)切割破碎機(jī)進(jìn)行預(yù)處理，然后通過(guò)輸送裝置送進(jìn)汽爆分離設(shè)備，通入蒸汽，在1.0MPa?2.0MPa的環(huán)境中蒸煮Imin?5min,蒸煮后瞬間噴放，再進(jìn)行清洗和固液分離，將農(nóng)林廢棄物中的半纖維素分離出來(lái)，形成低濃糖液；
[0010](2)將低濃糖液通入糠醛生產(chǎn)設(shè)備中，經(jīng)過(guò)過(guò)濾、沉淀形成純清的低濃糖液，再將低濃糖液濃縮至10% —15%的糖液；經(jīng)醛化處理，制得糠醛。
[0011]所述步驟(I)中固液分離得到的固形物送入二級(jí)分離設(shè)備中，通過(guò)堿液添加裝置加入堿液并通入蒸汽進(jìn)行蒸煮，在60°c?130°C進(jìn)行蒸煮0.5h?4h，蒸煮后進(jìn)行二級(jí)固液分離，分離得到的固體經(jīng)漂白裝置漂白后制成纖維素。
[0012]所述二級(jí)固液分離中得到的液體送入三級(jí)分離設(shè)備中進(jìn)行三級(jí)分離，制得生化木素。
[0013]所述漂白過(guò)程和醛化處理過(guò)程產(chǎn)生的污水送入?yún)捬醢l(fā)酵裝置經(jīng)過(guò)厭氧發(fā)酵產(chǎn)生沼氣，沼氣共沼氣發(fā)電機(jī)產(chǎn)生電力。[0014]本實(shí)用新型的有益效果為:
[0015]由于本實(shí)用新型使用的原料是農(nóng)林廢棄物，所以生產(chǎn)成本低，同時(shí)農(nóng)林廢棄物可以得到高效綜合利用，制得生化木素、纖維素、沼氣電力等副產(chǎn)品，經(jīng)濟(jì)價(jià)值高，而且降低了污水的負(fù)荷，降低了水處理的成本；實(shí)施本實(shí)用新型后，年處理10萬(wàn)噸農(nóng)林廢棄物的生產(chǎn)線，能凈增加0.8萬(wàn)噸的糠醛，為企業(yè)降低了污水處理成本，而且增加了產(chǎn)值。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】:
[0016]圖1為本實(shí)用新型的系統(tǒng)示意圖。
【具體實(shí)施方式】:
[0017]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示和實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0018]如圖1所示，
[0019]一種糠醛生產(chǎn)系統(tǒng)，包括依次連接的切割破碎機(jī)、一級(jí)分離設(shè)備、二級(jí)分離設(shè)備和三級(jí)分離設(shè)備，一級(jí)分離設(shè)備、二級(jí)分離設(shè)備和三級(jí)分離設(shè)備分別通過(guò)蒸汽管連接鍋爐，一級(jí)分離設(shè)備為汽爆分離設(shè)備，二級(jí)分離設(shè)備和三級(jí)分離設(shè)備還連接漂白裝置，漂白裝置連接厭氧發(fā)酵裝置，厭氧發(fā)酵裝置連接沼氣發(fā)電機(jī)，一級(jí)分離設(shè)備連接糠醛生產(chǎn)設(shè)備，糠醛生產(chǎn)設(shè)備連接所述厭氧發(fā)酵裝置，二級(jí)分離設(shè)備上還設(shè)置有堿液添加裝置。
[0020]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征以及本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種糠醛生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，包括依次連接的切割破碎機(jī)、一級(jí)分離設(shè)備、二級(jí)分離設(shè)備和三級(jí)分離設(shè)備，所述一級(jí)分離設(shè)備、二級(jí)分離設(shè)備和三級(jí)分離設(shè)備分別通過(guò)蒸汽管連接鍋爐，所述二級(jí)分離設(shè)備和三級(jí)分離設(shè)備還連接漂白裝置，所述漂白裝置連接厭氧發(fā)酵裝置，厭氧發(fā)酵裝置連接沼氣發(fā)電機(jī)，所述一級(jí)分離設(shè)備連接糠醛生產(chǎn)設(shè)備，糠醛生產(chǎn)設(shè)備連接所述厭氧發(fā)酵裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的糠醛生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述二級(jí)分離設(shè)備上還設(shè)置有堿液添加裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的糠醛生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述一級(jí)分離設(shè)備為汽爆分尚設(shè)備。
【文檔編號(hào)】C07D307/50GK203429091SQ201320510463
【公開日】2014年2月12日 申請(qǐng)日期:2013年8月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月21日
【發(fā)明者】劉志剛, 鄒海平, 黃裔, 鄒妍, 梅虎, 欒衛(wèi)星, 葉超, 楊曉聲 申請(qǐng)人:安徽格義循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)園有限公司