單環(huán)芳香族烴的制造方法及單環(huán)芳香族烴的制造設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明是通過(guò)使10容量%餾出溫度為140℃以上且90容量%餾出溫度為380℃以下的原料油與芳香族制造催化劑接觸來(lái)制造含有單環(huán)芳香族烴的反應(yīng)產(chǎn)物的單環(huán)芳香族烴的制造方法，其具備下述工序：將上述原料油導(dǎo)入收容了上述芳香族制造催化劑的裂化重整反應(yīng)裝置（10）的工序；在上述裂化重整反應(yīng)裝置（10）內(nèi)使上述原料油與上述芳香族制造催化劑接觸的工序；在將上述原料油導(dǎo)入上述裂化重整反應(yīng)裝置（10）內(nèi)之前預(yù)先對(duì)上述原料油進(jìn)行加熱而形成氣液混合流的加熱工序；將上述氣液混合流氣液分離成氣體餾分和液體餾分的氣液分離工序；以及將上述氣體餾分和上述液體餾分分別導(dǎo)入到上述裂化重整反應(yīng)裝置（10）內(nèi)相互不同的位置的導(dǎo)入工序。
【專利說(shuō)明】單環(huán)芳香族烴的制造方法及單環(huán)芳香族烴的制造設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及單環(huán)芳香族烴的制造方法及單環(huán)芳香族烴的制造設(shè)備，特別涉及通過(guò)使用了流化床的裂化重整來(lái)制造單環(huán)芳香族烴的方法(以下稱為“裂化重整反應(yīng)”)。
[0002]本申請(qǐng)基于2011年5月24日在日本申請(qǐng)的日本特愿2011-115642號(hào)主張優(yōu)先權(quán)，并在此援引其內(nèi)容。
【背景技術(shù)】
[0003]眾所周知如下的方法:通過(guò)使用了芳香族制造催化劑的催化芳香族制造反應(yīng)，從由流化催化裂化(以下記為FCC)裝置得到的含有大量多環(huán)芳香族的裂化輕油(輕循環(huán)油；以下記為L(zhǎng)C0)、由原油蒸餾裝置得到的輕質(zhì)石腦油、重質(zhì)石腦油等原料油，制造BTX (苯、甲苯、二甲苯等)等單環(huán)芳香族烴。
[0004]通常，作為使用了芳香族制造催化劑的芳香族烴的制造方式，采用基于固定床的方式、基于移動(dòng)床的方式或者基于流化床的方式。在專利文獻(xiàn)I中，公開了采用了基于流化床的方式的單環(huán)芳香族烴的制造方法。在采用該流化床方式的裂化重整反應(yīng)裝置中，能夠?qū)⒎枷阕逯圃齑呋瘎┡c原料維持在接近完全混合的狀態(tài)，易于均勻地保持反應(yīng)溫度。另外，通過(guò)從裂化重整反應(yīng)器適當(dāng)?shù)爻槌鲈现刭|(zhì)化時(shí)焦炭發(fā)生了劣化的芳香族制造催化劑、使附著的焦炭燃燒，從而能夠順暢地對(duì)芳香族制造催化劑進(jìn)行加熱。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0006]專利文獻(xiàn)
[0007]專利文獻(xiàn)1:國(guó)際公開第2010/109899號(hào)小冊(cè)子
【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]發(fā)明所要解決的問(wèn)題
[0009]然而，在上述現(xiàn)有技術(shù)中，原料油的加熱是通過(guò)在導(dǎo)入反應(yīng)器時(shí)與保持來(lái)自裂化重整反應(yīng)器的大量熱的由蒸餾塔供給的生成油之間進(jìn)行熱交換來(lái)進(jìn)行的。此時(shí)，對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的原料油性狀而言，沸點(diǎn)高，即使加熱也不會(huì)怎么發(fā)生氣化，以液相狀態(tài)被導(dǎo)入反應(yīng)器(特別是提升管反應(yīng)器)而在提升管內(nèi)被氣化，從而供于流化床催化劑和催化反應(yīng)。但是，本申請(qǐng)發(fā)明中所使用的原料油的LCO的沸點(diǎn)低，在與上述的反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行熱交換時(shí)，原料油很大程度地發(fā)生氣化而成為氣液混相狀態(tài)。
[0010]如果將處于上述那樣的氣液混相狀態(tài)的原料油導(dǎo)入提升管，則存在當(dāng)導(dǎo)入該原料時(shí)會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)這樣的問(wèn)題。更詳細(xì)而言，這是因?yàn)?，在氣液混合流中，氣體餾分和液體餾分由于各自的粘性的不同等而導(dǎo)致各自的流道阻力相互不同，因此例如在經(jīng)由進(jìn)料管將原料油導(dǎo)入提升管時(shí)，由于各自的流道阻力不同，在導(dǎo)入部附近，流道阻力會(huì)反復(fù)變化，結(jié)果管發(fā)生振動(dòng)。
[0011]作為上述問(wèn)題的對(duì)策，也可以考慮降低與生成油的熱交換的負(fù)荷、不太使原料油的溫度上升，但作為其結(jié)果，其產(chǎn)物所持有的熱量的回收變得不充分，在工藝的熱收支方面失去平衡。另外，當(dāng)通過(guò)加熱裝置(加熱爐、熱交換器等)預(yù)先對(duì)原料油進(jìn)行加熱而使其完全氣化時(shí)，在加熱爐中原料油會(huì)通達(dá)露點(diǎn)，由此渣滓會(huì)積存在爐表面等，從而結(jié)果有可能導(dǎo)致溫度過(guò)度上升、引起焦化、腐蝕的問(wèn)題并發(fā)。
[0012]鑒于上述問(wèn)題，本發(fā)明提供能夠抑制在導(dǎo)入原料時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)及工藝上的缺陷的單環(huán)芳香族烴的制造方法以及單環(huán)芳香族烴的制造設(shè)備。
[0013]用于解決問(wèn)題的手段
