專利名稱：高純天然苯甲醛的催化反應(yīng)精餾生產(chǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及精細(xì)化工領(lǐng)域中天然苯甲醛生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及采用肉桂油在堿性條件下利用催化反應(yīng)精餾技術(shù)水解生產(chǎn)天然苯甲醛的裝置。
背景技術(shù)：
我國(guó)肉桂資源豐富，肉桂油一直是我國(guó)特別是廣西的傳統(tǒng)出口商品，由肉桂油生產(chǎn)天然苯甲醛是解決天然苯甲醛緊缺的重要途徑之一，也是解決我國(guó)肉桂油進(jìn)一步深加工的有效手段之一。苯甲醛是重要的精細(xì)化工產(chǎn)品，也是第二大主要香料，廣泛應(yīng)用于藥物、香料、染料等生產(chǎn)中。與化學(xué)合成法生產(chǎn)的苯甲醛相比，由天然植物提取制得的天然苯甲醛具有無(wú)毒無(wú)害、綠色環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，可用于香料、食品、飲料、醫(yī)藥等行業(yè)。天然苯甲醛是無(wú)色或淡黃 色液體，主要來(lái)源于核桃、苦杏仁中的苦杏仁苷或天然肉桂油中的肉桂醛。由于苦杏仁油中所含氰化物分離較難，大大限制了它在食品工業(yè)中的應(yīng)用，因此由肉桂醛生產(chǎn)天然苯甲醛的方法得到廣泛發(fā)展。天然苯甲醛需求量最大的行業(yè)為軟飲料和口香糖業(yè)，美國(guó)可口可樂、百事可樂等軟飲料公司采用天然苯甲醛作為一種配方原料，每年需求量很大。但目前天然苯甲醛的產(chǎn)量還遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了需求，國(guó)際市場(chǎng)處于買方市場(chǎng)。因此，開發(fā)低成本、高效率的天然苯甲醛生產(chǎn)方法迫在眉睫。目前，天然苯甲醛主要采用桂醛與水在堿性條件下反應(yīng)制備，工業(yè)上大都采用間歇式反應(yīng)器，反應(yīng)完成后再進(jìn)入精餾分離工序，將反應(yīng)產(chǎn)物中的天然苯甲醛進(jìn)行分離。由于該反應(yīng)是一種可逆反應(yīng)，隨著反應(yīng)的進(jìn)行，反應(yīng)混合物中天然苯甲醛的含量逐漸升高，反應(yīng)物濃度逐漸降低，反應(yīng)速率不斷下降，反應(yīng)最終轉(zhuǎn)化率受化學(xué)平衡的限制，無(wú)法得到進(jìn)一步的提高，因此，反應(yīng)轉(zhuǎn)化率與反應(yīng)速率都受到一定程度的影響。催化反應(yīng)精餾技術(shù)是化工行業(yè)中應(yīng)用日漸廣泛的一種將反應(yīng)與分離耦合在同一設(shè)備中同時(shí)進(jìn)行的過程強(qiáng)化技術(shù)。催化反應(yīng)精餾技術(shù)能夠通過精餾過程不斷將產(chǎn)物從反應(yīng)區(qū)移出，使反應(yīng)區(qū)的反應(yīng)物濃度維持在較高的程度，從而保持反應(yīng)區(qū)的反應(yīng)速率維持在較高的水平。另外，由于將反應(yīng)與精餾過程耦合在一個(gè)設(shè)備中進(jìn)行，在設(shè)備投資方面該技術(shù)也比反應(yīng)與分離分開操作的流程更加經(jīng)濟(jì)。目前還沒有將催化反應(yīng)精餾技術(shù)應(yīng)用在天然苯甲醛制備過程的相關(guān)專利與報(bào)道。