專利名稱：：生產(chǎn)異丙苯的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)異丙苯的方法，特別是關(guān)于一種將含過(guò)氧化氫異丙苯的a，a_二甲基芐醇原料催化氫解制異丙苯的方法。
背景技術(shù)：
：環(huán)氧丙烷是一種重要的石油化工有機(jī)原料。目前，環(huán)氧丙烷的主要生產(chǎn)方法是氯醇法與共氧化法(如叔丁醇，乙苯)。共氧化法是采用有機(jī)過(guò)氧化物為氧化劑將丙稀氧化為環(huán)氧丙烷。傳統(tǒng)的叔丁醇與乙苯共氧化法，雖然可以避免投資高與流程長(zhǎng)的氯醇法對(duì)環(huán)境的嚴(yán)重污染的優(yōu)勢(shì)，但是也存在其缺點(diǎn)，其過(guò)程中會(huì)有大量聯(lián)產(chǎn)副產(chǎn)物生成，從而使P0丙烷的生產(chǎn)成本會(huì)因聯(lián)產(chǎn)物的價(jià)格波動(dòng)的影響。此外，其過(guò)氧化物的濃度有限制，聯(lián)產(chǎn)工藝的投資大也是其主要的缺點(diǎn)。而以過(guò)氧化氫異丙苯為氧源，該過(guò)程聯(lián)產(chǎn)的副產(chǎn)物二甲基芐醇，則可以通過(guò)催化氫解生成異丙苯。異丙苯可以返回過(guò)氧化單元反應(yīng)得到過(guò)氧化氫異丙苯。與其它共氧化工藝比，異丙苯共氧化過(guò)程具有工藝路線短，設(shè)備投資少，無(wú)聯(lián)產(chǎn)物等優(yōu)點(diǎn)。美國(guó)專利US3337646提出了一種a，a-二甲基節(jié)醇?xì)庀鄽浣庵飘惐降姆椒?，該技術(shù)以Ni-Cr-Al203位催化劑，以氫氣為氫源，反應(yīng)溫度高達(dá)35(TC將a，a-二甲基節(jié)醇?xì)庀鄽浣鉃楫惐健Ｔ搶＠嫉臍浣獯呋瘎┲蠧r組分的引入，在催化劑制備與回收處理過(guò)程中存在環(huán)境污染問(wèn)題。該專利所應(yīng)用的原料中不含過(guò)氧化氫異丙苯。美國(guó)專利US6646139B2提供了a，a-二甲基芐醇催化連續(xù)氫解制備異丙苯的技術(shù)，該技術(shù)是以氫氣為氫源，銅_鉻氧化物為催化劑，反應(yīng)體系的溫度高達(dá)180220°C。Cu-Cr催化劑中因存在Cr組分，在制備與催化劑回收過(guò)程中存在環(huán)境污染問(wèn)題。該專利中應(yīng)用的原料中過(guò)氧化氫異丙苯含量以重量計(jì)僅有0.4%，未提出具有含量較高的過(guò)氧化氫異丙苯的原料加工方案。中國(guó)專利CN1308273C公布了一種a，a-二甲基苯甲醇液相氫解制異丙苯的方法，該方法是采用間歇式操作，以2.0wt%Pd/椰殼活性炭為催化劑，可將芐醇?xì)浣廪D(zhuǎn)化為異丙苯，芐醇的轉(zhuǎn)化率9698%，選擇性99%。該工藝中要使用一元低碳醇溶劑與甲酸、乙酸以及鹵代烴等添加劑(有)，其用總量以重量百分比計(jì)可達(dá)芐醇用量的20150%。該技術(shù)工藝采用間歇式操作，生產(chǎn)效率比較低。一元羧酸與鹵代烴添加劑會(huì)對(duì)設(shè)備造成腐蝕。而且大量添加劑的引入提高了異丙苯的后續(xù)分離成本與整體的催化氫解成本，不利于異丙苯純度的提高。此外，催化劑貴金屬的負(fù)載量高達(dá)2.0%，催化劑的成本比較昂貴。該專利中所涉及原料中過(guò)氧化氫異丙苯的濃度也只有2.0%，未對(duì)過(guò)氧化氫異丙苯含量更高的原料提出相應(yīng)的處理方案?