[0014]為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明是通過(guò)使10容量％餾出溫度為140°C以上且90容量％餾出溫度為380°C以下的原料油與芳香族制造催化劑接觸來(lái)制造含有單環(huán)芳香族烴的反應(yīng)產(chǎn)物的單環(huán)芳香族烴的制造方法，其具備下述工序:
[0015]將上述原料油導(dǎo)入收容了上述芳香族制造催化劑的裂化重整反應(yīng)裝置的工序；
[0016]在上述裂化重整反應(yīng)裝置內(nèi)使上述原料油與上述芳香族制造催化劑接觸的工序; [0017]在將上述原料油導(dǎo)入到上述裂化重整反應(yīng)裝置內(nèi)之前預(yù)先對(duì)上述原料油進(jìn)行加熱而形成氣液混合流的加熱工序；
[0018]將上述氣液混合流氣液分離成氣體餾分和液體餾分的氣液分離工序；以及
[0019]將上述氣體餾分和上述液體餾分分別導(dǎo)入到上述裂化重整反應(yīng)裝置內(nèi)相互不同的位置的導(dǎo)入工序。
[0020]另外，在本發(fā)明的單環(huán)芳香族烴的制造方法中，上述裂化重整反應(yīng)裝置可以具有收容上述芳香族制造催化劑的裂化重整反應(yīng)器、通過(guò)燃燒對(duì)從上述裂化重整反應(yīng)器內(nèi)抽出的上述芳香族制造催化劑進(jìn)行加熱的加熱槽和將被上述加熱槽加熱了的上述芳香族制造催化劑移送至上述裂化重整反應(yīng)器的催化劑移送管，
[0021 ] 在上述導(dǎo)入工序中，至少將上述液體餾分導(dǎo)入上述催化劑移送管。
[0022]另外，在本發(fā)明的單環(huán)芳香族烴的制造方法中，還可以在上述導(dǎo)入工序中，將上述氣體餾分導(dǎo)入上述裂化重整反應(yīng)器。
[0023]此外，本發(fā)明是通過(guò)使10容量％餾出溫度為140°C以上且90容量％餾出溫度為380°C以下的原料油與芳香族制造催化劑接觸來(lái)制造含有單環(huán)芳香族烴的反應(yīng)產(chǎn)物的單環(huán)芳香族烴的制造設(shè)備，其具備:
[0024]收容上述芳香族制造催化劑的裂化重整反應(yīng)裝置；
[0025]在將上述原料油導(dǎo)入到上述裂化重整反應(yīng)裝置內(nèi)之前預(yù)先對(duì)上述原料油進(jìn)行加熱而形成氣液混合流的加熱裝置；
[0026]將上述氣液混合流氣液分離成氣體餾分和液體餾分的氣液分離裝置；以及
[0027]將上述氣體餾分和上述液體餾分分別導(dǎo)入到上述裂化重整反應(yīng)裝置內(nèi)相互不同的位置的導(dǎo)入裝置。
[0028]另外，在本發(fā)明的單環(huán)芳香族烴的制造設(shè)備中，上述裂化重整反應(yīng)裝置可以具有收容上述芳香族制造催化劑的裂化重整反應(yīng)器、通過(guò)燃燒對(duì)從上述裂化重整反應(yīng)器內(nèi)抽出的上述芳香族制造催化劑進(jìn)行加熱的加熱槽和將被上述加熱槽加熱了的上述芳香族制造催化劑移送至上述裂化重整反應(yīng)器的催化劑移送管，
[0029]上述導(dǎo)入裝置至少將上述液體餾分導(dǎo)入上述催化劑移送管。
[0030]此外，在本發(fā)明的單環(huán)芳香族烴的制造設(shè)備中，上述導(dǎo)入裝置還可以將上述氣體餾分導(dǎo)入上述裂化重整反應(yīng)器。
[0031]發(fā)明效果
[0032]根據(jù)本發(fā)明的單環(huán)芳香族烴的制造方法以及單環(huán)芳香族烴的制造設(shè)備，能夠抑制在導(dǎo)入原料時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)以及工藝上的缺陷。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0033]圖1是表示本發(fā)明的單環(huán)芳香族烴的制造設(shè)備的一個(gè)例子的概略構(gòu)成圖。
【具體實(shí)施方式】
[0034]<單環(huán)芳香族烴的制造設(shè)備>
[0035]圖1是表示本發(fā)明的單環(huán)芳香族烴的制造設(shè)備I的一個(gè)例子的概略構(gòu)成圖。
[0036]單環(huán)芳香族烴的制造設(shè)備I具有裂化重整反應(yīng)裝置10、加熱裝置2、氣液分離裝置3和進(jìn)料管(導(dǎo)入裝置)4a、4b。裂化重整反應(yīng)裝置10使原料油與芳香族制造催化劑A接觸而得到含有單環(huán)芳香族烴的反應(yīng)產(chǎn)物，其具有裂化重整反應(yīng)器12、加熱槽14和催化劑提升管(催化劑移送管)16。另外，裂化重整反應(yīng)裝置10具有抽出管18、返送管20、反應(yīng)產(chǎn)物管
22、燃料管24、空氣管26a、26b和排氣管28。抽出管18的基端與裂化重整反應(yīng)器12連接，末端與加熱槽14連接。返送管20的基端與加熱槽14連接，末端與催化劑提升管16的基端連接。反應(yīng)產(chǎn)物管22的基端與裂化重整反應(yīng)器12連接，末端與未圖示的蒸餾裝置連接。燃料管24的末端與加熱槽14連接?？諝夤艿哪┒朔植娉煽諝夤?6a與空氣管26b，空氣管26a與加熱槽14連接，空氣管26b與抽出管18連接。排氣管28的基端與加熱槽14連接。
[0037]裂化重整反應(yīng)器12通過(guò)使原料油與處于流化床狀態(tài)的芳香族制造催化劑A接觸而得到含有大量BTX的反應(yīng)產(chǎn)物。裂化重整反應(yīng)器12具備第一供給口、抽出口、旋風(fēng)分離器13、排出口和第二供給口。裂化重整反應(yīng)器12的第一供給口將從催化劑提升管16通過(guò)而被移送的原料油的蒸汽以及芳香族制造催化劑A導(dǎo)入到內(nèi)部。裂化重整反應(yīng)器12的抽出口將芳香族制造催化劑A抽出，并且向抽出管18抽出。旋風(fēng)分離器13對(duì)反應(yīng)產(chǎn)物的蒸汽和芳香族制造催化劑A進(jìn)行分離。裂化重整反應(yīng)器12的排出口將被旋風(fēng)分離器13分離了的反應(yīng)產(chǎn)物的蒸汽向反應(yīng)產(chǎn)物管22排出。裂化重整反應(yīng)器12的第二供給口將從進(jìn)料管4a通過(guò)而被供給的原料油導(dǎo)入到內(nèi)部。