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種適用于高純天然苯甲醛生產(chǎn)的催化反應(yīng)精餾裝置，使用本實(shí)用新型提供的催化反應(yīng)精餾裝置生產(chǎn)天然苯甲醛，具有工藝流程簡(jiǎn)單、設(shè)備投資較低、操作方便、能耗較低且目標(biāo)產(chǎn)物天然苯甲醛的純度非常高以及反應(yīng)轉(zhuǎn)化率很高等優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新型的高純天然苯甲醛生產(chǎn)的催化反應(yīng)精餾裝置，其中肉桂油進(jìn)料口設(shè)置在催化反應(yīng)精餾段頂部，水蒸氣進(jìn)料口設(shè)置在催化反應(yīng)精餾塔底部，水解產(chǎn)物天然苯甲醛從催化精餾塔塔頂采出，剩余殘油從催化反應(yīng)精餾塔塔底排出。本實(shí)用新型裝置的特點(diǎn)在于生產(chǎn)天然苯甲醛的反應(yīng)物原料為肉桂油與水，采用本實(shí)用新型的裝置生產(chǎn)天然苯甲醛無(wú)需先將肉桂油中的肉桂醛分離提純，可直接使用從肉桂油作為原料進(jìn)行反應(yīng)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下本實(shí)用新型的高純天然苯甲醛生產(chǎn)的催化反應(yīng)精餾裝置，包括催化反應(yīng)精餾塔
(3)、塔頂冷凝器(8)、塔頂回流儲(chǔ)罐(10)以及相關(guān)進(jìn)料管線和連接以上設(shè)備的管線；肉桂油原料(I)進(jìn)料管線連接到催化反應(yīng)精餾塔(3)的催化反應(yīng)段(5)的頂部，水蒸氣進(jìn)料(2)管線連接到催化反應(yīng)精餾塔(3)的底部，催化反應(yīng)精餾塔(3)塔底與塔底物料采出泵(15)進(jìn)口通過管線連接，塔底物料采出泵(15)出口連著物料采出管線(16);催化反應(yīng)精餾塔(3 )塔頂蒸汽(7 )通過管線與塔頂冷凝器(8 )氣相進(jìn)口相連接，塔頂冷凝器(8 )液相出口與塔頂回流儲(chǔ)罐(10)通過管線(9)相連接，塔頂產(chǎn)品物料(13)采出管線與塔頂回流儲(chǔ)罐(10)液相出口相連，同時(shí)塔頂回流儲(chǔ)罐(10)液相出口還通過管線與催化反應(yīng)精餾塔(3)塔頂相·連接。其中催化反應(yīng)精餾塔(3)由精餾段(4)、催化反應(yīng)段(5)與提餾段(6)組成或者由精餾段(4)與催化反應(yīng)段(5)組成或者由催化反應(yīng)段(5)與提餾段(6)組成或者僅由催化反應(yīng)段(5)組成；精餾段(4)塔內(nèi)件為填料或塔盤，催化反應(yīng)段(5)塔內(nèi)件為催化填料或催化塔盤，提餾段(6)塔內(nèi)件為填料或塔盤。按照本實(shí)用新型的裝置進(jìn)行操作的流程是本發(fā)明的高純天然苯甲醛生產(chǎn)的催化反應(yīng)精餾方法是將富含有肉桂醛的肉桂油原料(I)由催化反應(yīng)精餾塔(3)中的催化反應(yīng)段(5)的頂部進(jìn)料，水蒸氣(2)由催化反應(yīng)精餾塔(3)塔底進(jìn)入，進(jìn)入塔內(nèi)的液相肉桂油與水蒸氣在催化反應(yīng)段(5)內(nèi)進(jìn)行水解反應(yīng)，生成的天然苯甲醛從催化反應(yīng)精餾塔(3)塔頂氣相出口 (7)進(jìn)入塔頂冷凝器(8)進(jìn)行冷凝，經(jīng)冷凝后的天然苯甲醛進(jìn)入塔頂回流儲(chǔ)罐
