一種維生素c磷酸酯鎂的制備方法
【專利摘要】一種維生素C磷酸酯鎂的制備方法，特征是，包括以下工藝步驟：(1)將維生素C、無水氯化鈣、去離子水加入反應釜中，再加氫氧化鈉水溶液，再加三偏磷酸鈉，得到維生素C酯鈣；(2)將維生素C酯鈣加入料桶用水洗滌，用硫酸調節(jié)pH值，得到維生素C磷酸酯；(3)將維生素C磷酸酯經(jīng)卷式納濾膜過濾器過濾；(4)將過濾液加入反應釜中，經(jīng)弱堿性陰離子交換樹脂，用鹽酸洗脫，用氧化鎂調節(jié)pH，得到維生素C磷酸酯鎂；(5)將維生素C磷酸酯鎂經(jīng)活性炭過濾器，濾液中加入95％的乙醇，通過噴霧干燥，得到維生素C磷酸酯鎂成品。本發(fā)明不采用有機溶劑，整個工藝簡單，縮短了反應時間，而且對環(huán)境安全，成品維生素C磷酸酯鎂純度高，穩(wěn)定性好。
【專利說明】一種維生素C磷酸酯鎂的制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及維生素C衍生物的制備領域，具體地說是一種維生素C磷酸酯鎂的制備方法。
【背景技術】
[0002]維生素C磷酸酯鎂是一種維生素C衍生物，其將2位羥基衍生為磷酸酯可提高維生素C的穩(wěn)定性，所形成的衍生物被體內廣泛存在的磷酸酯酶水解后能再生維生素C，因而已成為飼料添加劑、食品強化劑和高級化妝品增白的主要成分，是一種有價值的精細化學
品O
[0003]至今為止，維生素C磷酸酯化主要有二個方法:一是三氯氧磷的磷酸化(如歐洲公開專利388869和582924，美國專利4179445，日本公開特許昭60-69079等描述的)，以維生素C為原料，在酯化前將5位和6位碳上的羥基保護起來，即維生素C先與丙酮進行縮酮反應生成 5,6_ 氧一異亞丙基一 L 一抗壞血酸(5,6-0 — isopropylidene-L-ascorbic acid),再用吡啶溶液溶解，KOH調整PH值，滴加三氯氧磷反應，蒸去吡啶后多次除鹽，濃縮，再進行陽離子樹脂交換，收集洗脫液，加MgO反應，最后低碳醇晶析過濾干燥完成。其產(chǎn)物主要是L-抗壞血酸-2-單磷酸酯，副產(chǎn)物主要為L-抗壞血酸-3-磷酸酯及2-焦磷酸酯和二(抗壞血酸)-2，2’ - 二磷酸酯。反應產(chǎn)物需要繁雜過程的進行提純，也不能用簡單方法進行干燥所有的反應混合物。第二種方法是采用磷酸鹽進行磷酸化，如美國專利4647672和5110950的方法，得到的主要產(chǎn)物是L-抗壞血酸-2-聚磷酸酯，如采用三偏磷酸鈉時，產(chǎn)物為L-抗壞血酸-2-三磷酸酯，但也含有一定比例的L-抗壞血酸-2-單磷酸酯。前者可以通過過量的堿降解為單磷酸酯，其比率取決于起始原料的化學計量比和具體的反應條件。從混合物中提純L-抗壞血酸-2-單磷酸酯也不是簡單可以做到，產(chǎn)品中的無機鹽殘留常很高。雖然該方法合成路線短，但副產(chǎn)物多，產(chǎn)品分離`提純困難，產(chǎn)品總收率低。傳統(tǒng)的維生素C磷酸酯鎂的合成工藝復雜、雜質較多，且使用丙酮等有機溶液對環(huán)境造成破壞。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術中存在的不足，提供一種工藝簡單、操作方便、成本低、收率高的維生素C磷酸酯鎂的制備方法，此方法在制備過程中不使用有機溶劑，后處理簡單，不會造成環(huán)境污染，且制備的產(chǎn)品純度高。
[0005]按照本發(fā)明提供的技術方案，一種維生素C磷酸酯鎂的制備方法，特征是，包括以下工藝步驟:
[0006](I)將維生素C、無水氯化鈣、去離子水按照1: (0.08~0.4): (I~5)的質量比加入溫度為-10~20°C的反應釜中，攪拌2~3小時，再滴加濃度30~70%的氫氧化鈉水溶液，調節(jié)PH為5~10.5，再加入I~2.5倍維生素C用量的三偏磷酸鈉，保持溫度在25~45°C，反應2~6小時，得到的反應物為維生素C酯鈣；
[0007](2)將維生素C酯鈣加入料桶清洗器中用水洗滌，再用硫酸調節(jié)PH為1.5~3.5，得到的反應物為維生素C磷酸酯；[0008](3)將維生素C磷酸酯經(jīng)卷式納濾膜過濾器進行納濾膜過濾，卷式納濾膜過濾器進口的溫度為120~140°C，卷式納濾膜過濾器出口的溫度為30~50°C ;納濾膜具有納米級孔徑，納濾膜的截留分子量為500~1500，卷式納濾膜過濾器對無機鹽有較高的脫除率，脫除率為90~98% ;
[0009](4)將步驟(3)過濾得到的濾液加入反應釜中，經(jīng)弱堿性陰離子交換樹脂，依次用
