專利名稱：一種氯乙烷精餾分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于化工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種氯乙烷精餾分離裝置。
背景技術(shù)：
以鹽酸和酒精為原料的鹵烴化法生產(chǎn)氯乙烷過程中，因現(xiàn)有生產(chǎn)規(guī)模的制約，反應(yīng)生產(chǎn)的氯乙烷混合氣體均采用硫酸吸收未反應(yīng)的醇、醚等有機(jī)類物質(zhì)和混合氣中水份，使用燒堿中和酸性，從而產(chǎn)生大量的酯類化合物和堿性廢液，這類廢液無法回收利用，處置難度較大，同時大量有使用價值的乙醇轉(zhuǎn)化成無利用價值的污染物，既不利用資源合理利用，又產(chǎn)生大量污染物，未端治理成本較大。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于利用一種氯乙烷精餾分離裝置，旨在解決現(xiàn)有氯乙烷生產(chǎn)中存在的廢液無法回收利用，處置難度較大，不利于資源合理利用，產(chǎn)生大量污染物，未端治理成本較大的問題。本實(shí)用新型的目的在于提供一種氯乙烷精餾分離系統(tǒng)，所述氯乙烷精餾分離系統(tǒng)包括:氯乙烷精餾塔，用于對氯乙烷進(jìn)行精餾處理；塔釜加熱器，設(shè)置在所述氯乙烷精餾塔的底部，用于對氯乙烷進(jìn)行加熱；塔頂冷凝器，設(shè)置在所述氯乙烷精餾塔的頂部，對氯乙烷進(jìn)行降溫和液化處理。進(jìn)一步、所述氯乙烷精餾塔包括精餾段和提餾段。進(jìn)一步、所述精餾段包括三段填料裝置和三只液體分布器。進(jìn)一步、所述提餾段設(shè)置兩段填料裝置和兩只液體分離器。進(jìn)一步、所述精餾段和提餾段通過進(jìn)塔氣體分布器連接。本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型提供的氯乙烷精餾分離裝置，氯乙烷精餾單元可根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模設(shè)置，實(shí)現(xiàn)裝置大型化，為裝置自動化操作提供基礎(chǔ)性保障；物理精餾沒有化學(xué)反應(yīng)，只消耗熱力，混合氣乙烷中的乙醇等可利用的物質(zhì)回收再利用；不使用硫酸、燒堿等化學(xué)物質(zhì)，不再產(chǎn)生稀硫酸、廢堿液，不誘發(fā)新的環(huán)境污染因素，精餾分離出的氯乙烷產(chǎn)品純度高，主要量可達(dá)到99.9%以上，高組份較低，優(yōu)于國外進(jìn)口用于乙二醇抑控劑的氯乙烷，此外，本實(shí)用新型操作方便，工作效率高，有利于氯乙烷的生產(chǎn)，減少了廢棄物的排放，保護(hù)了環(huán)境。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的氯乙烷精餾分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1、氯乙烷精餾塔；2、塔釜加熱器；21、填料裝置；22、液體分離器；3、塔頂冷凝器。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種氯乙烷精餾分離系統(tǒng)，該氯乙烷精餾分離系統(tǒng)包括:氯乙烷精餾塔，用于對氯乙烷進(jìn)行精餾處理；塔釜加熱器，設(shè)置在氯乙烷精餾塔的底部，用于對氯乙烷進(jìn)行加熱；塔頂冷凝器，設(shè)置在氯乙烷精餾塔的頂部，對氯乙烷進(jìn)行降溫和液化處理。作為本實(shí)用新型實(shí)施例的一優(yōu)化方案，氯乙烷精餾塔包括精餾段和提餾段。作為本實(shí)用新型實(shí)施例的一優(yōu)化方案，精餾段包括三段填料裝置和三只液體分布器。作為本實(shí)用新型實(shí)施例的一優(yōu)化方案，提餾段設(shè)置兩段填料裝置和兩只液體分離器。作為本實(shí)用新型實(shí)施例的一優(yōu)化方案，精餾段和提餾段通過進(jìn)塔氣體分布器連接。以下參照附圖1，對本實(shí)用新型實(shí)施例的氯乙烷精餾分離方法及系統(tǒng)作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