，F(xiàn)有的a，a_二甲基芐醇原料催化氫解制異丙苯的技術(shù)中存在Cu_Cr基催化劑中0組分對(duì)環(huán)境存在污染、所用過(guò)氧化氫異丙苯的含量只有0.4%。而Pd基催化劑金屬負(fù)載高以及溶劑添加劑增加分離能耗與設(shè)備腐蝕的問(wèn)題。研究顯示，過(guò)氧化氫異丙苯在酸性催化劑存在、IO(TC以上的溫度條件下，就會(huì)發(fā)生分解釋放出苯酚與丙酮，苯酚屬于酸性物質(zhì)。專利CN100838048C明確指出氫解催化劑易受到酸性物質(zhì)的毒害，當(dāng)反應(yīng)物中的酸性物質(zhì)超過(guò)一定數(shù)值后，會(huì)降低催化劑的活性。在異丙苯法生產(chǎn)環(huán)氧丙烷的工藝中，過(guò)氧化氫異丙苯是由異丙苯氧化轉(zhuǎn)化而來(lái)，將其酸化分解為苯酚，不僅可能會(huì)導(dǎo)致氫解催化劑活性降低，還將會(huì)導(dǎo)致潛在異丙苯來(lái)源的損失。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是現(xiàn)有的技術(shù)在生產(chǎn)異丙苯的過(guò)程中，使用含鉻催化劑對(duì)環(huán)境造成污染，或者使用Pd催化劑時(shí)，貴金屬的用量大，使生產(chǎn)成本高，另外異丙苯的收率低的問(wèn)題，提供一種新的異丙苯生產(chǎn)方法，該技術(shù)具有異丙苯收率高、使用催化劑的成本低以及對(duì)環(huán)境友好的優(yōu)點(diǎn)。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下一種生產(chǎn)異丙苯的方法，依次包括以下步驟a)含過(guò)氧化氫異丙苯與a，a_二甲基芐醇的物流B經(jīng)過(guò)堿洗后分離出油相得到物流C;b)將物流C與氫氣直接進(jìn)入預(yù)加氫反應(yīng)區(qū)，在預(yù)加氫催化劑的存在下，過(guò)氧化氫異丙苯預(yù)加氫轉(zhuǎn)化a，a_二甲基芐醇后得到物流D;c)物流D與氫氣進(jìn)入氫解反應(yīng)區(qū)，在氫解催化劑的存在下，a，a-二甲基芐醇通過(guò)氫解轉(zhuǎn)化為異丙苯后得到物流E，通過(guò)分離得到異丙苯產(chǎn)品；其中所用的過(guò)氧化氫異丙苯預(yù)加氫催化劑以重量百分比計(jì)包括以下組分1)0.016.0%選自Pd、Pt或兩者的金屬或氧化物的混合物；2)余量的選自活性炭、氧化鋁、氧化硅或金屬氧化物載體中的至少一種；所用a，a-二甲基芐醇?xì)浣獯呋瘎┮灾亓堪俜直扔?jì)包括以下組分1)0.015.0%選自Pd或Pd與Pt金屬或其氧化物的混合物；1)余量的選自氧化鋁、無(wú)定型硅鋁或沸石載體中的至少一種。上述技術(shù)方案中，步驟b)與步驟c)過(guò)程優(yōu)選方案為分別在獨(dú)立的反應(yīng)器或是同一反應(yīng)器不同反應(yīng)段中完成；以重量百分比計(jì)預(yù)加氫催化劑中選自Pd、Pt或兩者金屬或氧化物的混合物用量的優(yōu)選范圍為0.011.0X;步驟b)中所述的原料中含過(guò)氧化氫異丙苯含量以重量百分比計(jì)為O.130%，原料的體積空速為0.225小時(shí)—、氫氣/a，a-二甲基芐醇以摩爾計(jì)為130:1，反應(yīng)溫度4015(TC，反應(yīng)壓力為0.14.OMPa。