[0038]加熱槽14不僅通過(guò)附著于芳香族制造催化劑A上的焦炭的燃燒所產(chǎn)生的熱而且還通過(guò)從外部供給的能量，積極地對(duì)芳香族制造催化劑A進(jìn)行加熱。即，其本身是大的加熱裝置。加熱槽14具備第一供給口、抽出口、第二供給口、第三供給口、旋風(fēng)分離器15和排氣口。加熱槽14的第一供給口將從抽出管18通過(guò)而被移送的芳香族制造催化劑A導(dǎo)入到內(nèi)部。加熱槽14的抽出口將芳香族制造催化劑A向返送管20抽出。加熱槽14的第二供給口將從燃料管24通過(guò)而由例如未圖示的蒸餾裝置供給的塔底油(加熱用燃料)等導(dǎo)入到內(nèi)部。加熱槽14的第三供給口將從鼓風(fēng)機(jī)通過(guò)空氣管26a而被供給的空氣(含氧氣體)導(dǎo)入到內(nèi)部。旋風(fēng)分離器 15對(duì)通過(guò)燃燒產(chǎn)生的燃燒氣體與芳香族制造催化劑A進(jìn)行分離。加熱槽14的排氣口將被旋風(fēng)分離器15分離了的燃燒氣體向排氣管28排氣。
[0039]另外，就加熱槽而言，能夠設(shè)為多段，例如兩段。即，通過(guò)將加熱槽設(shè)為兩段，逐步地提高加熱槽內(nèi)的各自的加熱溫度，從而能夠采取抑制芳香族制造催化劑A的劣化之類的措置。
[0040]催化劑提升管16具備第一供給口和第二供給口。催化劑提升管16的第一供給口是向垂直方向上方延伸的管狀，其將從返送管20通過(guò)而被移送的芳香族制造催化劑A導(dǎo)入到催化劑提升管16的內(nèi)部。催化劑提升管16的第二供給口將從進(jìn)料管4b通過(guò)而被供給的原料油導(dǎo)入到催化劑提升管16的內(nèi)部。
[0041]加熱裝置2在向上述的裂化重整反應(yīng)裝置10導(dǎo)入原料油前，預(yù)先對(duì)該原料油進(jìn)行加熱而形成氣液混合流。加熱裝置2由加熱爐、熱交換器或者它們的多個(gè)組合等而構(gòu)成。本實(shí)施方式的加熱裝置2具有未圖示的熱交換器，該熱交換器與從反應(yīng)產(chǎn)物管22通過(guò)而由設(shè)置在其下游側(cè)的未圖示的蒸餾裝置供給的生成油(塔底油等)之間進(jìn)行熱交換，對(duì)原料油進(jìn)行加熱。該加熱裝置2具備供給口和抽出口。加熱裝置2的供給口將原料油導(dǎo)入到加熱裝置2的內(nèi)部。加熱裝置2的抽出口將通過(guò)加熱而成為了氣液混合流的原料油向原料送出管6送出。另外，原料送出管6的基端與加熱裝置2連接，末端與氣液分離裝置3連接。
[0042]氣液分離裝置3將成為了氣液混合流的原料油氣液分離成氣體餾分7a和液體餾分7b。本實(shí)施方式的氣液分離裝置3具備具有一定容量的罐，在其內(nèi)部采用了將成為了氣液混合流的原料油氣液分離成氣體餾分7a和液體餾分7b的罐方式。另外，氣液分離裝置3也可以采用例如對(duì)氣液混合流賦予旋回流而對(duì)氣液進(jìn)行離心分離的旋風(fēng)分離器方式等。氣液分離裝置3具備供給口、第一抽出口和第二抽出口。氣液分離裝置3的供給口將從原料送出管6通過(guò)而被供給的氣液混合狀態(tài)的原料油導(dǎo)入到內(nèi)部。氣液分離裝置3的第一抽出口將氣體餾分7a向進(jìn)料管4a抽出。氣液分離裝置3的第二抽出口將液體餾分7b向進(jìn)料管4b抽出。
[0043]進(jìn)料管4a、4b將氣液分離后的氣體餾分7a和液體餾分7b分別單獨(dú)地導(dǎo)入到上述的裂化重整反應(yīng)裝置10內(nèi)的相互不同的位置。另外，為了從進(jìn)料管4a、4b通過(guò)而向裂化重整反應(yīng)裝置10內(nèi)導(dǎo)入原料油，優(yōu)選使用了蒸汽等載氣的移送機(jī)構(gòu)等。進(jìn)料管4a的基端與氣液分離裝置3連接，末端與裂化重整反應(yīng)裝置10的裂化重整反應(yīng)器12連接。另外，進(jìn)料管4a的基端的連接位置只要在氣液分離裝置3的罐內(nèi)的氣液界面的上方就行，在本實(shí)施方式中設(shè)定于罐頂部。進(jìn)料管4b的基端與氣液分離裝置3連接，末端與裂化重整反應(yīng)裝置10的催化劑提升管16連接。另外，進(jìn)料管4b的基端的連接位置只要在氣液分離裝置3的罐內(nèi)的氣液界面的下方就行，在本實(shí)施方式中設(shè)定于罐底部。
[0044]<單環(huán)芳香族烴的制造方法>
[0045]使用了圖1的制造設(shè)備I的芳香族烴的制造例如以如下的方式進(jìn)行。
[0046](加熱工序)
[0047]首先，在將原料油導(dǎo)入裂化重整反應(yīng)裝置10之前，通過(guò)加熱裝置2對(duì)該原料油進(jìn)行加熱。在加熱裝置2中，通過(guò)未圖示的熱交換器與由蒸餾裝置供給的生成油進(jìn)行熱交換，由此對(duì)所供給的原料油進(jìn)行加熱，進(jìn)而由未圖示的加熱爐進(jìn)行加熱，使其一部分蒸發(fā)而形成氣液混合流。并且，將成為了氣液混合流的原料油從原料送出管6通過(guò)，從而移送至氣液分離裝置3。氣液混合流的氣液比是氣體的比例為I重量％以上，優(yōu)選為5重量％以上。當(dāng)不足I重量％時(shí)，熱回收量變少，產(chǎn)生反應(yīng)器處的反應(yīng)熱不足的不良情況。上限值高雖然是期望的，但由于熱源的溫度水`平而有設(shè)計(jì)上的限制。
[0048]本發(fā)明中所使用的原料油是10容量％餾出溫度為140°C以上且90容量％餾出溫度為380°C以下的油。當(dāng)為10容量％餾出溫度低于140°C未滿的油，變成由輕質(zhì)的油制造單環(huán)芳香族烴，這與本發(fā)明的設(shè)備的由含有多環(huán)芳香族烴的原料油來(lái)制造單環(huán)芳香族這一主旨不相稱。另外，在使用了 90容量％餾出溫度超過(guò)380°C的油的情況下，存在如下傾向:不僅單環(huán)芳香族烴的收率變低，而且單環(huán)芳香族烴制造用催化劑上的焦炭堆積量增大，從而引起催化劑活性的急劇降低。
[0049]原料油的10容量％餾出溫度優(yōu)選為150°C以上，原料油的90容量％餾出溫度優(yōu)選為360°C以下。
[0050]此外，這里所說(shuō)的10容量％餾出溫度、90容量％餾出溫度是指依據(jù)JISK2254 “石油產(chǎn)品-蒸餾試驗(yàn)方法”測(cè)定的值。