0.05M鹽酸和0.5M~1.5M鹽酸洗脫，收集洗脫部分，洗脫部分在不斷攪拌下用氧化鎂調節(jié)PH為7~11，得到的反應物為維生素C磷酸酯鎂；
[0010](5)將維生素C磷酸酯鎂經(jīng)活性炭過濾器過濾除去沉淀，濾液于30°C減壓濃縮至原體積的五分之一，加入體積為濃縮濾液3~6倍含量為95 %的乙醇，然后通過噴霧干燥機干燥，干燥溫度為140~160°C，干燥時間為30~40min，即得到所述的維生素C磷酸酯鎂成品。
[0011]本發(fā)明與已有技術相比具有以下優(yōu)點:
[0012]本發(fā)明的磷酸酯化反應在水溶劑中進行，不采用有機溶劑，整個工藝簡單，不僅加快了磷酸酯化反應速度，縮短了反應時間，簡化操作程序，而且對環(huán)境安全；采用新型納濾膜工藝，雜質去除效率高，成品維生素C磷酸酯鎂純度在95%以上，穩(wěn)定性好。
【具體實施方式】:
[0013]下面結合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0014]實施例一:一種維生素C磷酸酯鎂的制備方法，包括以下工藝步驟:
[0015](I)將IlOKg維生素C、8.8Kg無水氯化鈣、IlOKg去離子水加入溫度為-10°C的500L反應釜中，攪拌2小時，再滴加濃度30%的氫氧化鈉水溶液，調節(jié)PH為5，再加入三偏磷酸鈉llOKg，保持溫度在25°C，反應2小時，得到的反應物為維生素C酯鈣；
[0016](2)將維生素C酯鈣加入500L料桶清洗器中用水洗滌，再用硫酸調節(jié)PH為1.5，得到的反應物為維生素C磷酸酯；
[0017](3)將維生素C磷酸酯經(jīng)卷式納濾膜過濾器進行納濾膜過濾，卷式納濾膜過濾器進口的溫度為120°C，卷式納濾膜過濾器出口的溫度為30°C ;納濾膜具有納米級孔徑，納濾膜的截留分子量為500，卷式納濾膜過濾器對無機鹽有較高的脫除率，脫除率為90% ；
[0018](4)將步驟(3)過濾得到的濾液加入500L反應釜中，經(jīng)弱堿性陰離子交換樹脂，依次用0.05M鹽酸和0.5M鹽酸洗脫，收集洗脫部分，洗脫部分在不斷攪拌下用氧化鎂調節(jié)PH為7，得到的反應物為維生素C磷酸酯鎂；
[0019](5)將維生素C磷酸酯鎂經(jīng)活性炭過濾器過濾除去沉淀，濾液于30°C減壓濃縮至原體積的五分之一，加入體積為濃縮濾液3倍含量為95%的乙醇，然后通過噴霧干燥機干燥，干燥溫度為140°C，干燥時間為30min，即得白色的維生素C磷酸酯鎂79.85KG，維生素C磷酸酯鎂含量97.75%。
[0020]本發(fā)明方法與常規(guī)方法比較，說明如下:
[0021]一種維生素C磷酸酯鎂的制備方法與常規(guī)方法的技術性能比較
[0022]
【權利要求】
1.一種維生素C磷酸酯鎂的制備方法，特征是，包括以下工藝步驟: (1)將維生素C、無水氯化鈣、去離子水按照1: (0.08~0.4): (I~5)的質量比加入溫度為-10~20°C的反應釜中，攪拌2~3小時，再滴加濃度30~70%的氫氧化鈉水溶液，調節(jié)PH為5~10.5，再加入I~2.5倍維生素C用量的三偏磷酸鈉，保持溫度在25~.45°C，反應2~6小時，得到的反應物為維生素C酯鈣； (2)將維生素C酯鈣加入料桶清洗器中用水洗滌，再用硫酸調節(jié)PH為1.5~3.5，得到的反應物為維生素C磷酸酯； (3)將維生素C磷酸酯經(jīng)卷式納濾膜過濾器進行納濾膜過濾，卷式納濾膜過濾器進口的溫度為120~140°C，卷式納濾膜過濾器出口的溫度為30~50°C ;納濾膜具有納米級孔徑，納濾膜的截留分子量為500~1500，卷式納濾膜過濾器對無機鹽有較高的脫除率，脫除率為90~98% ； (4)將步驟(3)過濾得到的濾液加入反應釜中，經(jīng)弱堿性陰離子交換樹脂，依次用.0.05M鹽酸和0.5M~1.5M鹽酸洗脫，收集洗脫部分，洗脫部分在不斷攪拌下用氧化鎂調節(jié)PH為7~11，得到的反應物為維生素C磷酸酯鎂； (5)將維生素C磷酸酯鎂經(jīng)活性炭過濾器過濾除去沉淀，濾液于30°C減壓濃縮至原體積的五分之一 ，加入體積為濃縮濾液3~6倍含量為95%的乙醇，然后通過噴霧干燥機干燥，干燥溫度為140~160°C，干燥時間為30~40min，即得到所述的維生素C磷酸酯鎂成品O
【文檔編號】C07F9/655GK103665040SQ201210380659
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2012年9月16日 優(yōu)先權日:2012年9月16日
【發(fā)明者】郁建興 申請人:無錫市跨克微營養(yǎng)素有限公司