(10)，從塔頂回流儲(chǔ)罐(10)液相出口流出的天然苯甲醛產(chǎn)品(11)，一部分作為塔頂回流流入催化反應(yīng)精餾塔(3)，另一部分作為高純天然苯甲醛產(chǎn)品(13)采出。如果催化反應(yīng)精餾塔(3)由精餾段(4)、催化反應(yīng)段(5)與提餾段(6)組成時(shí)，其流程為將富含有肉桂醛的肉桂油原料(I)由精餾段(4)的底部進(jìn)料，水蒸氣(2)由提留段
(6)的頂部進(jìn)入塔內(nèi)，進(jìn)入塔內(nèi)的液相肉桂油與水蒸氣在催化反應(yīng)段(5)內(nèi)進(jìn)行水解反應(yīng)，生成的天然苯甲醛從精餾段(4)的頂部氣相出口(7)進(jìn)入塔頂冷凝器(8)進(jìn)行冷凝，經(jīng)冷凝后的天然苯甲醛進(jìn)入塔頂回流儲(chǔ)罐(10)，從塔頂回流儲(chǔ)罐(10)液相出口流出的天然苯甲醛產(chǎn)品(11)，一部分作為塔頂回流(12)流入精餾段(4)，另一部分作為高純天然苯甲醛產(chǎn)品(13)采出。如果催化反應(yīng)精餾塔(3)由精餾段(4)與催化反應(yīng)段(5)組成時(shí)，其流程為將富含有肉桂醛的肉桂油原料(I)由精餾段(4 )的底部進(jìn)料，水蒸氣(2 )由催化反應(yīng)段(5 )的底部進(jìn)入塔內(nèi)，進(jìn)入塔內(nèi)的液相肉桂油與水蒸氣在催化反應(yīng)段(5)內(nèi)進(jìn)行水解反應(yīng)，生成的天然苯甲醛從精餾段(4)的頂部氣相出口(7)進(jìn)入塔頂冷凝器(8)進(jìn)行冷凝，經(jīng)冷凝后的天然苯甲醛進(jìn)入塔頂回流儲(chǔ)罐(10)，從塔頂回流儲(chǔ)罐(10)液相出口流出的天然苯甲醛產(chǎn)品
(11)，一部分作為塔頂回流(12)流入精餾段(4)，另一部分作為高純天然苯甲醛產(chǎn)品(13)采出；[0015]如果催化反應(yīng)精餾塔(3)由催化反應(yīng)段(5)與提餾段(6)組成時(shí)，其流程為將富含有肉桂醛的肉桂油原料(I)由催化反應(yīng)段(5)的頂部進(jìn)料，水蒸氣(2)由提留段(6)的頂部進(jìn)入塔內(nèi)，進(jìn)入塔內(nèi)的液相肉桂油與水蒸氣在催化反應(yīng)段(5)內(nèi)進(jìn)行水解反應(yīng)，生成的天然苯甲醛從催化反應(yīng)段(5)的頂部氣相出口(7)進(jìn)入塔頂冷凝器(8)進(jìn)行冷凝，經(jīng)冷凝后的天然苯甲醛進(jìn)入塔頂回流儲(chǔ)罐(10)，從塔頂回流儲(chǔ)罐(10)液相出口流出的天然苯甲醛產(chǎn)品(11)，一部分作為塔頂回流(12)流入催化反應(yīng)段(5)，另一部分作為高純天然苯甲醛產(chǎn)品(13)采出； 如果催化反應(yīng)精餾塔(3)僅由催化反應(yīng)段(5)組成時(shí)，其流程為將富含有肉桂醛的肉桂油原料(I)由催化反應(yīng)段(5)的頂部進(jìn)料，水蒸氣(2)由催化反應(yīng)段(5)的底部進(jìn)入塔內(nèi)，進(jìn)入塔內(nèi)的液相肉桂油與水蒸氣在催化反應(yīng)段(5)內(nèi)進(jìn)行水解反應(yīng)，生成的天然苯甲醛從催化反應(yīng)段(5)的頂部氣相出口(7)進(jìn)入塔頂冷凝器(8)進(jìn)行冷凝，經(jīng)冷凝后的天然苯甲醛進(jìn)入塔頂回流儲(chǔ)罐(10)，從塔頂回流儲(chǔ)罐(10)液相出口流出的天然苯甲醛產(chǎn)品(11)，一部分作為塔頂回流(12)流入催化反應(yīng)段(5)，另一部分作為高純天然苯甲醛產(chǎn)品(13)采出。催化反應(yīng)精餾塔(3)的操作壓力為IOOPa-IOOkPa ;催化反應(yīng)精餾塔(3)回流比為2-18 ;進(jìn)料水蒸氣(2)與肉桂油(I)的質(zhì)量比為2-30 ;催化劑使用量為32kg/m3-300kg/m3。本實(shí)用新型所用的催化塔內(nèi)件特征在于(1)所用的催化塔內(nèi)件既能夠加速肉桂醛發(fā)生水解反應(yīng)生成苯甲醛，又能夠提供足夠的氣液接觸表面積完成傳質(zhì)分離任務(wù)，使反應(yīng)生成的苯甲醛迅速離開催化反應(yīng)段，保證催化反應(yīng)段內(nèi)反應(yīng)物濃度較高、產(chǎn)物濃度較低。