[0051]作為10容量％餾出溫度為140°C以上且90容量％餾出溫度為380°C以下的原料油，例如可舉出:用流化催化裂化裝置生成的裂化輕油(LC0)、LCO的加氫精制油、煤液化油、重質(zhì)油加氫裂化精制油、直餾煤油、直餾輕油、焦化煤油、焦化輕油以及油砂加氫裂化精制油等。
[0052]上述的原料油中所含有的多環(huán)芳香族烴的反應(yīng)性低，其是在本發(fā)明的裂化重整反應(yīng)工序中難以轉(zhuǎn)換成單環(huán)芳香族烴的物質(zhì)。另一方面，當(dāng)在加氫反應(yīng)工序中進(jìn)行加氫時(shí)轉(zhuǎn)換成環(huán)燒苯(naphthenobenzene)類,通過(guò)接著循環(huán)供給到裂化重整反應(yīng)工序能夠轉(zhuǎn)換成單環(huán)芳香族烴。但是，在多環(huán)芳香族烴之中，三環(huán)以上的芳香族烴在加氫反應(yīng)工序中消耗大量的氫，并且即使是加氫反應(yīng)物，其在裂化重整反應(yīng)工序中的反應(yīng)性也低，因此不優(yōu)選大量含有。所以，原料油中的三環(huán)以上的芳香族烴優(yōu)選為25容量％以下，更優(yōu)選為15容量％以下。[0053]此外，對(duì)于含有在加氫反應(yīng)工序中轉(zhuǎn)換成環(huán)烷苯的雙環(huán)芳香族烴并且用于削減三環(huán)以上的芳香族烴的原料油而言，更優(yōu)選例如原料油的90容量％餾出溫度為330°C以下。
[0054]另外，這里所說(shuō)的多環(huán)芳香族烴是指依據(jù)JP1-5S-49 “石油產(chǎn)品-烴型試驗(yàn)方法-高速液相色譜法”測(cè)定或者通過(guò)FID氣相色譜法或二維氣相色譜法分析而得到的雙環(huán)芳香族烴含量(雙環(huán)芳香族成分)與三環(huán)以上的芳香族烴含量(三環(huán)以上的芳香族成分)的總值。以下，在多環(huán)芳香族烴、雙環(huán)芳香族烴、三環(huán)以上的芳香族烴的含量以容量％表示的情況下，是依據(jù)JP1-5S-49測(cè)定的值；在以質(zhì)量％表示的情況下，是基于FID氣相色譜法或二維氣相色譜法測(cè)定的值。
[0055]當(dāng)使用了上述那樣的原料油時(shí)，將通過(guò)加熱裝置2加熱的原料油的加熱溫度設(shè)定成例如150°C~350°C，由此能夠使上述原料油中所含有的至少一種成分蒸發(fā),從而形成氣液混合流。另外，通過(guò)預(yù)熱，能夠?qū)⒘鸦卣磻?yīng)器12中的芳香族制造反應(yīng)所需的熱的一部分提供給原料油。
[0056](氣液分離工序)
[0057]接著，通過(guò)氣液分離裝置3將成為了氣液混合流的原料油分離成氣體餾分7a和液體餾分7b。在氣液分離裝置3中，將從原料送出管6通過(guò)而由加熱裝置2移送的原料油導(dǎo)入到罐內(nèi)，分離成氣體餾分7a和液體餾分7b。氣體餾分7a積存在氣液分離裝置3的罐內(nèi)頂部，液體餾分7b積存在氣液分離裝置3的罐內(nèi)底部，從而分離。并且，通過(guò)與氣液分離裝置3的罐內(nèi)頂部連接的進(jìn)料管4a將原料油的氣體餾分7a抽出，另外通過(guò)與氣液分離裝置3的罐內(nèi)底部連接的進(jìn)料管4b將原料油的液體餾分7b抽出。
[0058](導(dǎo)入工序)[0059]接著，將氣液分離后的氣體餾分7a和液體餾分7b分別通過(guò)進(jìn)料管4a、4b單獨(dú)地導(dǎo)入到裂化重整反應(yīng)裝置10內(nèi)相互不同的位置。在本實(shí)施方式中，由進(jìn)料管4a將從罐頂部抽出了的原料油的氣體餾分7a導(dǎo)入到裂化重整反應(yīng)裝置10內(nèi)的裂化重整反應(yīng)器12。另外，由進(jìn)料管4b將從罐底部抽出了的原料油的液體餾分7b導(dǎo)入到裂化重整反應(yīng)裝置10內(nèi)的催化劑提升管16。
[0060]由此，在進(jìn)料管4b中，只有原料油的液體餾分7b流通，因此在將原料油導(dǎo)入催化劑提升管16時(shí)，在導(dǎo)入部附近流體的流道阻力被維持為大致恒定。即，能夠避免下述情況:像導(dǎo)入氣液混合流的現(xiàn)有技術(shù)那樣將粘度等不同的液體和氣體依次導(dǎo)入催化劑提升管16而使得在導(dǎo)入部附近流道阻力反復(fù)變化，結(jié)果進(jìn)料管4b發(fā)生振動(dòng)。上述作用效果即使在只有原料油的氣體餾分7a流通的進(jìn)料管4a中也能相同地得到。所以，能夠抑制在向裂化重整反應(yīng)裝置10導(dǎo)入原料油時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)。
[0061]另外，原料油的液體餾分7b優(yōu)選如本實(shí)施方式所示導(dǎo)入催化劑提升管16。這是因?yàn)椋ㄟ^(guò)將原料油的液體餾分7b導(dǎo)入催化劑提升管16，由在其內(nèi)部流通的被加熱槽14加熱了的芳香族制造催化劑A對(duì)原料油的液體餾分7b進(jìn)行加熱，在導(dǎo)入裂化重整反應(yīng)器12的期間，能夠使其全部或者至少其一部分蒸發(fā)。另外，原料油的氣體餾分7a優(yōu)選如本實(shí)施方式所示導(dǎo)入裂化重整反應(yīng)器12。這是因?yàn)椋嫌偷臍怏w餾分7a已經(jīng)蒸發(fā)。另外，原料油的氣體餾分7a即使導(dǎo)入催化劑提升管16也沒(méi)有關(guān)系。此時(shí)，在催化劑提升管16中，將原料油的氣體餾分7a的導(dǎo)入位置優(yōu)選設(shè)定在原料油的液體餾分7b的導(dǎo)入位置的下游側(cè)(靠近裂化重整反應(yīng)器12)。
[0062]另外，又如圖1所示，原料油的氣體餾分7a、原料油的液體餾分7b以及蒸汽的導(dǎo)入取決于氣體餾分與液體餾分的量比，通過(guò)氣液分離裝置3的罐的塔頂壓控制、蒸汽的流量控制和原料油的溫度控制來(lái)進(jìn)行。例如，優(yōu)選采取以下的調(diào)節(jié)項(xiàng)目進(jìn)行控制。
[0063](1)對(duì)液體餾分與蒸汽導(dǎo)入量的比例進(jìn)行控制。
[0064](2)對(duì)氣液分離裝置3的罐的塔頂壓進(jìn)行控制。
