專(zhuān)利名稱：采用二道結(jié)晶的深度氧化法kpta生產(chǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種深度氧化法KPTA (昆侖公司聚合級(jí)對(duì)苯二甲酸)的生產(chǎn)裝置，特別是一種采用二道結(jié)晶的深度氧化法KPTA生產(chǎn)裝置，屬于化工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，采用深度氧化法生產(chǎn)聚合級(jí)對(duì)苯二甲酸(KPTA)的生產(chǎn)廠家有日本、韓國(guó)、美國(guó)等公司。其生產(chǎn)特點(diǎn)是在氧化后都采用二道過(guò)濾分離，例如美國(guó)某公司工藝，在氧化后漿料用壓力離心機(jī)分離，濕濾餅再以醋酸(HAC)再漿，然后送入熟化反應(yīng)器，熟化反應(yīng)(深度氧化反應(yīng))完成后經(jīng)一道結(jié)晶和一道閃蒸，漿料降溫至85 90°C，送入旋轉(zhuǎn)真空過(guò)濾機(jī)(RVF)過(guò)濾分離，濕濾餅送干燥機(jī)干燥，獲得成品EPTA。日本、韓國(guó)公司的生產(chǎn)工藝通常是，在氧化、熟化反應(yīng)完成后經(jīng)三道結(jié)晶，漿料降溫至 110°C，送入沉降式離心機(jī)分離，濾機(jī)排出濾餅經(jīng)再漿( 90°C)送入二道過(guò)濾分離RVF，RVF排出濾餅經(jīng)干燥機(jī)，獲得成品QTA。·由于現(xiàn)有各種生產(chǎn)技術(shù)均采用二道分離過(guò)濾，生產(chǎn)流程復(fù)雜，設(shè)備多、投資大、能耗高，這也是熟化工藝(MTA、QTA、EPTA等)近十年發(fā)展緩慢的原因。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實(shí)用新型提供了一種采用二道結(jié)晶的深度氧化法KPTA生產(chǎn)裝置，其工藝流程簡(jiǎn)捷，投資少，能耗低，經(jīng)濟(jì)效益顯著。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種采用二道結(jié)晶的深度氧化法KPTA生產(chǎn)裝置，包括依次連接的氧化設(shè)備、深度氧化設(shè)備、結(jié)晶設(shè)備、過(guò)濾分離設(shè)備以及干燥設(shè)備，所述結(jié)晶裝置包括依次連接的一結(jié)晶器和二結(jié)晶器，所述一結(jié)晶器的漿料進(jìn)口位于其下部，連接所述深度氧化設(shè)備的漿料出口，所述一結(jié)晶器的漿料出口位于其底部，通過(guò)管道連接所述二結(jié)晶器的漿料進(jìn)口，所述二結(jié)晶器的漿料進(jìn)口位于其下部，所述二結(jié)晶器的漿料出口位于其底部。優(yōu)選地，所述過(guò)濾分離設(shè)備只設(shè)有一道分離工序，采用旋轉(zhuǎn)壓力過(guò)濾機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)壓力過(guò)濾機(jī)排出的濕濾餅送入所述干燥機(jī)，所述二結(jié)晶器和所述旋轉(zhuǎn)壓力過(guò)濾機(jī)之間設(shè)有用于向所述過(guò)濾分離器供料的供料槽，所述供料槽為常壓槽，所述二結(jié)晶器的漿料出口通過(guò)二結(jié)晶輸出管道接入所述供料槽，所述供料槽的漿料輸送管道連接所述旋轉(zhuǎn)壓力過(guò)濾機(jī)的漿料進(jìn)口，所述漿料輸送管道上設(shè)有送料泵。