專利名稱：甘氨酸醇析、分離后母液中氯化銨和甲醇的分離法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)甘氨酸后剩余溶液中氯化銨和甲醇的分離方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)生產(chǎn)甘氨酸的技術(shù)工藝，在提取甘氨酸后，母液中含有大量的甲醇和氯化銨，甲醇蒸餾提取后可重復(fù)利用，但剩余的液體中的氯化銨的提取，往往是靠日曬蒸發(fā)其中的水分，是氯化銨自然結(jié)晶。這種方法結(jié)晶的純度較高，但是由于日光照曬，結(jié)晶速度較慢，不能加入到循環(huán)生產(chǎn)工藝序列中。因此日光照曬法不適用于規(guī)模化生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
甘氨酸醇析、分離后母液中氯化銨和甲醇的分離法，主要提供一種能夠迅速從母液中提取出甲醇、分離出氯化銨的技術(shù)方案。其特征在于將醇析分離出甘氨酸后得到的甲醇氯化銨母液(水溶液)進(jìn)入蒸餾塔蒸餾分離甲醇和氯化銨，甲醇可回收重復(fù)利用，得到氯
化銨溶液開蒸汽進(jìn)行脫水，升溫至ii5t:經(jīng)蒸發(fā)、過濾、脫水得到氯化銨。即在l立方反應(yīng)釜內(nèi)加250KG烏洛托品溶液，加水170KG，開氨閥調(diào)至ffl為7. 3 7. 6，滴加配好的氯乙酸溶液650KG，反應(yīng)中期溶液溫度控制在79. 5 80. 5。C，ra控制在5. 8 6. 5，反應(yīng)結(jié)束溫度控制在81. 5 82. 5°C ，ra控制在6. 8 7. 5，放料至醇析室。每5立方醇析加水150KG，接完氯化氨液體后，攪拌半小時(shí)再開始滴加配好的稀甲醇，由慢到快逐漸放快滴加速度，滴半小時(shí)后開井水降溫，滴完甲醇降溫至27t:，開始過濾、離心、干燥、篩料后得到工業(yè)級(jí)甘氨酸。醇析分離得到的甲醇氯化銨水溶液進(jìn)入蒸餾塔蒸餾分離甲醇和氯化銨，甲醇可回收重復(fù)利用，得到氯化銨溶液開蒸汽進(jìn)行脫水，升溫至115t:經(jīng)蒸發(fā)、過濾、脫水得到氯化銨。


參見附圖，是本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)特征做進(jìn)一步說明，參見附圖，為方便計(jì)算，以1立方反應(yīng)釜為單位在1立方反應(yīng)釜內(nèi)加250KG烏洛托品溶液，加水170KG，開氨閥調(diào)至ra為7. 3 7. 6，滴加配好的氯乙酸溶液650KG，反應(yīng)中期溶液溫度控制在79. 5 80. 5 °C ， PH控制在5. 8 6. 5 ，反應(yīng)結(jié)束溫度控制在81. 5 82. 5 °C ， PH控制在6. 8 7. 5 ，放料至醇析室。每5立方醇析加水150KG，接完氯化氨液體后開攪拌半小時(shí)后開始滴加配好的稀甲醇，由慢到快逐漸放快滴加速度，滴半小時(shí)后開井水降溫，滴完甲醇降溫至27°C ，開始過濾、離心、干燥、篩料得到工業(yè)級(jí)甘氨酸。醇析分離得到的甲醇氯化銨水溶液進(jìn)入蒸餾塔蒸餾分離甲醇和氯化銨，甲醇可回收重復(fù)利用，得到氯化銨溶液開蒸汽進(jìn)行脫水，升溫至115 °C經(jīng)蒸發(fā)、過濾、脫水得到氯化銨。
權(quán)利要求
甘氨酸醇析、分離后母液中氯化銨和甲醇的分離法，其特征在于將醇析分離出甘氨酸后得到的甲醇氯化銨母液(水溶液)進(jìn)入蒸餾塔蒸餾分離甲醇和氯化銨，甲醇可回收重復(fù)利用，得到氯化銨溶液開蒸汽進(jìn)行脫水，升溫至115℃經(jīng)蒸發(fā)、過濾、脫水得到氯化銨。
全文摘要
甘氨酸醇析、分離后母液中氯化銨和甲醇的分離法，主要提供一種能夠迅速從母液中提取出甲醇、分離出氯化銨的技術(shù)方案。其特征在于將醇析分離出甘氨酸后得到的甲醇氯化銨母液(水溶液)進(jìn)入蒸餾塔蒸餾分離甲醇和氯化銨，甲醇可回收重復(fù)利用，得到氯化銨溶液開蒸汽進(jìn)行脫水，升溫至115℃經(jīng)蒸發(fā)、過濾、脫水得到氯化銨。
文檔編號(hào)C07C229/00GK101696021SQ200910185240
公開日2010年4月21日 申請(qǐng)日期2009年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月31日
發(fā)明者楊春華 申請(qǐng)人:楊春華;