專利名稱：脲醛膠餾出水參與蒸發(fā)式應(yīng)用于甲醛生產(chǎn)的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及脲醛膠、甲醛生產(chǎn)設(shè)備，特別是脲醛膠餾出水參與蒸發(fā)式應(yīng)用于甲醛生產(chǎn)的裝置。
技術(shù)背景目前在需要脫水的脲醛樹(shù)脂膠的生產(chǎn)過(guò)程中，脫出的水(以下稱為餾出水)中含有未反應(yīng)的游離醛和醇，如將餾出水直接排放掉，會(huì)造成排污水中的生物化學(xué)耗氧量COD 明顯超標(biāo)，污染環(huán)境。因此在生產(chǎn)線上設(shè)置了一個(gè)末端緩沖罐，將制膠餾出水進(jìn)入緩沖罐， 如果采用化學(xué)方法處理，污水處理成本較大，對(duì)工廠而言，會(huì)增加不小的負(fù)擔(dān)。這些餾出水中的成份，有相當(dāng)部份的甲醛和甲醇，經(jīng)過(guò)分析發(fā)現(xiàn)甲醛甲醇含量分別為0. 5-1.0%, 1. 0-3. 0%間。目前相當(dāng)多人造板企業(yè)同時(shí)具有甲醛和脲醛樹(shù)脂生產(chǎn)線，如果能夠把餾出水再利用到甲醛生產(chǎn)中去，既充分解決了環(huán)保問(wèn)題，又可以一定程度降低了甲醛的生產(chǎn)成本， 即有經(jīng)濟(jì)效益又有環(huán)保效益。而甲醛生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)為蒸發(fā)器依次連通配料蒸汽室、蒸汽過(guò)熱器、雜質(zhì)過(guò)濾器、反應(yīng)器、吸收塔，反應(yīng)器內(nèi)置的廢熱鍋爐通過(guò)熱水槽與蒸發(fā)器內(nèi)置的加熱器加熱管路連通，反應(yīng)器底部通過(guò)管路與吸收塔底部進(jìn)氣口連通。反應(yīng)器與蒸汽包通過(guò)管路實(shí)施回路連通，蒸發(fā)器上設(shè)置有空氣入口端、甲醇入口端。空氣、甲醇進(jìn)入蒸發(fā)器混合后，經(jīng)蒸發(fā)器內(nèi)的加熱器加熱產(chǎn)生的混合氣經(jīng)配料蒸汽室加入配料蒸汽，再經(jīng)過(guò)蒸汽過(guò)熱器加溫，然后進(jìn)入反應(yīng)器， 先在630-650°C的以電解銀為催化劑的反應(yīng)器中反應(yīng)，反應(yīng)形成熱甲醛氣體到廢熱鍋爐冷卻，甲醛氣體被冷卻到80-100°C后，進(jìn)入吸收塔水淋吸收成甲醛溶液?；旌蠚庠诜磻?yīng)器中反應(yīng)后，冷卻過(guò)程釋放的熱能經(jīng)過(guò)廢熱鍋爐、蒸汽包、熱水槽，進(jìn)行循環(huán)綜合利用。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一種脲醛膠餾出水參與蒸發(fā)式應(yīng)用于甲醛生產(chǎn)的裝置。本實(shí)用新型的方案是包括脲醛樹(shù)脂膠生產(chǎn)線的末端緩沖罐；還包括甲醛生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)，甲醛生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)為內(nèi)置加熱器的蒸發(fā)器依次連通配料蒸汽室、蒸汽過(guò)熱器、雜質(zhì)過(guò)濾器、反應(yīng)器、吸收塔，反應(yīng)器底部通過(guò)管路與吸收塔底部進(jìn)氣口連通；反應(yīng)器下部的廢熱鍋爐與蒸汽包通過(guò)管路實(shí)施回路連通，蒸發(fā)器上設(shè)置有空氣入口端、甲醇入口端、工藝水入口端，其特征在于末端緩沖罐出口端與一級(jí)泵入口端管路連通，一級(jí)泵出口端與增設(shè)的沉膠罐入口端管路連通；將沉膠罐排水口與膠過(guò)濾器入口端管路連通、膠過(guò)濾器出口端與二級(jí)泵入口端連通，二級(jí)泵出口端與回流閥入口端連通，回流閥出口端與沉膠罐回流口連通；在二級(jí)泵與回流閥連通的管路中通過(guò)三通連接一個(gè)閥門(mén)，所述閥門(mén)出口端與甲醛生產(chǎn)線上的蒸發(fā)器的工藝水入口端管路連通；蒸發(fā)器加熱器供熱進(jìn)口端與蒸汽包蒸汽出口端管路連通，蒸發(fā)器加熱器供熱出口端與排水管管路連通。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于脲醛膠餾出水在甲醛生產(chǎn)線上得以回收利用，避免了污水排放污染環(huán)境，同時(shí)還節(jié)約了污水處理費(fèi)。