所述一結(jié)晶器可以配有一結(jié)晶尾氣冷凝器。所述一結(jié)晶尾氣冷凝器的吸熱介質(zhì)通道的進(jìn)口可以連接蒸汽凝液管道，所述一結(jié)晶尾氣冷凝器的放熱介質(zhì)通道的進(jìn)口可以連接所述一結(jié)晶器頂部的尾氣出口，相應(yīng)地，所述一結(jié)晶冷凝器的吸熱介質(zhì)出口可以連接蒸汽管道，所述一結(jié)晶尾氣冷凝器的放熱介質(zhì)出口可以連接所述一結(jié)晶器。所述二結(jié)晶器的頂部可以設(shè)有連接脫水塔的二結(jié)晶尾氣排氣管，所述二結(jié)晶尾氣排氣管上設(shè)有受進(jìn)口管道壓力控制的控制閥。[0011]所述供料槽可以配有供料尾氣冷凝器，所述供料尾氣冷凝器的吸熱介質(zhì)通道的進(jìn)口可以連接蒸汽凝液管道，所述供料尾氣冷凝器的放熱介質(zhì)通道的進(jìn)口可以連接所述供料槽的尾氣出口，相應(yīng)地，所述供料尾氣冷凝器的吸熱介質(zhì)出口可以連接蒸汽管道，所述供料尾氣冷凝器的放熱介質(zhì)出口可以連接所述供料槽。所述旋轉(zhuǎn)壓力過(guò)濾機(jī)通常應(yīng)設(shè)有漿料進(jìn)口、洗滌液進(jìn)口、母液出口、洗滌液出口和濕濾餅出口，所述母液出口可以通過(guò)管道連接母液處理單元，所述洗滌液出口可以通過(guò)管道接入所述氧化反應(yīng)設(shè)備，所述干燥機(jī)通?？蔀檎羝訜岣稍餀C(jī)，所述干燥機(jī)的尾氣排氣管可以連接淋洗塔的待處理尾氣進(jìn)口，所述淋洗設(shè)有淋洗液出口和處理后尾氣出口，所述淋洗液出口可以通過(guò)管道接入所述氧化反應(yīng)設(shè)備，所述處理后尾氣出口可以直接接入大氣環(huán)境。優(yōu)選地，所述母液處理單元設(shè)有兩路母液輸出管道，一路接入所述氧化反應(yīng)設(shè)備，一路接入母液除雜裝置。 優(yōu)選地，所述深度氧化反應(yīng)設(shè)備由依次連接的深度氧化反應(yīng)器I和深度氧化反應(yīng)器II組成，所述深度氧化反應(yīng)器I的漿料進(jìn)口位于其中部，構(gòu)成所述深度氧化設(shè)備的漿料進(jìn)口，所述深度氧化反應(yīng)器I的漿料出口位于其底部，通過(guò)管道連接所述深度氧化反應(yīng)器II的漿料進(jìn)口，所述深度氧化反應(yīng)器II的漿料進(jìn)口位于其中部，所述深度氧化反應(yīng)器II的漿料出口位于其底部，構(gòu)成所述深度氧化設(shè)備的漿料出口。優(yōu)選地，所述氧化反應(yīng)設(shè)備和所述深度氧化反應(yīng)設(shè)備之間還可以設(shè)有能夠起到氧化后氧化作用的出料桶，所述出料桶的漿料進(jìn)口連接所述氧化反應(yīng)設(shè)備的漿料出口，所述出料桶的漿料出口連接所述出料桶的漿料出口連接所述深度氧化設(shè)備的漿料進(jìn)口。本實(shí)用新型的有益效果是通過(guò)合理的工藝配置，實(shí)現(xiàn)了 KPTA深度氧化法生產(chǎn)中的KPTA結(jié)晶分離，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，并可以通過(guò)調(diào)節(jié)所述深度氧化和所述結(jié)晶的工藝條件控制產(chǎn)品KPTA的粒徑，不僅簡(jiǎn)化了結(jié)晶分離的工藝流程，方便了操作，而且降低了一次性投資和運(yùn)行過(guò)程中的能耗，減少了生產(chǎn)成本和運(yùn)行費(fèi)用。同傳統(tǒng)工藝相比，對(duì)于年產(chǎn)百萬(wàn)噸級(jí)的生產(chǎn)規(guī)模，采用本實(shí)用新型后投資可減少約7000萬(wàn)元，電耗可節(jié)省2000kW/h，并且無(wú)循環(huán)冷卻水消耗(傳統(tǒng)工藝消耗約1000m3/h)，蒸汽消耗減少約6t/h，經(jīng)濟(jì)效益十分明顯。