(2)所用的催化塔內(nèi)件不會(huì)給反應(yīng)體系引入其他物質(zhì)，確保反應(yīng)體系中僅含有肉桂醛與水，以便保證了產(chǎn)物天然苯甲醛的天然性。(3)該催化塔內(nèi)件的壽命較長(zhǎng)，無(wú)需頻繁更換。本實(shí)用新型的高純天然苯甲醛生產(chǎn)的催化反應(yīng)精餾裝置，其優(yōu)點(diǎn)在于將肉桂醛水解制天然苯甲醛的反應(yīng)與苯甲醛提純精餾分離兩個(gè)單元操作，有機(jī)地耦合于一個(gè)設(shè)備中同時(shí)進(jìn)行，既節(jié)省了設(shè)備投資，又減少了后續(xù)的操作費(fèi)用，同時(shí)水蒸氣與肉桂油在催化塔內(nèi)件中逆流接觸，有效地解決了肉桂油與水分層導(dǎo)致接觸不良這一重要問題。采用本實(shí)用新型的高純天然苯甲醛生產(chǎn)的催化反應(yīng)精餾裝置在提供肉桂醛轉(zhuǎn)化率及天然苯甲醛收率的同時(shí)，大大降低天然苯甲醛的生產(chǎn)成本，年經(jīng)濟(jì)效益大大提高。

圖I為高純天然苯甲醛生產(chǎn)的催化反應(yīng)精餾工藝流程示意圖，其中催化精餾塔由精餾段(4 )、催化反應(yīng)段(5 )與提餾段(6 )組成。圖2為高純天然苯甲醛生產(chǎn)的催化反應(yīng)精餾工藝流程示意圖，其中催化精餾塔由精餾段(4)與催化反應(yīng)段(5)組成。圖3為高純天然苯甲醛生產(chǎn)的催化反應(yīng)精餾工藝流程示意圖，其中催化精餾塔由催化反應(yīng)段(5)與提餾段(6)組成。圖4為高純天然苯甲醛生產(chǎn)的催化反應(yīng)精餾工藝流程示意圖，其中催化精餾塔僅由催化反應(yīng)段(5)組成。
具體實(shí)施方式
[0024]
以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明所提供的方法及裝置進(jìn)行進(jìn)一步的說(shuō)明。本實(shí)用新型是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的如圖I所示，包括催化反應(yīng)精餾塔(3)、塔頂冷凝器(8)、塔頂回流儲(chǔ)罐(10)以及相關(guān)進(jìn)料管線和連接以上設(shè)備的管線；肉桂油原料(I)進(jìn)料管線連接到催化反應(yīng)精餾塔(3)的催化反應(yīng)段(5)的頂部，水蒸氣進(jìn)料(2)管線連接到催化反應(yīng)精餾塔(3)的底部，催化反應(yīng)精餾塔(3)塔底與塔底物料 采出泵(15)進(jìn)口通過管線連接，塔底物料采出泵(15)出口連著物料采出管線(16);催化反應(yīng)精餾塔(3)塔頂蒸汽(7)通過管線與塔頂冷凝器(8)氣相進(jìn)口相連接，塔頂冷凝器(8 )液相出口與塔頂回流儲(chǔ)罐(10 )通過管線(9 )相連接，塔頂產(chǎn)品物料(13)采出管線與塔頂回流儲(chǔ)罐(10)液相出口相連，同時(shí)塔頂回流儲(chǔ)罐(10)液相出口還通過管線與催化反應(yīng)精餾塔(3)塔頂相連接。