附圖為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型包括脲醛樹(shù)脂膠生產(chǎn)線的末端緩沖罐11 ；還包括甲醛生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)，甲醛生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)為內(nèi)置加熱器的蒸發(fā)器1依次連通配料蒸汽室、蒸汽過(guò)熱器、雜質(zhì)過(guò)濾器、反應(yīng)器、吸收塔，反應(yīng)器底部通過(guò)管路與吸收塔底部進(jìn)氣口連通；反應(yīng)器下部的廢熱鍋爐與蒸汽包通過(guò)管路實(shí)施回路連通，蒸發(fā)器1上設(shè)置有空氣入口端、甲醇入口端、工藝水入口端4， 其特征在于末端緩沖罐11出口端與一級(jí)泵10入口端管路連通，一級(jí)泵10出口端與增設(shè)的沉膠罐9入口端管路連通；將沉膠罐9排水口與膠過(guò)濾器8入口端管路連通、膠過(guò)濾器8 出口端與二級(jí)泵6入口端連通，二級(jí)泵6出口端與回流閥7入口端連通，回流閥7出口端與沉膠罐9回流口連通；在二級(jí)泵6與回流閥7連通的管路中通過(guò)三通連接一個(gè)閥門(mén)5，所述閥門(mén)5出口端與甲醛生產(chǎn)線上的蒸發(fā)器1的工藝水入口端4管路連通；蒸發(fā)器1的加熱器供熱進(jìn)口端與蒸汽包蒸汽出口端管路連通，蒸發(fā)器1內(nèi)加熱器供熱出口端與排水管管路連
ο由于餾出水直接進(jìn)入蒸發(fā)器1蒸發(fā)，原蒸發(fā)器加熱熱能顯得不足，因此將蒸汽包內(nèi)的蒸汽直接引入蒸發(fā)器1加熱器，廢除熱水槽，引入的蒸汽加熱后形成的冷凝水從蒸發(fā)器1底部的排水管排出。[0010]生產(chǎn)過(guò)程為甲醛生產(chǎn)由空氣、甲醇、工藝水進(jìn)入蒸發(fā)器1混合后，由蒸發(fā)器加熱器加熱產(chǎn)生的混合氣，經(jīng)配料蒸汽室加入配料蒸汽，再經(jīng)過(guò)蒸汽過(guò)熱器加溫，然后進(jìn)入反應(yīng)器，在630-650°C銀催化劑層中反應(yīng)，形成甲醛氣體。產(chǎn)生的甲醛氣體通過(guò)廢熱鍋爐冷卻，然后到吸收塔內(nèi)被水吸收成甲醛溶液。混合氣在反應(yīng)器中反應(yīng)后，冷卻過(guò)程釋放出的熱能經(jīng)過(guò)廢熱鍋爐、蒸汽包、進(jìn)行循環(huán)綜合利用。將脲醛膠末端緩沖罐11用一級(jí)泵10將餾出水泵送到沉膠罐9實(shí)施膠沉淀；同時(shí)進(jìn)行泵送循環(huán)回流，使之在膠過(guò)濾器8中反復(fù)過(guò)濾，二級(jí)泵 6邊過(guò)濾邊給蒸發(fā)器1泵入餾出水與工藝水混合后，進(jìn)入蒸發(fā)器1與空氣、甲醇混合，餾出水中的游離醛流經(jīng)甲醛生產(chǎn)線在吸收塔得以回收，餾出水中的甲醇參與生成甲醛的反應(yīng)。定時(shí)對(duì)沉膠罐9中沉淀、膠過(guò)濾器8的過(guò)濾網(wǎng)上的濾膠進(jìn)行清理。實(shí)施例一、原料的配比甲醇1000kg/h、工藝水 0_400kg/h、空氣1. 56kg/h。二、過(guò)程把脲醛膠生產(chǎn)過(guò)程餾出水全部收集起來(lái)，貯存容積約50m3貯罐的沉膠罐 9中。用泵邊過(guò)濾邊輸送到甲醛生產(chǎn)線去，與原工藝水(純軟水)混合，混合后的工藝水加在蒸發(fā)器1的工藝水入口端4。