一種微波預(yù)處理制備辣椒紅色素和辣椒堿的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種微波預(yù)處理制備辣椒紅色素和辣椒堿的方法，其處理步驟包括：紅辣椒摘蒂去籽，烘干粉碎，過40目篩；生物酶酶解；微波輔助提??；濾液經(jīng)大孔樹脂吸附得辣椒堿；濾渣經(jīng)堿液處理，再經(jīng)有機溶劑提取，得辣椒紅色素。本發(fā)明以辣椒為原料，充分利用酶解和微波的疊加效果，最大限度的溶出辣椒中的辣椒紅色素和辣椒堿，再經(jīng)過一系列的純化處理得到高純度的辣椒紅色素和辣椒堿。本發(fā)明方法同時提取辣椒紅色素和辣椒堿，有效的保護了辣椒紅色素和辣椒堿的生物活性，避免了原料浪費，具有工藝簡單、提取時間短、效率高、品質(zhì)好、易操作等優(yōu)點，對環(huán)境友好，易于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。
【專利說明】一種微波預(yù)處理制備辣椒紅色素和辣椒堿的方法
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:
本發(fā)明涉及一種微波預(yù)處理制備辣椒紅色素和辣椒堿的方法，尤其涉及一種同時提取辣椒紅色素和辣椒堿的方法。
[0002]【背景技術(shù)】:
辣椒為茄科植物辣椒的果實，其作為食品和藥品應(yīng)用，已有幾個世紀。我國是最早將辣椒作為藥物使用的國家之一，在我國，辣椒首載于《植物名實圖考》，性味辛熱，具有溫中、散寒、健胃等作用。其中含有辣椒堿、天然紅色素、蛋白質(zhì)、維生素、氨基酸等營養(yǎng)物質(zhì)。辣椒堿又稱辣椒素，是一種極度的香草酰胺類生物堿，是辣椒的主要呈辣物質(zhì)，長期被當作優(yōu)質(zhì)的調(diào)味品和理想的鎮(zhèn)痛藥物在食品行業(yè)和臨床醫(yī)藥上使用；辣椒紅色素是天然的營養(yǎng)色素，可用于食品醫(yī)藥或高級化妝品等工業(yè)行業(yè)，無任何毒副作用，所以國際上規(guī)定ADI (人體每日允許攝入量)為不限制。由此可見，辣椒的開發(fā)生產(chǎn)具有非常重要的應(yīng)用價值和發(fā)展前景
[0003]目前關(guān)于辣椒紅色素和辣椒堿的提取、制備方法的專利和文獻較多，主要有傳統(tǒng)的溶劑提取法和現(xiàn)代的超臨界流體萃取法等，均存在諸多不足。如超臨界流體萃取法，雖可以較好的萃取脫臭，但是超臨界流體技術(shù)限制了工業(yè)化實施；而有機溶劑法雖然操作簡單、對設(shè)備要求不高，但提取時間長、得率低，且后續(xù)處理過程所需有機溶劑量大，不利于工業(yè)化生產(chǎn)。
[0004]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高提取率、低能耗的從辣椒中提取辣椒紅素和辣椒堿的方法。
[0005]本發(fā)明包括以下步驟:
a.將市售的紅辣椒摘蒂去籽處理，于50°C烘箱中烘干，粉碎過40目，獲得辣椒粉；
b.向上述干燥粉中加入15~20倍的70-80%的乙醇溶液，再加入辣椒干粉重量的
0.05、.08%的纖維素酶，控溫在3(T40°C，攪拌，酶解時間為l~2h ；
c.將酶轉(zhuǎn)化后的物料置于微波提取器中，微波功率為55(T700W，提取時間為3飛min；
d.將步驟c中的提取液離心，取出上清液，經(jīng)D-101大孔吸附樹脂，用80%的乙醇溶液洗脫，濃縮，經(jīng)石油醚重結(jié)晶得辣椒堿；
e.將步驟d中的濾渣用5~10倍的非極性有機溶劑萃取2~4次，合并濾液，減壓濃縮至原溶劑的1/5~1/10，得濃縮物；
f.向步驟e中的濃縮物中加入等量80%的乙醇和3%的氫氧化鈉水溶液萃取3次，取上層，再用蒸餾水洗至中性，取上層有機相，減壓濃縮干燥，得辣椒紅色素產(chǎn)品。
[0006]步驟e中所述的非極性有機溶劑為石油醚、正己烷或環(huán)己烷。
[0007]本發(fā)明選用纖維素酶來分解構(gòu)成細胞壁和細胞質(zhì)的纖維素、半纖維素，使其疏松、膨脹、崩潰，從而增大了有效成分的擴散面積，減小了阻力，使辣椒中的有效成分辣椒堿和辣椒紅色素更易溶出。再結(jié)合微波的高能作用，使樣品介質(zhì)內(nèi)的各點受到的作用一致，加速目標物從固相進入溶劑的過程。該方法工藝簡單、成本低、萃取效率高、品質(zhì)高、易操作，適合工業(yè)化生產(chǎn)。