其中如圖I所示，催化反應(yīng)精餾塔(3 )由精餾段(4 )、催化反應(yīng)段(5 )與提餾段(6 )組成，應(yīng)用于實(shí)施例I中；或者如圖2所示，由精餾段(4)與催化反應(yīng)段(5)組成，應(yīng)用于實(shí)施例2中；或者如圖3所示，由催化反應(yīng)段(5)與提懼段(6)組成,應(yīng)用于實(shí)施例3中；或者如圖4所示，僅由催化反應(yīng)段(5)組成，應(yīng)用于實(shí)施例4中；精餾段(4)塔內(nèi)件為填料或塔盤，催化反應(yīng)段(5)塔內(nèi)件為催化填料或催化塔盤，提餾段(6)塔內(nèi)件為填料或塔盤。富含有肉桂醛的肉桂油原料(I)由催化反應(yīng)精餾塔(3)中的催化反應(yīng)段(5)的頂部進(jìn)料，水蒸氣(2)由催化反應(yīng)精餾塔(3)塔底進(jìn)入，進(jìn)入塔內(nèi)的液相肉桂油與水蒸氣在催化反應(yīng)段(5 )內(nèi)進(jìn)行水解反應(yīng)，生成的天然苯甲醛從催化反應(yīng)精餾塔(3 )塔頂氣相出口( 7 )進(jìn)入塔頂冷凝器(8)進(jìn)行冷凝，經(jīng)冷凝后的天然苯甲醛進(jìn)入塔頂回流儲(chǔ)罐(10)，從塔頂回流儲(chǔ)罐(10)液相出口流出的天然苯甲醛產(chǎn)品(11)，一部分作為塔頂回流(12)流入催化反應(yīng)精餾塔(3 )，另一部分作為高純天然苯甲醛產(chǎn)品(13 )采出。本實(shí)用新型的高純天然苯甲醛生產(chǎn)的催化反應(yīng)精餾裝置的操作工藝條件為催化反應(yīng)精餾塔(3)的操作壓力為IOOPa-IOOkPa ;催化反應(yīng)精餾塔(3)回流比為2_18 ;進(jìn)料水蒸氣(2)與肉桂油(I)的質(zhì)量比為2-30 ;催化劑使用量為32kg/m3-300kg/m3。本實(shí)用新型的設(shè)備廣泛適用于由肉桂醛在堿性條件下水解制天然苯甲醛的過程，為了更好地說(shuō)明本實(shí)用新型在產(chǎn)品純度與收率方面的優(yōu)勢(shì)，選取其中三個(gè)應(yīng)用實(shí)例加以說(shuō)明，但并不因此限制本設(shè)備的適用范圍。實(shí)施例I將本實(shí)用新型裝置用于肉桂油在堿性條件下水解制天然苯甲醛過程，肉桂油處理量為10kg/h，與本實(shí)用新型所述流程相同，包括催化反應(yīng)精餾塔、塔頂冷凝器、塔頂回流儲(chǔ)罐及塔底采出泵，其中由于該過程即需要塔頂提純又需要塔底提純，因此該催化反應(yīng)精餾塔如圖I所示，由精餾段(4)、催化反應(yīng)段(5)以及提餾段(6)組成。催化反應(yīng)精餾塔的絕對(duì)壓力為lOOPa，催化反應(yīng)精餾塔的回流比為2，進(jìn)料水蒸氣與肉桂油的質(zhì)量比為2，催化劑使用量為32kg/m3，肉桂油中肉桂醛的含量為65%。經(jīng)上述過程后，主要產(chǎn)品天然苯甲醛的純度可以達(dá)到98. 1%，天然苯甲醛的收率可以達(dá)到90%以上。對(duì)于常規(guī)的先反應(yīng)后分離的天然苯甲醛生產(chǎn)過程，在原料進(jìn)料、系統(tǒng)壓力、催化劑等條件相同的情況下，得到天然苯甲醛的純度只能達(dá)到96%，天然苯甲醛的收率僅可以達(dá)到75%左右。[0035]由此可見，本實(shí)用新型涉及的高純天然苯甲醛生產(chǎn)的催化反應(yīng)精餾裝置生產(chǎn)的天然苯甲醛的純度與收率均高于常規(guī)方法。實(shí)施例2將本實(shí)用新型裝置用于肉桂油在堿性條件下水解制天然苯甲醛過程，肉桂油處理量為1000kg/h，與本實(shí)用新型所述流程相同，包括催化反應(yīng)精餾塔、塔頂冷凝器、塔頂回流儲(chǔ)罐及塔底采出泵，其中由于該過程僅需要塔頂提純，因此該催化反應(yīng)精餾塔如圖2所示，由精餾段(4)與催化反應(yīng)段組成(5)。