[0065](3)通過(guò)冷喂料(cold feed)(導(dǎo)入加熱裝置2之前的原料)的流量對(duì)氣液分離裝置3的液面進(jìn)行級(jí)聯(lián)控制(cascade control)。
[0066](4)通過(guò)用于對(duì)加熱裝置2進(jìn)行加熱的燃料的導(dǎo)入量對(duì)加熱裝置2的抽出口的原料油的溫度進(jìn)行級(jí)聯(lián)控制。
[0067](芳香族烴制造工序)
[0068]如上所述，將原料油的氣體餾分7a連續(xù)地從進(jìn)料管4a導(dǎo)入裂化重整反應(yīng)器12，將原料油的液體餾分7b連續(xù)地從進(jìn)料管4b導(dǎo)入催化劑提升管16。與此同時(shí)，將被加熱槽14加熱了的芳香族制造催化劑A連續(xù)地從返送管20導(dǎo)入催化劑提升管16，將在催化劑提升管16中上升的原料油的蒸汽作為移送介質(zhì)，向裂化重整反應(yīng)器12移送。
[0069]與原料油的蒸汽一起從催化劑提升管16連續(xù)地被導(dǎo)入裂化重整反應(yīng)器12的芳香族制造催化劑A由于原料油的蒸汽而成為流化床狀態(tài)。在流化床狀態(tài)下原料油的蒸汽與芳香族制造催化劑A接觸，得到含有大量BTX的反應(yīng)產(chǎn)物的蒸汽。通過(guò)旋風(fēng)分離器13對(duì)反應(yīng)產(chǎn)物的蒸汽與芳香族制造催化劑A進(jìn)行分離，將反應(yīng)產(chǎn)物的蒸汽向反應(yīng)產(chǎn)物管22連續(xù)地排出。由于與原料油的蒸汽的接觸使得焦炭附著，將部分失活的芳香族制造催化劑A的一部分從裂化重整反應(yīng)器12向抽出管18連續(xù)地抽出。[0070]使從燃料管24通過(guò)而由外部供給的加熱用燃料在從空氣管26a通過(guò)而由鼓風(fēng)機(jī)供給的空氣(含氧氣體)的存在下燃燒，由此對(duì)連續(xù)地從抽出管18導(dǎo)入加熱槽14的芳香族制造催化劑A連續(xù)地加熱到裂化重整反應(yīng)器12內(nèi)的反應(yīng)溫度以上。另外，由于在加熱時(shí)附著在芳香族制造催化劑A上的焦炭也會(huì)燃燒，因此還進(jìn)行芳香族制造催化劑A的再生。將由燃燒產(chǎn)生的燃燒氣體向排氣管28連續(xù)地進(jìn)行排氣。將被加熱了的芳香族制造催化劑A從加熱槽14連續(xù)地向返送管20抽出，從返送管20再次導(dǎo)入催化劑提升管16。這樣，芳香族制造催化劑A不間斷地在裂化重整反應(yīng)器12與加熱槽14之間循環(huán)。
[0071]在原料油與芳香族制造催化劑A接觸時(shí)，附著在芳香族制造催化劑A上的焦炭量作為由該焦炭燃燒來(lái)供給裂化重整反應(yīng)器12所需的熱量的量來(lái)說(shuō)不一定是足夠的。所以，為了能夠由上述原料油有效且穩(wěn)定地制造含有單環(huán)芳香族烴的反應(yīng)產(chǎn)物，具備有加熱槽14的裂化重整反應(yīng)裝置10是有效的。 [0072](芳香族制造催化劑)
[0073]芳香族制造催化劑A是單環(huán)芳香族烴制造用催化劑，其含有結(jié)晶性鋁硅酸鹽。
[0074][結(jié)晶性鋁硅酸鹽]
[0075]從能夠進(jìn)一步提高單環(huán)芳香族烴的收率的觀點(diǎn)考慮，結(jié)晶性硅鋁酸鹽優(yōu)選中微孔沸石和/或大微孔沸石。
[0076]中微孔沸石是具有10元環(huán)的骨架結(jié)構(gòu)的沸石。作為中微孔沸石，例如可以列舉出AEL型、EUO型、FER型、HEU型、MEL型、MFI型、NES型、TON型、WEI型晶體結(jié)構(gòu)的沸石。其中，從能夠進(jìn)一步提高單環(huán)芳香族烴的收率的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選MFI型。
[0077]大微孔沸石是具有12元環(huán)的骨架結(jié)構(gòu)的沸石。作為大微孔沸石，例如可以列舉出AFI型、ATO型、BEA型、CON型、FAU型、GME型、LTL型、MOR型、MTW型、OFF型晶體結(jié)構(gòu)的沸石。其中，從能夠在工業(yè)上使用的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選BEA型、FAU型、MOR型，從能夠進(jìn)一步提高單環(huán)芳香族烴的收率的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選BEA型。
[0078]除了中微孔沸石以及大微孔沸石以外，結(jié)晶性硅鋁酸鹽還可以含有具有10元環(huán)以下的骨架結(jié)構(gòu)的小微孔沸石和具有14元環(huán)以上的骨架結(jié)構(gòu)的超大微孔沸石。
[0079]這里，作為小微孔沸石，例如可以列舉出ANA型、CHA型、ERI型、GIS型、KFI型、LTA型、NAT型、PAU型、YUG型晶體結(jié)構(gòu)的沸石。
[0080]作為超大微孔沸石，例如可以列舉出CLO型、VPI型晶體結(jié)構(gòu)的沸石。
[0081]在使裂化重整反應(yīng)工序?yàn)榱骰驳姆磻?yīng)的情況下，單環(huán)芳香族烴制造用催化劑中的結(jié)晶性鋁硅酸鹽的含量?jī)?yōu)選將單環(huán)芳香族烴制造用催化劑總體設(shè)為100質(zhì)量％時(shí)為20~60質(zhì)量％，更優(yōu)選為30~60質(zhì)量％，特別優(yōu)選為35~60質(zhì)量％。結(jié)晶性鋁硅酸鹽的含量為20質(zhì)量％以上時(shí)，能夠充分地提高單環(huán)芳香族烴的收率。結(jié)晶性鋁硅酸鹽的含量超過(guò)60質(zhì)量％時(shí)，可以與催化劑配合的粘結(jié)劑(binder)的含量變少，有時(shí)不適于用作流化床。
[0082]此外，在使裂化重整反應(yīng)工序?yàn)楣潭ù驳姆磻?yīng)的情況下，單環(huán)芳香族烴制造用催化劑中的結(jié)晶性鋁硅酸鹽的含量?jī)?yōu)選將單環(huán)芳香族烴制造用催化劑總體設(shè)為100質(zhì)量％時(shí)為60~100質(zhì)量％，更優(yōu)選為70~100質(zhì)量％，特別優(yōu)選為90~100質(zhì)量％。結(jié)晶性鋁硅酸鹽的含量為60質(zhì)量％以上時(shí)，能夠充分地提高單環(huán)芳香族烴的收率。