上述技術(shù)方案中，步驟b)原料的體積空速優(yōu)選的范圍為0.215小時(shí)—、氫氣/a，a-二甲基芐醇以摩爾計(jì)優(yōu)選的范圍為120:1，反應(yīng)溫度優(yōu)選的范圍為4012(TC，反應(yīng)壓力優(yōu)選的范圍為0.12.OMPa。上述技術(shù)方案中，所述步驟c)中以重量百分比計(jì)的氫解催化劑中選自Pd或Pd與Pt的金屬或氧化物的混合物用量的優(yōu)選范圍為0.011.0%;其氫解反應(yīng)溫度為60250°C，反應(yīng)壓力為0.14.OMPa，體積空速為0.215小時(shí)—、氫氣/a，a-二甲基芐醇以摩爾比計(jì)為120:1。在過(guò)氧化氫異丙苯預(yù)加氫過(guò)程中，為了使過(guò)氧化氫異丙苯高轉(zhuǎn)化、高選擇性地轉(zhuǎn)化為a，a-二甲基芐醇，需要提高足夠的、高活性的加氫活性中心。催化劑的加氫活性中心的加氫活性可以通過(guò)金屬的負(fù)載量、負(fù)載金屬的分散度以及焙燒等后處理程序來(lái)進(jìn)行調(diào)整。在a，a-二甲基芐醇的氫解過(guò)程中會(huì)在酸性中心上產(chǎn)生a-甲基苯乙烯中間體，應(yīng)該迅速使其加氫飽和生成異丙苯以防止a-甲基苯乙烯聚合生焦而導(dǎo)致催化劑失活。因此，催化劑的酸性位與加氫活性中心應(yīng)該得到很好的匹配。催化劑的酸中心可以通過(guò)氧化鋁的無(wú)定型硅鋁的硅含量或沸石載體的硅含量比例等方式來(lái)調(diào)節(jié)，而加氫金屬中心的加氫活性可以通過(guò)金屬的負(fù)載量、負(fù)載金屬的分散度來(lái)進(jìn)行調(diào)整。本發(fā)明以含過(guò)氧化氫異丙苯與a,a-二甲基芐醇物料為原料，經(jīng)過(guò)預(yù)加氫反應(yīng)過(guò)程后，在反應(yīng)溫度6025(TC、反應(yīng)壓力0.14.0MPa、原料體積空速為0.215.0小時(shí)—、氫氣/a，a-二甲基芐醇比以摩爾比計(jì)為120:1，a，a-二甲基芐醇的轉(zhuǎn)化率大于99.5%，選擇性大于99.5%，經(jīng)過(guò)除水分離操作可得到異丙苯產(chǎn)品。該過(guò)程由于預(yù)加氫加氫催化劑、氫解催化劑均不含鉻，且Pd含量低以及預(yù)加氫催化劑可以將過(guò)氧化氫異丙苯轉(zhuǎn)化為芐醇而避免了異丙苯的損失，因此該方法具有異丙苯的收率高、工藝成本低以及環(huán)境友好的優(yōu)點(diǎn)，取得了較好的技術(shù)效果。下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步闡述。具體實(shí)施方式實(shí)施例1以活性炭為載體浸漬H2PdCl4溶液，經(jīng)干燥與40(TC下氮?dú)鈿夥罩斜簾?小時(shí)制得以重量百分比計(jì)為0.5%的Pd/活性炭催化劑a。催化劑在氫氣氣氛下活化后在固定床反應(yīng)器上進(jìn)行過(guò)氧化氫異丙苯預(yù)加氫反應(yīng)。實(shí)施例2以a-A1203為載體浸漬H2PdCl4溶液，經(jīng)干燥與40(TC下空氣氣氛中焙燒4小時(shí)制得以重量百分比計(jì)為1.0X的Pt/Al203催化劑b。催化劑在氫氣氣氛下活化后在固定床反應(yīng)器上進(jìn)行過(guò)氧化氫異丙苯預(yù)加氫反應(yīng)。