圖I是涉及本實(shí)用新型的流程示意圖。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)圖1，本實(shí)用新型提供了一種二道結(jié)晶的深度氧化法KPTA生產(chǎn)裝置，包括依次連接的氧化設(shè)備I、深度氧化設(shè)備2、結(jié)晶設(shè)備、過(guò)濾分離設(shè)備以及干燥設(shè)備，其特征在于所述結(jié)晶設(shè)備包括依次連接的一結(jié)晶器3和二結(jié)晶器4，所述一結(jié)晶器的漿料進(jìn)口位于其下部，連接所述深度氧化設(shè)備的漿料出口，所述一結(jié)晶器的漿料出口位于其底部，通過(guò)管道連接所述二結(jié)晶器的漿料進(jìn)口，所述二結(jié)晶器的漿料進(jìn)口位于其下部，所述二結(jié)晶器的漿料出口位于其底部。所述過(guò)濾分離設(shè)備僅采用一道過(guò)濾分離，優(yōu)選為旋轉(zhuǎn)壓力過(guò)濾機(jī)(RPF) 10。在氧化、深度氧化工序過(guò)程完成后，采用二道結(jié)晶，所述結(jié)晶設(shè)備包括以所述的結(jié)晶器和二結(jié)晶器，一結(jié)晶在 200°C條件下進(jìn)行(例如可以將一結(jié)晶的溫度控制在在190°C 210°C范圍內(nèi))，位于各結(jié)晶器頂部的冷凝器產(chǎn)生副產(chǎn)蒸汽，二結(jié)晶在 150°C條件下操作(例如，可以將二結(jié)晶的溫度控制在140°C 160°C范圍內(nèi))，在壓力調(diào)節(jié)控制下，將二結(jié)晶器的閃蒸汽排入脫水塔，二結(jié)晶器的漿料在液位控制下排入常壓的RPF供料槽6，由此可以控制一結(jié)晶和二結(jié)晶內(nèi)的壓力，使其符合工藝要求，位于所述RPF供料槽上部的供料尾氣冷凝器5用于冷凝來(lái)自供料槽的尾氣，并通過(guò)熱交換將作為吸熱介質(zhì)的蒸汽凝液加熱，產(chǎn)生OS副產(chǎn)蒸汽，所以結(jié)晶及供料系統(tǒng)能量利用十分完善，無(wú)冷卻水消耗。一結(jié)晶器的尾氣進(jìn)入一結(jié)晶尾氣冷凝器11進(jìn)行冷凝處理，形成的冷凝液返回一結(jié)晶器，所述一結(jié)晶尾氣冷凝器以蒸汽凝液為吸熱介質(zhì)，經(jīng)一結(jié)晶器的尾氣加熱后形成副產(chǎn)蒸汽，而二結(jié)晶器的頂部設(shè)有二結(jié)晶蒸氣排氣管，該排氣管上設(shè)有受進(jìn)口管道壓力控制的控制閥，當(dāng)壓力達(dá)成一定值時(shí)，該控制閥打開(kāi)，使二結(jié)晶蒸氣通過(guò)該排氣管進(jìn)入淋洗塔8處理。常壓的RPF供料槽的漿料以泵送入旋轉(zhuǎn)壓力過(guò)濾機(jī)，此濾機(jī)有過(guò)濾分區(qū)功能，由于過(guò)濾母液含有雜質(zhì)較多，大部分被送入母液處理單元7處理；濾餅洗液含有害物較少，直接送入所述氧化反應(yīng)設(shè)備循環(huán)使用，從RPF排出的濕濾餅進(jìn)入干燥機(jī)9，干燥后即為產(chǎn)品 KPTA。