[0083][磷、硼]
[0084]在單環(huán)芳香族烴制造用催化劑中，優(yōu)選含有磷和/或硼。單環(huán)芳香族烴制造用催化劑含有磷和/或硼時(shí)，能夠防止單環(huán)芳香族烴的收率經(jīng)時(shí)性地降低，并且能夠抑制催化劑表面的焦炭生成。
[0085]作為使單環(huán)芳香族烴制造用催化劑含磷的方法，例如可列舉出:通過(guò)離子交換法、含浸法等在結(jié)晶性鋁硅酸鹽、結(jié)晶性鋁鎵硅酸鹽或結(jié)晶性鋁鋅硅酸鹽上擔(dān)載磷的方法；在合成沸石時(shí)使其含有磷化合物并將結(jié)晶性鋁硅酸鹽的骨架內(nèi)的一部分置換為磷的方法；和在合成沸石時(shí)使用含磷的結(jié)晶促進(jìn)劑的方法等。作為此時(shí)使用的含磷酸根離子的水溶液，沒(méi)有特別限定，可優(yōu)選使用使磷酸、磷酸氫二銨、磷酸二氫銨及其它的水溶性磷酸鹽等以任意的濃度溶解于水而制備的那些。
[0086]作為使單環(huán)芳香族烴制造用催化劑含硼的方法，例如可列舉出:通過(guò)離子交換法、含浸法等在結(jié)晶性鋁硅酸鹽、結(jié)晶性鋁鎵硅酸鹽或結(jié)晶性鋁鋅硅酸鹽上擔(dān)載硼的方法；在合成沸石時(shí)使其含有硼化合物并將結(jié)晶性鋁硅酸鹽的骨架內(nèi)的一部分置換為硼的方法；和在合成沸石時(shí)使用含硼的結(jié)晶促進(jìn)劑的方法等。
[0087]單環(huán)芳香族烴制造用催化劑中的磷和/或硼的含量?jī)?yōu)選相對(duì)于催化劑總重量為
0.1~10質(zhì)量％，并且下限更優(yōu)選為0.5質(zhì)量％以上，上限更優(yōu)選為9質(zhì)量％以下，特別優(yōu)選為8質(zhì)量％以下。通過(guò)使相對(duì)于催化劑總重量的磷含量為0.1質(zhì)量％以上，能夠防止單環(huán)芳香族烴的收率經(jīng)時(shí)性地降低，通過(guò)使相對(duì)于催化劑總重量的磷含量為10質(zhì)量％以下，能夠提高單環(huán)芳香族烴的收率。
[0088][鎵、鋅]
[0089]根據(jù)需要，單環(huán)芳香族烴制造用催化劑中可以含有鎵和/或鋅。含有鎵和/或鋅時(shí)，能夠進(jìn)一步增大單環(huán) 芳香族烴的生成比例。
[0090]作為單環(huán)芳香族烴制造用催化劑中含有鎵的形態(tài)，可以列舉出:在結(jié)晶性鋁硅酸鹽的晶格骨架內(nèi)嵌入有鎵的形態(tài)(結(jié)晶性鋁鎵硅酸鹽)；在結(jié)晶性鋁硅酸鹽中擔(dān)載有鎵的形態(tài)(鎵擔(dān)載結(jié)晶性鋁硅酸鹽)；和包含這兩者的形態(tài)。
[0091]作為單環(huán)芳香族烴制造用催化劑中含有鋅的形態(tài)，可以列舉出:在結(jié)晶性鋁硅酸鹽的晶格骨架內(nèi)嵌入有鋅的形態(tài)(結(jié)晶性鋁鋅硅酸鹽)；在結(jié)晶性鋁硅酸鹽中擔(dān)載有鋅的形態(tài)(鋅擔(dān)載結(jié)晶性鋁硅酸鹽)；和包含這兩者的形態(tài)。
[0092]結(jié)晶性鋁鎵硅酸鹽、結(jié)晶性鋁鋅硅酸鹽具有如下的結(jié)構(gòu):Si04、A104及GaO4結(jié)構(gòu)存在于骨架中。另外，結(jié)晶性鋁鎵硅酸鹽、結(jié)晶性鋁鋅硅酸鹽例如可以通過(guò)由水熱合成引起的凝膠結(jié)晶化、在結(jié)晶性鋁硅酸鹽的晶格骨架中插入鎵或鋅的方法或者在結(jié)晶性鎵硅酸鹽或結(jié)晶性鋅硅酸鹽的晶格骨架中插入鋁的方法來(lái)得到。
[0093]鎵擔(dān)載結(jié)晶性鋁硅酸鹽是利用離子交換法、含浸法等公知的方法在結(jié)晶性鋁硅酸鹽中擔(dān)載鎵而得到的。作為此時(shí)使用的鎵源，沒(méi)有特別限定，可以列舉出硝酸鎵、氯化鎵等鎵鹽、氧化鎵等。
[0094]鋅擔(dān)載結(jié)晶性鋁硅酸鹽是利用離子交換法、含浸法等公知的方法在結(jié)晶性鋁硅酸鹽中擔(dān)載鋅而得到的。作為此時(shí)使用的鋅源，沒(méi)有特別限定，但可以列舉出硝酸鋅、氯化鋅
等鋅鹽、氧化鋅等。
[0095]在單環(huán)芳香族烴制造用催化劑含有鎵和/或鋅的情況下，單環(huán)芳香族烴制造用催化劑中的鎵和鋅的含量?jī)?yōu)選將催化劑總體設(shè)為100質(zhì)量％時(shí)為0.01~5.0質(zhì)量％，更優(yōu)選為0.05~2.0質(zhì)量％。鎵和/或鋅的含量為0.01質(zhì)量％以上時(shí)，能夠進(jìn)一步增大單環(huán)芳香族烴的生成比例；鎵和/或鋅的含量為5.0質(zhì)量％以下時(shí)，能夠進(jìn)一步提高單環(huán)芳香族烴的收率。
[0096][形狀]
[0097]單環(huán)芳香族烴制造用催化劑根據(jù)反應(yīng)形式而被制成例如粉末狀、粒狀、料粒狀(pellet)等。例如，如本實(shí)施方式那樣在流化床的情況下使用粉末狀的催化劑，而如別的實(shí)施方式那樣在固定床的情況下使用粒狀或料粒狀的催化劑。流化床中使用的催化劑的平均粒徑優(yōu)選為30~180 μ m,更優(yōu)選為50~100 μ m。另外，流化床中使用的催化劑的松密度優(yōu)選為0.4~1.8g/cc，更優(yōu)選為0.5~1.0g/cc。
[0098]此外，平均粒徑表示在通過(guò)基于篩的分級(jí)而得到的粒徑分布中成為50質(zhì)量％的粒徑，松密度是通過(guò)Jis規(guī)格R9301-2-3的方法進(jìn)行測(cè)定而得到的值。
[0099]在得到粒狀或料粒狀的催化劑的情況下，根據(jù)需要在催化劑中配合不活潑性的氧化物作為粘結(jié)劑，然后使用各種成形機(jī)進(jìn)行成形即可。
[0100]在單環(huán)芳香族烴制造用催化劑含有粘結(jié)劑等無(wú)機(jī)氧化物的情況下，作為粘結(jié)劑，可以使用含有磷的那些。