`[0026]如圖1所示，本實(shí)用新型的氯乙烷精餾分離系統(tǒng)工作原理如下:精餾塔單元系統(tǒng)由氯乙烷精餾塔2、塔釜加熱器1，塔頂冷凝器3三個部分組成，氯乙烷精餾塔2又分為上部精餾段和下部提餾段，精餾段設(shè)置三段填料裝置21和三只分液體分布器22，提餾段設(shè)置兩段填料裝置21和兩只液體分布器22，在精餾段和提餾段之間還設(shè)置進(jìn)塔氣體(液體)分布器。氯乙烷混合物(氣)送入精餾段和提餾段的氣體(液體)分布器，將混合氯乙烷分布于提餾段的第一只分布器上，通過提餾段分布器將混合氯乙烷分布在提餾段的填料裝置21表面，同塔底上升的混合氣進(jìn)行傳質(zhì)傳熱，混合氯乙烷大部分氣化上升進(jìn)入精餾段，在精餾段內(nèi)同塔頂冷凝器3下來的氯乙烷進(jìn)行傳質(zhì)傳熱后部分又冷凝下來，經(jīng)過反復(fù)多次的傳質(zhì)傳熱后，上升至塔頂?shù)穆纫彝楹恐鸩教岣?，直至達(dá)到質(zhì)量控制要求，塔溫度控制在25V —45°C，塔頂冷凝下的氯乙烷2/3--3/4回流至精餾段頂部，1/3—1/4取出，塔底溫度控制在35°C--60°C，塔底組份主要為乙醇和部分氯乙烷，返回前工段，其中的乙醇再次參與化學(xué)反應(yīng)轉(zhuǎn)化為氯乙烷。本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是:一種氯乙烷精餾分離裝置，將氯乙烷(氣體/液體)送入氯乙烷精餾塔2中部合理的塔板上，精餾塔2底部設(shè)置塔釜加熱器1，塔頂設(shè)置冷卻冷凝器3，塔釜加熱器I使用熱水或水蒸汽間接加熱塔底物料，為精餾塔2供給熱量，塔頂通過冷卻水移走熱量，將氯乙烷氣體液化，氯乙烷在塔內(nèi)進(jìn)行傳質(zhì)傳熱的同時，塔頂冷凝下來的氯乙烷得到凈化，其氯乙烷含量控制在99.5%-99.9%,塔底組份主要為乙醇，可以返回前系統(tǒng)再重復(fù)使用。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種氯乙烷精餾分離裝置，其特征在于，所述氯乙烷精餾分離系統(tǒng)裝置包括: 氯乙烷精餾塔，用于對氯乙烷進(jìn)行精餾處理； 塔釜加熱器，設(shè)置在所述氯乙烷精餾塔的底部，用于對氯乙烷進(jìn)行加熱； 塔頂冷凝器，設(shè)置在所述氯乙烷精餾塔的頂部，對氯乙烷進(jìn)行降溫和液化處理。
2.如權(quán)利要求1所述的氯乙烷精餾分離裝置，其特征在于，所述氯乙烷精餾塔包括精餾段和提餾段。
3.如權(quán)利要求2所述的氯乙烷精餾分離裝置，其特征在于，所述精餾段包括三段填料裝置和三只液體分布器。
4.如權(quán)利要求2所述的氯乙烷精餾分離裝置，其特征在于，所述提餾段設(shè)置兩段填料裝置和兩只液體分離器。
5.如權(quán)利要求2所述的氯乙烷精餾分離裝置，其特征在于，所述精餾段和提餾段通過進(jìn)塔氣體分布器連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種氯乙烷精餾分離裝置，將氯乙烷送入氯乙烷精餾塔中部合理的塔板上，精餾塔底部設(shè)置塔釜加熱器，塔頂設(shè)置冷卻冷凝器，塔釜加熱器使用熱水或水蒸汽間接加熱塔底物料，為精餾塔供給熱量，塔頂通過冷卻水移走熱量，將氯乙烷氣體液化，氯乙烷在塔內(nèi)進(jìn)行傳質(zhì)傳熱的同時，塔頂冷凝下來的氯乙烷得到凈化，塔底組份主要為乙醇，本實(shí)用新型不使用硫酸、燒堿等化學(xué)物質(zhì)，不再產(chǎn)生稀硫酸、廢堿液，不誘發(fā)新的環(huán)境污染因素，精餾分離出的氯乙烷產(chǎn)品純度高，此外，本實(shí)用新型操作方便，工作效率高，有利于氯乙烷的生產(chǎn)，減少了廢棄物的排放，保護(hù)了環(huán)境。
文檔編號C07C17/383GK203065372SQ201320025040
公開日2013年7月17日 申請日期2013年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月17日
發(fā)明者盧愛平, 呂宇, 徐睿 申請人:江蘇銀珠化工集團(tuán)有限公司