采用本實(shí)用新型采用的設(shè)備，可以優(yōu)化結(jié)晶和分離工藝，下面通過(guò)與現(xiàn)有技術(shù)的分析對(duì)比說(shuō)明其優(yōu)勢(shì)(I)結(jié)晶現(xiàn)有技術(shù)下PTA (精對(duì)苯二甲酸)生產(chǎn)過(guò)程中需要二次結(jié)晶過(guò)濾，在PX (對(duì)二甲苯)氧化生成TA的反應(yīng)器中，PX轉(zhuǎn)化率 99. 9%，TA收率 99%，由于TA在HAC中溶解度小(190°C時(shí) 2. 8% wt)，反應(yīng)生成的TA絕大多數(shù)( 95%)結(jié)晶形成顆粒，所以是反應(yīng)結(jié)晶過(guò)程，結(jié)晶粒徑大小，受控于氧化反應(yīng)工藝條件，與氧化后結(jié)晶器幾乎無(wú)關(guān)。對(duì)精制單元來(lái)說(shuō)，加氫反應(yīng)是在高溫高壓( 8. OMPaG, 282 288°C )下進(jìn)行，TA已完全溶解于H2O,反應(yīng)后結(jié)晶(四道或五道)屬物理結(jié)晶，結(jié)晶粒徑受控于結(jié)晶器操作條件(溫度、壓力及停留時(shí)間)?，F(xiàn)有技術(shù)下熟化法生產(chǎn)PTA的工藝，也存在二次結(jié)晶過(guò)程，氧化反應(yīng)TA結(jié)晶也是反應(yīng)結(jié)晶，TA粒徑大小受控于反應(yīng)條件。由于熟化條件不同，最終產(chǎn)品粒徑受控因素各異。例如，美國(guó)工藝，氧化反應(yīng)生成TA顆粒較小，在熟化后僅需一道結(jié)晶就完成結(jié)晶過(guò)程，粒子變化不大，最終成品粒徑仍然偏小。對(duì)于韓國(guó)工藝，由于熟化后結(jié)晶屬于物理結(jié)晶過(guò)程，采用三道結(jié)晶工序，控制TA粒徑。本實(shí)用新型的KPTA生產(chǎn)工藝產(chǎn)品粒徑受控條件與美國(guó)和韓國(guó)都不相同，在氧化階段TA粒徑 110 μ m，雖然和最終產(chǎn)品粒徑大致相當(dāng)，但成品粒徑變化歷經(jīng)下述過(guò)程，深度氧化I在230 250°C條件下進(jìn)行，在此深度氧化反應(yīng)器TA處于溶解、粒徑變小的過(guò)程，以便深度氧化反應(yīng)進(jìn)行，深度氧化II在220 230°C條件下進(jìn)行，在此深度氧化反應(yīng)器中溶解的TA處于過(guò)飽和態(tài)，所以深度氧化反應(yīng)器中既有深度氧化反應(yīng)，又有結(jié)晶離子增大成長(zhǎng)過(guò)程，在一結(jié)晶器中，由于降溫降壓，TA粒徑進(jìn)一步增大，大部分TA已結(jié)晶完成，在二結(jié)晶器中，結(jié)晶過(guò)程幾乎全部完成，具備分離操作條件。調(diào)節(jié)深度氧化結(jié)晶操作條件(例如溫度、停留時(shí)間等)，均可控制成品粒徑大小。所謂結(jié)晶過(guò)程幾乎全部完成是指漿料中的TA在相應(yīng)操作條件下達(dá)到了工藝上充分結(jié)晶的要求，繼續(xù)進(jìn)行結(jié)晶已經(jīng)不能給TA的結(jié)晶比例帶來(lái)具有實(shí)際意義的提高，例如根據(jù)申請(qǐng)人的實(shí)驗(yàn)，在實(shí)現(xiàn)了所述結(jié)晶過(guò)程幾乎全部完成后，經(jīng)過(guò)二結(jié)晶器排出的漿料中TA可以是99%以上(含99%)處于結(jié)晶態(tài)，但由于在任何實(shí)際工藝條件下都不可能實(shí)現(xiàn)絕對(duì)的全部完成，因此采用了結(jié)晶過(guò)程幾乎全部完成的表述，為簡(jiǎn)便起見(jiàn)，也可以這種所謂的結(jié)晶過(guò)程幾乎全部完成簡(jiǎn)稱為結(jié)晶過(guò)程完成。