實(shí)施例3以Ti02粉末模壓成型為載體，浸漬H2PtCl6溶液，經(jīng)干燥與40(TC下空氣氣氛中焙燒4小時(shí)制得以重量百分比計(jì)為0.5%Pt/Ti02催化劑c。催化劑在氫氣氣氛下活化后在固定床反應(yīng)器上進(jìn)行過(guò)氧化氫異丙苯預(yù)加氫反應(yīng)。實(shí)施例4以Si02為載體浸漬^PtCle溶液，經(jīng)干燥與40(TC下空氣氣氛中焙燒4小時(shí)制得Pt含量以重量百分比計(jì)為1.0X的Pt/Si(^催化劑d。催化劑在氫氣氣氛下活化后在固定床反應(yīng)器上進(jìn)行過(guò)氧化氫異丙苯預(yù)加氫反應(yīng)。實(shí)施例5以Y-A1203為載體浸漬H2PtCl6溶液，經(jīng)干燥與40(TC下空氣氣氛中焙燒4小時(shí)制得Pt以重量百分比計(jì)為0.01X得Pt/Al203催化劑e。催化劑在氫氣氣氛下活化后在固定床反應(yīng)器上進(jìn)行過(guò)氧化氫異丙苯預(yù)加氫反應(yīng)。實(shí)施例6以Si02-Al203(Si02以重量百分比含量計(jì)為40%)為載體浸漬H2PdCl4溶液，經(jīng)干燥與40(TC下空氣氣氛中焙燒4小時(shí)制得Pt含量以重量百分比計(jì)為0.5%的Pt/Al203催化劑f。催劑在氫氣氣氛下活化后在固定床反應(yīng)器上進(jìn)行過(guò)氧化氫異丙苯預(yù)加氫反應(yīng)。催化劑在氫氣氣氛下活化后在固定床反應(yīng)器上進(jìn)行過(guò)氧化氫異丙苯預(yù)加氫反應(yīng)。實(shí)施例7以Zr02模壓成型為載體浸漬H2PdCl4溶液，經(jīng)干燥與40(TC下空氣氣氛中焙燒4小時(shí)制得Pd含量以重量百分比計(jì)為0.5%Pd/Ti02催化劑g。催化劑在氫氣氣氛下活化后在固定床反應(yīng)器上進(jìn)行過(guò)氧化氫異丙苯預(yù)加氫反應(yīng)。表1過(guò)氧化氫異丙苯預(yù)加氫催化劑評(píng)價(jià)結(jié)果催化劑bcd6fg反應(yīng)溫度/°c656050704050120體積空速/小時(shí)—10.52.010.015.04.04.06.0氫氣壓力/MPa2.02.02.00.11.02.00.1aCHP含量/X20.010.01.63.53.55.05.0CHP轉(zhuǎn)化率/X10099.090.11007097.095.2芐醇的選擇性99.899.899.799.999.899.695.9aCHP——過(guò)氧化氫異丙苯。實(shí)施例8將100克擬薄水鋁石，與3.5克田菁粉混合均勻，然后加入稀硝酸進(jìn)行濕捏、成型，經(jīng)干燥、空氣氣氛中60(TC下焙燒得到載體。稱取20克焙燒過(guò)的氧化鋁載體，浸漬所需的H2PdCl4溶液后，經(jīng)干燥，焙燒后得到Pd含量以重量百分比計(jì)為0.3%的Pd/Al203催化劑h。實(shí)施例9稱取70克Si02-Al203(Si02重量百分含量為26.0%)粉末，與41.7克擬薄水鋁石，3.5克田菁粉混合均勻后加入稀硝酸進(jìn)行濕捏、成型，然后經(jīng)干燥、空氣氣氛中60(TC下焙燒得到載體。稱取20克焙燒過(guò)的硅鋁基載體，與所需Pd(NH3)4Cl2的水溶液進(jìn)行離子交換后，經(jīng)干燥、焙燒后得到Pd含量以重量百分比計(jì)為0.3%的Pd/Si02-Al203催化劑i。實(shí)施例10稱取100克NaMOR沸石(MOR為絲光沸石)粉末，與硝酸銨溶液交換兩次后經(jīng)干燥、焙燒得到氫型的HMOR沸石。