催化反應(yīng)精餾塔的絕對(duì)壓力為IOOkPa,催化反應(yīng)精餾塔的回流比為18，進(jìn)料水蒸氣與肉桂油的質(zhì)量比為30，催化劑使用量為300kg/m3，肉桂油中肉桂醛的含量為85%。經(jīng)上述過程后，主要產(chǎn)品天然苯甲醛的純度可以達(dá)到99. 1%，天然苯甲醛的收率可以達(dá)到93%以上。對(duì)于常規(guī)的先反應(yīng)后分離的天然苯甲醛生產(chǎn)過程，在原料進(jìn)料、系統(tǒng)壓力、催化劑等條件相同的情況下，得到天然苯甲醛的純度只能達(dá)到97%，天然苯甲醛的收率僅可以達(dá)到
80%左右。由此可見，本實(shí)用新型涉及的高純天然苯甲醛生產(chǎn)的催化反應(yīng)精餾裝置生產(chǎn)的天然苯甲醛的純度與收率均高于常規(guī)方法。實(shí)施例3將本實(shí)用新型裝置用于肉桂油在堿性條件下水解制天然苯甲醛過程，肉桂油處理量為100kg/h，與本實(shí)用新型所述流程相同，包括催化反應(yīng)精餾塔、塔頂冷凝器、塔頂回流儲(chǔ)罐及塔底采出泵，其中由于該過程僅需要塔底提純，因此該催化反應(yīng)精餾塔如圖3所示，由催化反應(yīng)段(5)與提餾段(6)組成。催化反應(yīng)精餾塔的絕對(duì)壓力為IOkPa,催化反應(yīng)精餾塔的回流比為10，進(jìn)料水蒸氣與肉桂油的質(zhì)量比為15，催化劑使用量為110kg/m3，肉桂油中肉桂醛的含量為75%。經(jīng)上述過程后，主要產(chǎn)品天然苯甲醛的純度可以達(dá)到98. 8%，天然苯甲醛的收率可以達(dá)到91%以上。對(duì)于常規(guī)的先反應(yīng)后分離的天然苯甲醛生產(chǎn)過程，在原料進(jìn)料、系統(tǒng)壓力、催化劑等條件相同的情況下，得到天然苯甲醛的純度只能達(dá)到96. 3%，天然苯甲醛的收率僅可以達(dá)到74%左右。由此可見，本實(shí)用新型涉及的高純天然苯甲醛生產(chǎn)的催化反應(yīng)精餾裝置生產(chǎn)的天然苯甲醛的純度與收率均高于常規(guī)方法。實(shí)施例4將本實(shí)用新型裝置用于肉桂油在堿性條件下水解制天然苯甲醛過程，肉桂油處理量為300kg/h，與本實(shí)用新型所述流程相同，包括催化反應(yīng)精餾塔、塔頂冷凝器、塔頂回流儲(chǔ)罐及塔底采出泵，其中由于該過程即不需要塔頂提純也不需要塔底提純，因此該催化反應(yīng)精餾塔如圖4所示，僅由催化反應(yīng)段(5)組成。催化反應(yīng)精餾塔的絕對(duì)壓力為IOkPa,催化反應(yīng)精餾塔的回流比為4，進(jìn)料水蒸氣與肉桂油的質(zhì)量比為5，催化劑使用量為90kg/m3，肉桂油中肉桂醛的含量為82%。經(jīng)上述過程后，主要產(chǎn)品天然苯甲醛的純度可以達(dá)到98. 4%，天然苯甲醛的收率可以達(dá)到93%以上。[0049]對(duì)于常規(guī)的先反應(yīng)后分離的天然苯甲醛生產(chǎn)過程，在原料進(jìn)料、系統(tǒng)壓力、催化劑等條件相同的情況下，得到天然苯甲醛的純度只能達(dá)到96. 5%，天然苯甲醛的收率僅可以達(dá)到73%左右。由此可見，本實(shí)用新型涉及的高純天然苯甲醛生產(chǎn)的催化反應(yīng)精餾裝置生產(chǎn)的天然苯甲醛的純度與收率均高于常規(guī)方法。