(2)分離現(xiàn)有技術(shù)下PTA行業(yè)固液分離采用的傳統(tǒng)設(shè)備有沉降式離心機(jī)和旋轉(zhuǎn)真空過(guò)濾機(jī)(RVF)。沉降式離心機(jī)有壓力、常壓之分，型式上有立式、臥式兩種。由于離心機(jī)為高速旋轉(zhuǎn)設(shè)備，故障多，密封易損，維修費(fèi)高，投資和能耗大，近年來(lái)有被淘汰趨勢(shì)。目前RVF在PTA行業(yè)普遍被采用，此設(shè)備已經(jīng)國(guó)產(chǎn)化，價(jià)格相對(duì)低。但此設(shè)備無(wú)過(guò)濾功能區(qū)劃分，母液、洗滌液及汽體均從中心管抽出。由于是真空操作，進(jìn)料溫度相對(duì)低(以避免過(guò)濾中汽化)，有效率低、電耗大等缺點(diǎn)。
而本實(shí)用新型采用的旋轉(zhuǎn)壓力過(guò)濾機(jī)(RPF)是一種新型固液分離設(shè)備，此設(shè)備在壓力條件下操作，效率高，且濾機(jī)有功能區(qū)劃分(過(guò)濾、洗滌、脫濕、卸料等嚴(yán)格劃分)，操作過(guò)程中不同物流可以通過(guò)功能區(qū)劃分而隔離，此功能為流程簡(jiǎn)化提供了條件。氧化反應(yīng)漿液含有少量有害物，有害物的多少既和進(jìn)入反應(yīng)器的原料純度有關(guān)，又和氧化反應(yīng)條件有關(guān)，有害物為芴酮、蒽醌類(lèi)高沸物，存在于漿料母液中，在分離過(guò)程中應(yīng)將有害物母液分開(kāi)，送去除雜，對(duì)含有害物較少的洗滌液，可以直接循環(huán)使用。傳統(tǒng)的固液分離設(shè)備無(wú)功能區(qū)劃分，無(wú)法在一臺(tái)設(shè)備上完成母液?jiǎn)为?dú)分離，這就形成了已有工藝下的二道過(guò)濾分離的模式，即分離母液和濾餅洗滌分成二道工序完成，頭道離心機(jī)分離出母液，送去除雜工序，二道過(guò)濾分離出洗滌液，含有害雜質(zhì)少，直接送氧化循環(huán)使用，由此需要復(fù)雜的設(shè)備和工藝流程。本實(shí)用新型利用RPF設(shè)備有過(guò)濾功能區(qū)劃分的特點(diǎn)，首次使用一道過(guò)濾分離，在同一臺(tái)設(shè)備上完成母液和洗滌液分開(kāi)，母液送除雜，洗滌液直接送氧化使用。此技術(shù)使生產(chǎn)流程簡(jiǎn)化，投資、能耗大幅度降低。本實(shí)用新型KPTA結(jié)晶分離技術(shù)明顯不同于傳統(tǒng)工藝，采用二道結(jié)晶系統(tǒng)，不僅在流程上區(qū)別世界上現(xiàn)行的三道或一道生產(chǎn)廠商，特別是在該工藝下能量利用完善，且無(wú)冷卻水消耗。在過(guò)濾分離流程上，二道合并為一道，不但流程簡(jiǎn)化，節(jié)省投資，更明顯的效果是電耗大幅度下降(僅為傳統(tǒng)工藝的十分之一)。同時(shí)，傳統(tǒng)工藝二道分離過(guò)濾采用RVF，供料槽需要在負(fù)壓、 90°C條件下操作，不但需要一套真空設(shè)備，還需消耗大量冷卻水。而本實(shí)用新型的供料槽在常壓、 118°C條件下操作，無(wú)需真空系統(tǒng)及冷卻水消耗，而且RPF排出濾餅溫度相對(duì)較高( 118°C)，使干燥機(jī)蒸汽消耗也大幅度下降( 50%)。