[0008]下面將結(jié)合【具體實施方式】進一步說明本發(fā)明，但本發(fā)明要求保護的范圍并不局限于下列實施方式。
[0009]【具體實施方式】:
實施例1:
將市售的紅辣椒摘蒂去籽處理，于50°c烘箱中烘干，粉碎過40目，獲得辣椒粉；向上述干燥粉中加入15倍的70%的乙醇溶液，再加入辣椒干粉重量的0.05%的纖維素酶，控溫在30°C，攪拌，酶解時間為2h ;將酶轉(zhuǎn)化后的物料置于微波提取器中，微波功率為550W，提取時間為3min ;將上述的提取液離心，取出上清液，經(jīng)D-101大孔吸附樹脂，用80%的乙醇溶液洗脫，濃縮，經(jīng)石油醚重結(jié)晶得辣椒堿；將所得的濾渣用5倍的環(huán)己烷萃取4次，合并濾液，減壓濃縮至原溶劑的1/5，得濃縮物；向上述的濃縮物中加入等量80%的乙醇和3%的氫氧化鈉水溶液萃取3次，取上層，再用蒸餾水洗至中性，取上層有機相，減壓濃縮干燥，得辣椒紅素產(chǎn)品。
[0010]實施例2:
將市售的紅辣椒摘蒂去籽處理，于50°C于烘箱中烘干，粉碎過40目，獲得辣椒粉；向上述干燥粉中加入18倍的75%的乙醇溶液，再加入辣椒干粉重量的0.08%的纖維素酶，控溫在40°C，攪拌，酶解時間為1.5h ;將酶轉(zhuǎn)化后的物料置于微波提取器中，微波功率為600W，提取時間為5min ;將上述的提取液離心，取出上清液，經(jīng)D-101大孔吸附樹脂，用80%的乙醇溶液洗脫，濃縮，經(jīng)石油醚重結(jié)晶得辣椒堿；將所得的濾渣用8倍的正己烷萃取3次，合并濾液，減壓濃縮至原溶劑的1/8，得濃縮物；向上述的濃縮物中加入等量80%的乙醇和3%的氫氧化鈉水溶液萃取3次，取上層，再用蒸餾水洗至中性，取上層有機相，減壓濃縮干燥，得辣椒紅素產(chǎn)品。
[0011]實施例3:
將市售的紅辣椒摘蒂去籽處理，于50°C于烘箱中烘干，粉碎過40目，獲得辣椒粉；向上述干燥粉中加入20倍的80%的乙醇溶液，再加入辣椒干粉重量的0.06%的纖維素酶，控溫在35°C，攪拌，酶解時間為Ih ;將酶轉(zhuǎn)化后的物料置于微波提取器中，微波功率為700W，提取時間為6min ;將上述的提取液離心，取出上清液，經(jīng)D-101大孔吸附樹脂，用80%的乙醇溶液洗脫，濃縮，經(jīng)石油醚重結(jié)晶得辣椒堿；將所得的濾渣用10倍的石油醚萃取2次，合并濾液，減壓濃縮至原溶劑的1/10，得濃縮物；向上述的濃縮物中加入等量80%的乙醇和3%的氫氧化鈉水溶液萃取3次，取上層，再用蒸餾水洗至中性，取上層有機相，減壓濃縮干燥，得辣椒紅素產(chǎn)品。
【權(quán)利要求】
1.一種微波預(yù)處理制備辣椒紅色素和辣椒堿的方法，其特征在于，包括以下步驟: a.將市售的紅辣椒摘蒂去籽處理，于50°C烘箱中烘干，粉碎過40目，獲得辣椒粉；b.向上述干燥粉中加入15-20倍的70-80%的乙醇溶液，再加入辣椒干粉重量的0.05、.08%的纖維素酶，控溫在3(T40°C，攪拌，酶解時間為l-2h ；c.將酶轉(zhuǎn)化后的物料置于微波提取器中，微波功率為55(T700W，提取時間為3飛min； d.將步驟c中的提取液離心，取出上清液，經(jīng)D-101大孔吸附樹脂，用80%的乙醇溶液洗脫，經(jīng)石油醚重結(jié)晶濃縮得辣椒堿； e.將步驟d中的濾渣用5-10倍的非極性有機溶劑萃取2-4次，合并濾液，減壓濃縮至原溶劑的1/5-1/10，得濃縮物； f.向步驟e中的濃縮物中加入等量80%的乙醇和堿液混合溶劑萃取3次，取上層，再用蒸餾水洗至中性，取上層有機相，減壓濃縮干燥，得辣椒紅素產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微波預(yù)處理制備辣椒紅色素和辣椒堿的方法，其特征在于:步驟e中所述的非極性有機溶劑為石油醚、正己烷或環(huán)己烷。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微波預(yù)處理制備辣椒紅色素和辣椒堿的方法，其特征在于:步驟f中所述的堿液為3%的氫氧`化鈉水溶液。
【文檔編號】C07C233/20GK103450702SQ201310425986
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年9月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月18日
【發(fā)明者】楊存 申請人:南京通澤農(nóng)業(yè)科技有限公司