本實(shí)用新型提出的高純天然苯甲醛生產(chǎn)的催化反應(yīng)精餾裝置，已通過較佳實(shí)施例進(jìn)行了描述，相關(guān)技術(shù)人員明顯能在不脫離本發(fā)明內(nèi)容、精神和范圍內(nèi)對(duì)本文所述的設(shè)備進(jìn)行改動(dòng)或適當(dāng)變更與組合，來(lái)實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型技術(shù)。特別需要指出的是，所有相類似的替換和改動(dòng)對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)是顯而易見的，他們都被視為包括在本實(shí)用新型精神、范圍和內(nèi)容中。
權(quán)利要求1.一種高純天然苯甲醛的催化反應(yīng)精餾生產(chǎn)裝置，包括催化反應(yīng)精餾塔(3)、塔頂冷凝器(8)、塔頂回流儲(chǔ)罐(10)以及相關(guān)進(jìn)料管線和連接以上設(shè)備的管線；肉桂油原料(I)進(jìn)料管線連接到催化反應(yīng)精餾塔(3)的催化反應(yīng)段(5)的頂部，水蒸氣進(jìn)料(2)管線連接到催化反應(yīng)精餾塔(3)的底部，催化反應(yīng)精餾塔(3)塔底與塔底物料采出泵(15)進(jìn)口通過管線連接，塔底物料采出泵(15)出口連著物料采出管線(16);催化反應(yīng)精餾塔(3)塔頂蒸汽(7 )通過管線與塔頂冷凝器(8 )氣相進(jìn)口相連接，塔頂冷凝器(8 )液相出口與塔頂回流儲(chǔ)罐(10 )通過管線(9 )相連接，塔頂產(chǎn)品物料(13 )采出管線與塔頂回流儲(chǔ)罐(10 )液相出口相連，同時(shí)塔頂回流儲(chǔ)罐(10)液相出口還通過管線與催化反應(yīng)精餾塔(3)塔頂相連接。
2.如權(quán)利要求I所述的高純天然苯甲醛的催化反應(yīng)精餾生產(chǎn)裝置，其特征是催化反應(yīng)精餾塔(3 )由精餾段(4 )、催化反應(yīng)段(5 )與提餾段(6 )組成；或者由精餾段(4 )與催化反應(yīng)段(5)組成；或者由催化反應(yīng)段(5)與提餾段(6)組成；或者僅由催化反應(yīng)段(5)組成；精餾段(4)塔內(nèi)件為填料或塔盤，催化反應(yīng)段(5)塔內(nèi)件為催化填料或催化塔盤，提餾段(6)塔內(nèi)件為填料或塔盤。
專利摘要本實(shí)用新型的高純天然苯甲醛的催化反應(yīng)精餾生產(chǎn)裝置，其中肉桂油進(jìn)料口設(shè)置在催化反應(yīng)精餾段頂部，水蒸氣進(jìn)料口設(shè)置在催化反應(yīng)精餾塔底部，水解產(chǎn)物天然苯甲醛從催化精餾塔塔頂采出，剩余殘油從催化反應(yīng)精餾塔塔底排出。本實(shí)用新型的裝置的特點(diǎn)在于生產(chǎn)天然苯甲醛的反應(yīng)物原料為肉桂油與水，采用本實(shí)用新型的技術(shù)生產(chǎn)天然苯甲醛無(wú)需先將肉桂油中的肉桂醛分離提純，可直接使用肉桂油作為原料進(jìn)行反應(yīng)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于將肉桂醛水解制天然苯甲醛的反應(yīng)與苯甲醛提純精餾分離兩個(gè)單元操作，有機(jī)地耦合于一個(gè)設(shè)備中同時(shí)進(jìn)行，既節(jié)省了設(shè)備投資，又減少了后續(xù)的操作費(fèi)用。
文檔編號(hào)C07C47/54GK202786063SQ20122035939
公開日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月23日
發(fā)明者李洪, 高鑫, 李鑫鋼 申請(qǐng)人:天津大學(xué)