按比例的原料甲醇、工藝水、空氣進(jìn)入蒸發(fā)器1中，調(diào)節(jié)蒸發(fā)器1溫度在60-70°C，這樣蒸發(fā)形成65°C甲醇、水和空氣的三元?dú)怏w。三元?dú)怏w蒸發(fā)后在蒸發(fā)器1上部均勻混合。三元?dú)怏w經(jīng)過(guò)蒸汽過(guò)熱器加熱保溫后(保持在120°C以上)進(jìn)入過(guò)濾器，把雜質(zhì)過(guò)濾干凈，進(jìn)入反應(yīng)器。在630-650°C銀催化劑層中反應(yīng)，形成甲醛氣體。產(chǎn)生的甲醛氣體通過(guò)廢熱鍋爐冷卻，然后到吸收塔內(nèi)被水吸收成甲醛溶液?？刂萍兹舛仍?37. 0-37. 4 %間，在得到約2200kg/h產(chǎn)品質(zhì)量符合國(guó)家一級(jí)品標(biāo)準(zhǔn)甲醛溶液的同時(shí)，一天可以消化約7噸多的制膠餾出水。
權(quán)利要求1.脲醛膠餾出水參與蒸發(fā)式應(yīng)用于甲醛生產(chǎn)的裝置，包括脲醛樹(shù)脂膠生產(chǎn)線的末端緩沖罐(11)；還包括甲醛生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)，甲醛生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)為內(nèi)置加熱器的蒸發(fā)器(1)依次連通配料蒸汽室、蒸汽過(guò)熱器、雜質(zhì)過(guò)濾器、反應(yīng)器、吸收塔，反應(yīng)器底部通過(guò)管路與吸收塔底部進(jìn)氣口連通；反應(yīng)器下部的廢熱鍋爐與蒸汽包通過(guò)管路實(shí)施回路連通，蒸發(fā)器(1)上設(shè)置有空氣入口端、甲醇入口端、工藝水入口端G)，其特征在于末端緩沖罐(11)出口端與一級(jí)泵(10)入口端管路連通，一級(jí)泵(10)出口端與增設(shè)的沉膠罐(9)入口端管路連通；將沉膠罐(9)排水口與膠過(guò)濾器(8)入口端管路連通、膠過(guò)濾器(8)出口端與二級(jí)泵(6)入口端連通，二級(jí)泵(6)出口端與回流閥(7)入口端連通，回流閥(7)出口端與沉膠罐(9)回流口連通；在二級(jí)泵(6)與回流閥(7)連通的管路中通過(guò)三通連接一個(gè)閥門(mén)(5)，所述閥門(mén)(5) 出口端與甲醛生產(chǎn)線上的蒸發(fā)器(1)的工藝水入口端(4)管路連通；蒸發(fā)器(1)的加熱器供熱進(jìn)口端與蒸汽包蒸汽出口端管路連通，蒸發(fā)器(1)內(nèi)加熱器供熱出口端與排水管管路連通。
專利摘要脲醛膠餾出水參與蒸發(fā)式應(yīng)用于甲醛生產(chǎn)的裝置，涉及脲醛膠、甲醛生產(chǎn)設(shè)備。包括脲醛樹(shù)脂膠生產(chǎn)線的末端緩沖罐；還包括甲醛生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)，其特征在于末端緩沖罐出口端與一級(jí)泵入口端管路連通，一級(jí)泵出口端與增設(shè)的沉膠罐入口端管路連通；將沉膠罐依次與膠過(guò)濾器、二級(jí)泵、回流閥、沉膠罐回流口連通；在二級(jí)泵與回流閥連通的管路中通過(guò)三通連接一個(gè)閥門(mén)，所述閥門(mén)出口端與甲醛生產(chǎn)線上的蒸發(fā)器的工藝水入口端管路連通；蒸發(fā)器加熱器供熱進(jìn)口端與蒸汽包蒸汽出口端管路連通，蒸發(fā)器加熱器供熱出口端與排水管管路連通。優(yōu)點(diǎn)在于脲醛膠餾出水在甲醛生產(chǎn)線上得以回收利用，避免了污水排放污染環(huán)境。
文檔編號(hào)C07C47/058GK202157033SQ20112027604
公開(kāi)日2012年3月7日 申請(qǐng)日期2011年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月28日
發(fā)明者傅加賓, 吳祖順, 廖秋水, 毛雙文, 王永閩 申請(qǐng)人:福建省永安林業(yè)(集團(tuán))股份有限公司