權(quán)利要求1.一種采用二道結(jié)晶的深度氧化法KPTA生產(chǎn)裝置，包括依次連接的氧化設(shè)備、深度氧化設(shè)備、結(jié)晶設(shè)備、過(guò)濾分離設(shè)備以及干燥設(shè)備，其特征在于所述結(jié)晶設(shè)備包括依次連接的一結(jié)晶器和二結(jié)晶器，所述一結(jié)晶器的漿料進(jìn)口位于其下部，連接所述深度氧化設(shè)備的漿料出口，所述一結(jié)晶器的漿料出口位于其底部，通過(guò)管道連接所述二結(jié)晶器的漿料進(jìn)口，所述二結(jié)晶器的漿料進(jìn)口位于其下部，所述二結(jié)晶器的漿料出口位于其底部。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的采用二道結(jié)晶的深度氧化法KPTA生產(chǎn)裝置，其特征在于所述過(guò)濾分離設(shè)備只設(shè)有一道分離工序，采用旋轉(zhuǎn)壓力過(guò)濾機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)壓力過(guò)濾機(jī)排出的濕濾餅送入所述干燥機(jī)，所述二結(jié)晶器和所述旋轉(zhuǎn)壓力過(guò)濾機(jī)之間設(shè)有用于向所述過(guò)濾分離器供料的供料槽，所述供料槽為常壓槽，所述二結(jié)晶器的漿料出口通過(guò)二結(jié)晶輸出管道接入所述供料槽，所述供料槽的漿料輸送管道連接所述旋轉(zhuǎn)壓力過(guò)濾機(jī)的漿料進(jìn)口，所述漿料輸送管道上設(shè)有送料泵。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的采用二道結(jié)晶的深度氧化法KPTA生產(chǎn)裝置，其特征在于所述一結(jié)晶器配有一結(jié)晶尾氣冷凝器。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的采用二道結(jié)晶的深度氧化法KPTA生產(chǎn)裝置，其特征在于所述一結(jié)晶尾氣冷凝器的吸熱介質(zhì)通道的進(jìn)口連接蒸汽凝液管道，所述一結(jié)晶尾氣冷凝器的放熱介質(zhì)通道的進(jìn)口連接所述一結(jié)晶器頂部的尾氣出口，所述一結(jié)晶冷凝器的吸熱介質(zhì)出口連接蒸汽管道，所述一結(jié)晶尾氣冷凝器的放熱介質(zhì)出口連接所述一結(jié)晶器。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的采用二道結(jié)晶的深度氧化法KPTA生產(chǎn)裝置，其特征在于所述二結(jié)晶器的頂部設(shè)有連接脫水塔的二結(jié)晶尾氣排氣管，所述二結(jié)晶尾氣排氣管上設(shè)有受進(jìn)口管道壓力控制的控制閥。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的采用二道結(jié)晶的深度氧化法KPTA生產(chǎn)裝置，其特征在于所述供料槽配有供料尾氣冷凝器，所述供料尾氣冷凝器的吸熱介質(zhì)通道的進(jìn)口連接蒸汽凝液管道，所述供料尾氣冷凝器的放熱介質(zhì)通道的進(jìn)口連接所述供料槽的尾氣出口，所述供料尾氣冷凝器的吸熱介質(zhì)出口連接蒸汽管道，所述供料尾氣冷凝器的放熱介質(zhì)出口連接所述供料槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的采用二道結(jié)晶的深度氧化法KPTA生產(chǎn)裝置，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)壓力過(guò)濾機(jī)設(shè)