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利用氨基介酸廢酸用于介酸酸化工序的新工藝的制作方法

文檔序號(hào):3484616閱讀:305來(lái)源:國(guó)知局
利用氨基介酸廢酸用于介酸酸化工序的新工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了利用氨基介酸廢酸用于介酸酸化工序的新工藝,介酸是重要的染料中間體,用于制造猩紅酸、雙介酸、苯基介酸、乙?;樗?、直接染料、酸性染料、活性染料等,市場(chǎng)需求量很大。介酸酸化工序,所需的酸度含量為50%左右。而氨基介酸作為其原料在生產(chǎn)過(guò)程中是要使用硫酸的,每生產(chǎn)一噸氨基介酸會(huì)產(chǎn)生4—6噸廢酸,介酸酸化需要含量50—60%的硫酸7—8噸,為解決廢酸處理難,費(fèi)用高的問(wèn)題,我們采用完全回收套用的方法進(jìn)行酸化反應(yīng)?,F(xiàn)已實(shí)施,具有高效、環(huán)保、廣泛的意義。
【專利說(shuō)明】
利用氨基介酸廢酸用于介酸酸化工序的
新工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種利用氨基介酸廢酸用于介酸酸化工序的工業(yè)方法,屬于化工、制藥等領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]介酸是重要的染料中間體,用于制造猩紅酸、雙介酸、苯基介酸、乙?;樗帷⒅苯尤玖?、酸性染料、活性染料等,市場(chǎng)需求量很大。我國(guó)介酸年產(chǎn)量8000噸左右,其中國(guó)內(nèi)僅用1/3左右,其余部分均出口。但是目前介酸生產(chǎn)存在原料利用率低,工藝陳舊,設(shè)備老化,生產(chǎn)過(guò)程能耗大,設(shè)備數(shù)量較多等諸多問(wèn)題,隨著環(huán)保與安全意識(shí)的加強(qiáng),其生產(chǎn)量受到了一定的影響,行業(yè)改革勢(shì)在必行。
[0003]其中由于近年來(lái)環(huán)保理念和政策的日益推進(jìn),很多染料生產(chǎn)企業(yè)都面臨著污染嚴(yán)重的問(wèn)題。我關(guān)系單位在介酸這種染料中間體的生產(chǎn)過(guò)程中就遇到了廢酸無(wú)法處理的問(wèn)題。專利發(fā)明人經(jīng)過(guò)多年的實(shí)際生產(chǎn)摸索,發(fā)現(xiàn)了一條切實(shí)可行的解決方法——一種利用氨基介酸廢酸用于介酸酸化工序的工業(yè)方法。
[0004]此方法不但解決了廢酸排放問(wèn)題,還降低了生產(chǎn)成本,并且由于套用的酸料廢液本身就含有反應(yīng)所用原料,還減小了物料損失,使產(chǎn)率最大幅度的得以提高。隨著我國(guó)介酸市場(chǎng)的迅猛發(fā)展,與之相關(guān)的核心生產(chǎn)技術(shù)應(yīng)用與研發(fā)必將成為業(yè)內(nèi)企業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)。
[0005]


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]生產(chǎn)介酸的工序是,氨基介酸通過(guò)堿水溶解一鹽析一過(guò)濾一洗滌一清水溶解集成過(guò)程、脫色一過(guò)濾一洗漆集成過(guò)程和酸析一過(guò)濾一洗漆一干燥集成過(guò)程等過(guò)程制得。在酸析過(guò)程中要使用酸含量50-60%的硫酸液,而在生產(chǎn)氨基介酸的過(guò)程當(dāng)中也會(huì)產(chǎn)生含量50%的酸液,前者是需要的原料,而后者是需要處理的廢液;將二者有機(jī)的結(jié)合就是本發(fā)明的特色,也是發(fā)明人結(jié)果多年生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),發(fā)揮資源整合作用的成功體現(xiàn)。將氨基介酸產(chǎn)生的廢液完全套用,作為介酸的生產(chǎn)原料,避免了污水發(fā)放,降低了生產(chǎn)成本,這樣的方法無(wú)疑是有其實(shí)用價(jià)值和推廣意義的。
[0007]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,存在明顯的優(yōu)點(diǎn)在于:
(I)氨基介酸母液的廢酸中含有未反應(yīng)完全的氨基介酸,在不影響酸化反應(yīng)的同時(shí),提高轉(zhuǎn)換率。反應(yīng)過(guò)程中的溫度,體積,時(shí)間范圍可以擴(kuò)大,而不影響其質(zhì)量。(2)完全將氨基介酸母液全部套用回收,使之對(duì)環(huán)境不會(huì)造成影響,清潔生產(chǎn)零排放。(3)在不影響質(zhì)量,無(wú)需大投入的基礎(chǔ)上,將回收的廢酸變廢為寶,使之全部套用,可為企業(yè)增加收入,降低成本,收益可觀。(4)本專利可對(duì)酸化工藝進(jìn)行任意調(diào)整,可利用廢酸的優(yōu)點(diǎn),使之進(jìn)行正反兩種酸化反應(yīng),其最終結(jié)果相同。