稱取70克HMOR，與41.7克氧化鋁粉末，3.5克田菁粉混合均勻后加入稀硝酸進(jìn)行濕捏、成型，然后經(jīng)干燥、空氣氣氛中55(TC下焙燒得到HMOR沸石載體。稱取20克HHMOR沸石載體，與所需的Pd(NH3)4Cl2、Pt(NH3)4C12混合溶液進(jìn)行離子交換后，經(jīng)干燥，焙燒后得到Pd、Pt含量以重量百分比計(jì)為均為0.5%的Pd-Pt/MOR催化劑j。實(shí)施例ll稱取100克NaZSM-5沸石粉末，與硝酸銨溶液交換兩次后經(jīng)干燥、焙燒得到氫型的HZSM-5沸石。稱取70克HZSM-5，與41.7克氧化鋁粉末，3.5克田菁粉混合均勻后加入稀硝酸進(jìn)行濕捏、成型，然后經(jīng)干燥、空氣氣氛中55(TC下焙燒得到HZSM-5沸石載體。稱取206克HZSM-5沸石載體，浸漬所需的Pd(NH3)4C12水溶液后，經(jīng)干燥，焙燒后得到Pd含量以重量百分比計(jì)為0.5%的Pd/ZSM-5催化劑k。實(shí)施例12稱取100克NaBETA沸石粉末，與硝酸銨溶液交換兩次后經(jīng)干燥、焙燒得到氫型的HBETA沸石。稱取70克HBETA，與41.7克氧化鋁粉末，3.5克田菁粉混合均勻后加入稀硝酸進(jìn)行濕捏、成型，然后經(jīng)干燥、空氣氣氛中55(TC下焙燒得到HBETA沸石載體。稱取20克HBETA沸石載體，浸漬所需的H2PdCl4溶液后，經(jīng)干燥，焙燒后得到Pd含量以重量百分比計(jì)為0.05%的Pd/BETA催化劑1。實(shí)施例13稱取NaY沸石粉末，與硝酸銨溶液交換兩次后經(jīng)干燥、焙燒得到氫型的HY沸石。稱取70克HY，與41.7克氧化鋁粉末，3.5克田菁粉混合均勻后加入稀硝酸進(jìn)行濕捏、成型，然后經(jīng)干燥、空氣氣氛中55(TC下焙燒得到HY沸石載體。稱取20克HY沸石，與所需的Pd(NH山Cl2溶液進(jìn)行離子交換后，經(jīng)干燥，焙燒后得到以重量百分比計(jì)為0.3%Pd/HY催化劑m。使用由上述制成的hm催化劑以催化劑d反應(yīng)產(chǎn)物為原料(以重量百分比計(jì)異丙苯為75.0%，芐醇為25.0%)進(jìn)行反應(yīng)考評(píng)，在固定床反應(yīng)器，反應(yīng)結(jié)果列于表2:表2芐醇?xì)浣獯呋瘎┓磻?yīng)評(píng)價(jià)結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>實(shí)施例14將催化劑d與催化劑j組成復(fù)合催化劑床層，將芐醇的重量百分含量為21.5%，過(guò)氧化氫異丙苯的重量含量為3.5%的烴類物流與復(fù)合催化劑床層接觸，在上床層反應(yīng)溫度70°C，下床層反應(yīng)溫度IO(TC，反應(yīng)壓力2.0MPa，原料體積空速1.5小時(shí)—1的條件下反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物分析顯示，過(guò)氧化氫異丙苯的轉(zhuǎn)化率100%，芐醇的轉(zhuǎn)化率100%，異丙苯的收率99.8%，苯酚的含量以重量百分比計(jì)小于0.01%。