有漿料進(jìn)口、洗滌液進(jìn)口、母液出口、洗滌液出口和濕濾餅出口，所述母液出口通過(guò)管道連接母液處理單元，所述洗滌液出口通過(guò)管道接入所述氧化反應(yīng)設(shè)備，所述干燥機(jī)為蒸汽加熱干燥機(jī)，所述干燥機(jī)的尾氣排氣管連接淋洗塔的待處理尾氣進(jìn)口，所述淋洗設(shè)有淋洗液出口和處理后尾氣出口，所述淋洗液出口通過(guò)管道接入所述氧化反應(yīng)設(shè)備，所述處理后尾氣出口直接接入大氣環(huán)境。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的采用二道結(jié)晶的深度氧化法KPTA生產(chǎn)裝置，其特征在于所述母液處理單元設(shè)有兩路母液輸出管道，一路接入所述氧化反應(yīng)設(shè)備，一路接入母液除雜裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4、5、6、7或8所述的采用二道結(jié)晶的深度氧化法KPTA生產(chǎn)裝置，其特征在于所述深度氧化反應(yīng)裝置由依次連接的深度氧化反應(yīng)器I和深度氧化反應(yīng)器II組成，所述深度氧化反應(yīng)器I的漿料進(jìn)口位于其中部，構(gòu)成所述深度氧化設(shè)備的漿料進(jìn)口，所述深度氧化反應(yīng)器I的漿料出口位于其底部，通過(guò)管道連接所述深度氧化反應(yīng)器II的漿料進(jìn)口，所述深度氧化反應(yīng)器II的漿料進(jìn)口位于其中部，所述深度氧化反應(yīng)器II的漿料出口位于其底部，構(gòu)成所述深度氧化設(shè)備的漿料出口。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的采用二道結(jié)晶的深度氧化法KPTA生產(chǎn)裝置，其特征在于所述氧化反應(yīng)設(shè)備和所述深度氧化反應(yīng)設(shè)備之間還設(shè)有能夠起到氧化后氧化作用的出料桶，所述出料桶的漿料進(jìn)口連接所述氧化反應(yīng)設(shè)備的漿料出口，所述出料桶的漿料出口連接所述深度氧化設(shè)備的漿料進(jìn)口。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種采用二道結(jié)晶的深度氧化法KPTA生產(chǎn)裝置，包括依次連接的氧化設(shè)備、深度氧化設(shè)備、結(jié)晶設(shè)備、過(guò)濾分離設(shè)備以及干燥設(shè)備，所述結(jié)晶設(shè)備包括依次連接的一結(jié)晶器和二結(jié)晶器，所述一結(jié)晶器的漿料進(jìn)口位于其下部，連接所述深度氧化設(shè)備的漿料出口，所述一結(jié)晶器的漿料出口位于其底部，通過(guò)管道連接所述二結(jié)晶器的漿料進(jìn)口，所述二結(jié)晶器的漿料進(jìn)口位于其下部，所述二結(jié)晶器的漿料出口位于其底部，所述過(guò)濾分離設(shè)備只設(shè)有一道分離工序，優(yōu)選旋轉(zhuǎn)壓力過(guò)濾機(jī)。本實(shí)用新型流程簡(jiǎn)捷，投資少，能耗低，經(jīng)濟(jì)效益顯著。
文檔編號(hào)C07C51/265GK202610132SQ20122021700
公開(kāi)日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月15日
發(fā)明者周華堂, 羅文德, 姚瑞奎, 汪英枝, 李利軍 申請(qǐng)人:中國(guó)昆侖工程公司