[0101]作為加熱用燃料，可以列舉出:附著在芳香族制造催化劑A上的除了焦炭以外的燃料即從外部供給的燃料(所謂的火炬油:torch oil)，例如來(lái)自蒸餾裝置的塔底油等。特別是，從避免由芳香族制造催化劑A的水蒸氣引起劣化的問(wèn)題這一觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選碳原子相對(duì)氫原子的比例(C/Η)較大的塔底油。 [0102]作為含氧氣體，可以列舉出:空氣、純氧等，從經(jīng)濟(jì)的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選空氣。
[0103]從由被加熱槽14加熱了的芳香族制造催化劑A來(lái)供給裂化重整反應(yīng)器12內(nèi)的芳香族制造反應(yīng)所需的熱的觀點(diǎn)考慮，通過(guò)加熱裝置2加熱的原料油的加熱溫度只要低于裂化重整反應(yīng)器12內(nèi)的反應(yīng)溫度就行，如上所述優(yōu)選150~350°C。
[0104](反應(yīng)溫度)
[0105]使原料油與單環(huán)芳香族烴制造用催化劑接觸而反應(yīng)時(shí)的反應(yīng)溫度雖然沒(méi)有特別限制，但優(yōu)選設(shè)為400~650°C。反應(yīng)溫度的下限為400°C以上時(shí)，能夠容易地使原料油反應(yīng)，更優(yōu)選為450°C以上。另外，反應(yīng)溫度的上限為650°C以下時(shí)，能夠充分地提高單環(huán)芳香族烴的收率，更優(yōu)選為600°C以下。
[0106](反應(yīng)壓力)
[0107]使原料油以及后述的循環(huán)油與單環(huán)芳香族烴制造用催化劑接觸而反應(yīng)時(shí)的反應(yīng)壓力優(yōu)選設(shè)為1.5MPaG以下，更優(yōu)選設(shè)為1.0MPaG以下。反應(yīng)壓力為1.5MPaG以下時(shí)，能夠抑制副產(chǎn)輕質(zhì)氣體，并且能夠降低反應(yīng)裝置的耐壓性。
[0108](接觸時(shí)間)
[0109]原料油與單環(huán)芳香族烴制造用催化劑的接觸時(shí)間只要實(shí)質(zhì)上進(jìn)行期望的反應(yīng)就行，沒(méi)有特別限制，例如以單環(huán)芳香族烴制造用催化劑上的氣體通過(guò)時(shí)間計(jì)優(yōu)選為I~300秒，并且更優(yōu)選設(shè)為下限為5秒且上限為150秒。接觸時(shí)間為I秒以上時(shí)，能夠可靠地進(jìn)行反應(yīng)；接觸時(shí)間為300秒以下時(shí)，能夠抑制由過(guò)度焦化等引起的催化劑上碳質(zhì)的蓄積，或者能夠抑制由裂化產(chǎn)生的輕質(zhì)氣體的產(chǎn)生量。
[0110]從裂化重整反應(yīng)器12內(nèi)抽出的芳香族制造催化劑A的量(循環(huán)量)優(yōu)選相對(duì)于每I噸由裂化重整反應(yīng)器12供給的原料油為5~30噸。這也與整體的熱平衡相關(guān)聯(lián)地被確定。
[0111]從將被加熱槽14加熱了的芳香族制造催化劑A向裂化重整反應(yīng)器12移送這一觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選加熱槽14內(nèi)的壓力比裂化重整反應(yīng)器12內(nèi)的壓力更高。
[0112]在以兩段進(jìn)行加熱的情況下，在將第一加熱槽設(shè)置在比第二加熱槽更低的位置時(shí)，需要將被加熱槽14加熱了的芳香族制造催化劑A向第二加熱槽移送，因而第一加熱槽的壓力設(shè)定為比第二加熱槽的壓力更高。第一加熱槽14內(nèi)的壓力優(yōu)選比第二加熱槽的壓力聞0.1MPa左右，更優(yōu)選聞0.2MPa以上，進(jìn)一步優(yōu)選聞0.9MPa以上。
[0113]接著，第二加熱槽的壓力的下限優(yōu)選為0.1MPaG，更優(yōu)選為0.2MPaG，進(jìn)一步優(yōu)選為0.3MPaG。另一方面，第二加熱槽的壓力的上限優(yōu)選為0.8MPaG，更優(yōu)選為0.7MPaG，進(jìn)一步優(yōu)選為0.6MPaG。
[0114]從由被加熱槽14加熱了的芳香族制造催化劑A來(lái)供給裂化重整反應(yīng)器12內(nèi)的芳香族制造反應(yīng)所需的熱這一觀點(diǎn)考慮，加熱槽14內(nèi)的溫度為裂化重整反應(yīng)器12內(nèi)的反應(yīng)溫度以上，優(yōu)選為500~800°C，更優(yōu)選為600~700°C。
[0115]在以兩段進(jìn)行加熱的情況下，需要由被加熱槽14加熱了的芳香族制造催化劑A來(lái)供給裂化重整反應(yīng)器12內(nèi)的芳香族制造反應(yīng)所需的熱，因而第一加熱槽的溫度優(yōu)選設(shè)定為裂化重整反應(yīng)器12內(nèi)的反應(yīng)溫度以上。另外，由于可以抑制由通過(guò)加熱用燃料的燃燒而產(chǎn)生的高溫的水蒸氣所引起的芳香族制造催化劑A的水熱劣化，因此第一加熱槽內(nèi)的溫度設(shè)為比第二加熱槽內(nèi)的溫度更低。具體而言，優(yōu)選為650°C以下，更優(yōu)選為630°C以下。
[0116]此外，由被加熱槽14加熱了的芳香族制造催化劑A來(lái)供給裂化重整反應(yīng)器12內(nèi)的芳香族制造反應(yīng)所需的熱，因此第二加熱槽內(nèi)的溫度的下限優(yōu)選為裂化重整反應(yīng)器12內(nèi)的反應(yīng)溫度，更優(yōu)選`為500°C，進(jìn)一步優(yōu)選為600°C。另一方面，第二加熱槽內(nèi)的溫度的上限優(yōu)選為800°C，更優(yōu)選為700°C。
[0117]向加熱槽14供給的加熱用燃料(塔底油時(shí))的供給量?jī)?yōu)選相對(duì)于每I噸由裂化重整反應(yīng)器12供給的原料油為0.005~0.08噸。這由焦炭產(chǎn)量和整體的熱平衡來(lái)確定。
[0118]另外，在以兩段的方式進(jìn)行加熱的情況下，加熱用燃料原則上優(yōu)選全量供給到第一加熱槽。