實(shí)施例l5將芐醇重量百分含量為21.5%，過(guò)氧化氫異丙苯的重量百分含量為3.5%的烴類物流與催化劑b與催化劑h組成復(fù)合催化劑床層接觸，在上床層反應(yīng)溫度60°C，下床層反應(yīng)溫度160°C，反應(yīng)壓力1.0MPa，原料體積空速1.5小時(shí)—1的條件下反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物分析顯示，過(guò)氧化氫異丙苯的轉(zhuǎn)化率100%，節(jié)醇的轉(zhuǎn)化率100%，異丙苯的收率99.7%，苯酚的含量以重量百分比計(jì)小于0.01%。對(duì)比例1以未經(jīng)過(guò)預(yù)加氫處理的烴類原料直接作為反應(yīng)原料(以重量百分比計(jì)芐醇含量21.5%，過(guò)氧化氫異丙苯含量3.5%)，在催化劑j，反應(yīng)壓力為1.OMPa，反應(yīng)溫度為130°C，原料體積空速為7.5小時(shí)—、H乂a，a-二甲基芐醇(摩爾/摩爾)為10.0的工藝條件下，a，a_二甲基節(jié)醇的轉(zhuǎn)化率為97.8%，產(chǎn)物中苯酚含量以重量計(jì)為0.8%，異丙苯的收率96.8%。對(duì)比例2Cu-Cr催化劑(Cu:Cr的摩爾比為l:1)，以重鉻酸氨與硝酸銅為原料采用共沉淀法制備，沉淀經(jīng)干燥、空氣氣氛中焙燒得到Cu-Cr催化劑。以未經(jīng)過(guò)預(yù)加氫處理的原料直接作為反應(yīng)原料(以重量百分比計(jì)芐醇含量21.5%，過(guò)氧化氫異丙苯含量3.5%)，采用Cu-Cr催化劑，在反應(yīng)壓力為1.0MPa，反應(yīng)溫度為22(TC，原料體積空速為1.5小時(shí)—、H2/a，a-二甲基芐醇(摩爾/摩爾)為10.0的的工藝條件下，a，a_二甲基芐醇的轉(zhuǎn)化率為97.6%，產(chǎn)物中的苯酚含量以重量計(jì)1.1%，異丙苯的收率為95.6%。從上表與對(duì)比例1，2、實(shí)施例14、15與對(duì)比例1、2反應(yīng)數(shù)據(jù)對(duì)比可以看出，該技術(shù)應(yīng)用于含有過(guò)氧化氫異丙苯的a，a-二甲基芐醇?xì)浣庵飘惐竭^(guò)程取得了良好的反應(yīng)結(jié)果，在反應(yīng)溫度6020(TC、反應(yīng)壓力0.12.OMPa、原料體積空速為0.215.0小時(shí)—、氫氣/a，a-二甲基芐醇比以摩爾計(jì)為120的工藝條件下，a，a-二甲基芐醇的轉(zhuǎn)化率大于99.5%，選擇性大于99.5%，該技術(shù)應(yīng)用于異丙苯的工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程具有異丙苯收率高，工藝成本低以及催化劑不含Cr元素、對(duì)環(huán)境友好的優(yōu)點(diǎn)。8權(quán)利要求一種生產(chǎn)異丙苯的方法，依次包括以下步驟a)含過(guò)氧化氫異丙苯與α，α-二甲基芐醇的物料B經(jīng)過(guò)堿洗后分離出油相得到物流C；b)將物流C與氫氣直接進(jìn)入預(yù)加氫反應(yīng)區(qū)，在預(yù)加氫催化劑的存在下，過(guò)氧化氫異丙苯預(yù)加氫轉(zhuǎn)化為α，α-二甲基芐醇后得到物流D；c)物流D與氫氣進(jìn)入氫解反應(yīng)區(qū)，在氫解催化劑的存在下，α，α-二甲基芐醇通過(guò)氫解轉(zhuǎn)化為異丙苯后得到物流E，通過(guò)分離得到異丙苯產(chǎn)品；其中所用的過(guò)氧化氫異丙苯預(yù)加氫催化劑以重量百分比計(jì)包括以下組分1)0.01～6.0％選自Pd、Pt或兩者金屬或氧化物的混合物；2)余量的選自活性炭、氧化鋁、氧化硅或金屬氧化物載體中的至少一種；所用α，α-二甲基芐醇?xì)浣獯呋瘎┮灾亓堪俜直扔?jì)包括以下組分1)0.005～5.0％選自Pd或Pd與Pt金屬或氧化物的混合物；2)余量的選自氧化鋁、無(wú)定型硅鋁或沸石載體中的至少一種。