【具體實(shí)施方式】
[0008]生產(chǎn)介酸的工序是,氨基介酸通過(guò)堿水溶解一鹽析一過(guò)濾一洗滌一清水溶解集成過(guò)程、脫色一過(guò)濾一洗漆集成過(guò)程和酸析一過(guò)濾一洗漆一干燥集成過(guò)程等過(guò)程制得。在介酸酸化工序中,所需硫酸的酸度含量為50%左右。而氨基介酸作為其原料在生產(chǎn)過(guò)程中是要使用硫酸的,每生產(chǎn)一噸氨基介酸會(huì)產(chǎn)生4一6噸廢酸,介酸酸化需要含量50—60%的硫酸7— 8噸,,前者是需要的原料,而后者是需要處理的廢液;將二者有機(jī)的結(jié)合就是本發(fā)明的特色,也是發(fā)明人結(jié)果多年生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),發(fā)揮資源整合作用的成功體現(xiàn)。將氨基介酸產(chǎn)生的廢液完全套用,補(bǔ)加部分硫酸和水,作為介酸的生產(chǎn)原料,不僅避免了污水發(fā)放,而且降低了生產(chǎn)成本,這樣的方法無(wú)疑是有其實(shí)用價(jià)值和推廣意義的。
[0009]最后應(yīng)說(shuō)明的是:以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明而并非限制本發(fā)明所描述的技術(shù)方案;因此,盡管本說(shuō)明書參照上述的各個(gè)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明已進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明,但是,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解,仍然可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行修改或者等同替換;而一切不脫離本發(fā)明的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn),其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.利用氨基介酸廢酸用于介酸酸化工序的新工藝的工業(yè)方法,其特征在于:生產(chǎn)介酸的工序是,氨基介酸通過(guò)堿水溶解一鹽析一過(guò)濾一洗滌一清水溶解集成過(guò)程、脫色一過(guò)濾一洗滌集成過(guò)程和酸析一過(guò)濾一洗滌一干燥集成過(guò)程等過(guò)程制得, 在酸析過(guò)程中要使用酸含量50-60%的硫酸液,而在生產(chǎn)氨基介酸的過(guò)程當(dāng)中也會(huì)產(chǎn)生含量50%的酸液,前者是需要的原料,而后者是需要處理的廢液;將二者有機(jī)的結(jié)合就是本發(fā)明的特色,也是發(fā)明人結(jié)果多年生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),發(fā)揮資源整合作用的成功體現(xiàn), 將氨基介酸產(chǎn)生的廢液完全套用,作為介酸的生產(chǎn)原料,避免了污水發(fā)放,降低了生產(chǎn)成本,這樣的方法無(wú)疑是有其實(shí)用價(jià)值和推廣意義的。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用氨基介酸廢酸用于介酸酸化工序的新工藝的工業(yè)方法,其特征在于:利用廢酸酸化底水體積為7—8噸,溫度控制在60— 70°C,反應(yīng)時(shí)間2 — 2.5h ;使用新硫酸酸酸化體積為6— 7噸,溫度控制在50— 60°C,反應(yīng)時(shí)間3 — 3.5h,從這些數(shù)據(jù)可以發(fā)現(xiàn)使用回收廢液和使用新硫酸的生產(chǎn)指標(biāo)略有不同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用氨基介酸廢酸用于介酸酸化工序的新工藝的工業(yè)方法,其特征在于:廢酸酸化母液氨基值控制在8 —10之間;新硫酸酸化母液氨基值控制在6—8之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用氨基介酸廢酸用于介酸酸化工序的新工藝的工業(yè)方法,其特征在于:所述的利用廢酸酸化轉(zhuǎn)換率在95— 97之間;而利用新硫酸酸化轉(zhuǎn)換率可達(dá)98,轉(zhuǎn)化率更高了,通過(guò)分析認(rèn)為主要是因?yàn)閺U液中氨基介酸,使整個(gè)體系中的原料總數(shù)增加了。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用氨基介酸廢酸用于介酸酸化工序的新工藝的工業(yè)方法,其特征在于:利用廢酸酸化每批比使用98%的硫酸可節(jié)省成本1800元。
【文檔編號(hào)】C07C303/02GK104447430SQ201310416683
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2013年9月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月13日
【發(fā)明者】彭靜 申請(qǐng)人:天津市聚賢科技孵化器有限公司
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