[0119]以上說(shuō)明的本實(shí)施方式中的單環(huán)芳香族烴的制造方法是通過(guò)將10容量％餾出溫度為140°C以上且90容量％餾出溫度為380°C以下的原料油導(dǎo)入到裂化重整反應(yīng)裝置10內(nèi)而使其與芳香族制造催化劑A接觸來(lái)制造含有單環(huán)芳香族烴的反應(yīng)產(chǎn)物的單環(huán)芳香族烴的制造方法，其具備下述工序:在上述導(dǎo)入前預(yù)先對(duì)原料油進(jìn)行加熱而形成氣液混合流的加熱工序；將上述氣液混合流氣液分離成氣體餾分和液體餾分的氣液分離工序；以及將上述氣體餾分和上述液體餾分分別單獨(dú)地導(dǎo)入到裂化重整反應(yīng)裝置10內(nèi)相互不同的位置的導(dǎo)入工序。由此，原料油的氣液混合流不是從一個(gè)位置導(dǎo)入到裂化重整反應(yīng)裝置10內(nèi)的，而是在裂化重整反應(yīng)裝置10內(nèi)單獨(dú)地從相互不同的位置導(dǎo)入其氣體餾分和液體餾分，因此能夠避免在原料導(dǎo)入部附近流道阻力反復(fù)變化而結(jié)果管產(chǎn)生振動(dòng)這樣的問(wèn)題。
[0120]所以，根據(jù)本實(shí)施方式，能夠抑制在導(dǎo)入原料時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)。
[0121]以上，參照附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行了說(shuō)明，但本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式。上述的實(shí)施方式中示出的各手法和各構(gòu)成構(gòu)件的各種形狀及組合等是一個(gè)例子，在不脫離本發(fā)明的主旨的范圍能夠基于設(shè)計(jì)要求等進(jìn)行各種變更。[0122]例如，也可以在向催化劑提升管內(nèi)導(dǎo)入原料油的液體餾分時(shí)，通過(guò)蒸汽使其加熱氣化。
[0123]符號(hào)說(shuō)明
[0124]I單環(huán)芳香族烴的制造設(shè)備
[0125]2加熱裝置
[0126]3氣液分離裝置
[0127]4a,4b進(jìn)料管(導(dǎo)入裝置)
[0128]7a氣體餾分
[0129]7b液體餾分 [0130]10裂化重整反應(yīng)裝置
[0131]12裂化重整反應(yīng)器
[0132]14加熱槽
[0133]16催化劑提升管(催化劑移送管)
[0134]A芳香族制造催化劑
【權(quán)利要求】
1.一種單環(huán)芳香族烴的制造方法，其是通過(guò)使10容量％餾出溫度為140°C以上且90容量％餾出溫度為380°C以下的原料油與芳香族制造催化劑接觸來(lái)制造含有單環(huán)芳香族烴的反應(yīng)產(chǎn)物的單環(huán)芳香族烴的制造方法，其具備下述工序: 將所述原料油導(dǎo)入收容了所述芳香族制造催化劑的裂化重整反應(yīng)裝置的工序； 在所述裂化重整反應(yīng)裝置內(nèi)使所述原料油與所述芳香族制造催化劑接觸的工序； 在將所述原料油導(dǎo)入到所述裂化重整反應(yīng)裝置內(nèi)之前預(yù)先對(duì)所述原料油進(jìn)行加熱而形成氣液混合流的加熱工序； 將所述氣液混合流氣液分離成氣體餾分和液體餾分的氣液分離工序；以及 將所述氣體餾分和所述液體餾分分別導(dǎo)入到所述裂化重整反應(yīng)裝置內(nèi)相互不同的位置的導(dǎo)入工序。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單環(huán)芳香族烴的制造方法，其中，所述裂化重整反應(yīng)裝置具有收容所述芳香族制造催化劑的裂化重整反應(yīng)器、通過(guò)燃燒對(duì)從所述裂化重整反應(yīng)器內(nèi)抽出的所述芳香族制造催化劑進(jìn)行加熱的加熱槽和將被所述加熱槽加熱了的所述芳香族制造催化劑移送至所述裂化重整反應(yīng)器的催化劑移送管， 在所述導(dǎo)入工序中 ，至少將所述液體餾分導(dǎo)入所述催化劑移送管。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的單環(huán)芳香族烴的制造方法，其中，在所述導(dǎo)入工序中，將所述氣體餾分導(dǎo)入所述裂化重整反應(yīng)器。
4.一種單環(huán)芳香族烴的制造設(shè)備，其是通過(guò)使10容量％餾出溫度為140°C以上且90容量％餾出溫度為380°C以下的原料油與芳香族制造催化劑接觸來(lái)制造含有單環(huán)芳香族烴的反應(yīng)產(chǎn)物的單環(huán)芳香族烴的制造設(shè)備，其具備: 收容所述芳香族制造催化劑的裂化重整反應(yīng)裝置； 在將所述原料油導(dǎo)入到所述裂化重整反應(yīng)裝置內(nèi)之前預(yù)先對(duì)所述原料油進(jìn)行加熱而形成氣液混合流的加熱裝置； 將所述氣液混合流氣液分離成氣體餾分和液體餾分的氣液分離裝置；以及 將所述氣體餾分和所述液體餾分分別導(dǎo)入到所述裂化重整反應(yīng)裝置內(nèi)相互不同的位置的導(dǎo)入裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的單環(huán)芳香族烴的制造設(shè)備，其中，所述裂化重整反應(yīng)裝置具有收容所述芳香族制造催化劑的裂化重整反應(yīng)器、通過(guò)燃燒對(duì)從所述裂化重整反應(yīng)器內(nèi)抽出的所述芳香族制造催化劑進(jìn)行加熱的加熱槽和將被所述加熱槽加熱了的所述芳香族制造催化劑移送至所述裂化重整反應(yīng)器的催化劑移送管， 所述導(dǎo)入裝置至少將所述液體餾分導(dǎo)入所述催化劑移送管。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的單環(huán)芳香族烴的制造設(shè)備，其中，所述導(dǎo)入裝置將所述氣體餾分導(dǎo)入所述裂化重整反應(yīng)器。
【文檔編號(hào)】C07C4/00GK103732725SQ201280024818
【公開日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2012年5月24日 優(yōu)先權(quán)日:2011年5月24日
【發(fā)明者】柳川真一朗, 巖佐泰之, 安井進(jìn), 杉宜重, 福井敦, 南云篤郎 申請(qǐng)人:吉坤日礦日石能源株式會(huì)社, 千代田化工建設(shè)株式會(huì)社