2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的生產(chǎn)異丙苯的方法，其特征在于步驟b)與步驟c)過(guò)程在分別獨(dú)立的反應(yīng)器或是同一反應(yīng)器不同反應(yīng)段中完成。3.根據(jù)權(quán)利要求l所述的生產(chǎn)異丙苯的方法，其特征在于步驟b)中的含過(guò)氧化氫異丙苯與a，a-二甲基芐醇的物料通入反應(yīng)區(qū)的原料體積空速為0.225小時(shí)—、氫氣/過(guò)氧化氫異丙苯的比例以摩爾比計(jì)為130:1。4.根據(jù)權(quán)利要求l所述的生產(chǎn)異丙苯的方法，其特征在于步驟b)中的過(guò)氧化氫異丙苯加氫的反應(yīng)溫度為40150。C，反應(yīng)壓力為0.14.0MPa。5.根據(jù)權(quán)利要求l所述的生產(chǎn)異丙苯的方法，其特征在于步驟b)中所述原料中含過(guò)氧化氫異丙苯含量以重量百分比計(jì)為0.130%。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)異丙苯的方法，其特征在于以重量百分比計(jì)預(yù)加氫催化劑中選自Pd、Pt或兩者金屬或氧化物的混合物用量為0.011.0%。7.根據(jù)權(quán)利要求l所述的生產(chǎn)異丙苯的方法，其特征在于步驟b)中的含過(guò)氧化氫異丙苯與a，a-二甲基芐醇的物料通入反應(yīng)區(qū)的原料體積空速為0.215小時(shí)—、氫氣/a，a-二甲基芐醇以摩爾比計(jì)為120:1，反應(yīng)溫度為40120。C，反應(yīng)壓力為0.l2.0MPa。8.根據(jù)權(quán)利要求l所述的生產(chǎn)異丙苯的方法，其特征在于所述步驟c)中氫解反應(yīng)溫度為60250。C，反應(yīng)壓力為0.14.OMPa，體積空速為0.215小時(shí)—、氫氣/a，a_二甲基芐醇以摩爾比計(jì)為120:1。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)異丙苯的方法，其特征在于以重量百分比計(jì)氫解催化劑中選自Pd或Pt與Pd金屬或其氧化物的混合物用量為0.011.0%。全文摘要本發(fā)明涉及一種利用含過(guò)氧化氫異丙苯與α，α-二甲基芐醇物料生產(chǎn)異丙苯的方法，主要解決現(xiàn)有技術(shù)在生產(chǎn)異丙苯的過(guò)程中，過(guò)氧化氫異丙苯易分解釋放出苯酚導(dǎo)致異丙苯收率降低，另外催化劑因含Cr而易污染環(huán)境的問(wèn)題。本發(fā)明通過(guò)采用以含過(guò)氧化氫異丙苯與α，α-二甲基芐醇物料為原料，經(jīng)過(guò)堿洗后先進(jìn)入預(yù)加氫單元將原料中過(guò)氧化氫異丙苯轉(zhuǎn)化為α，α-二甲基芐醇，然后將原料進(jìn)入氫解反應(yīng)單元轉(zhuǎn)化為異丙苯，其中預(yù)加氫催化劑活性組分選自Pd、Pt或兩者金屬或氧化物的混合物，氫解催化劑活性組分選自Pd或Pt與Pd的金屬或氧化物的混合物的技術(shù)方案較好地解決了該問(wèn)題，可用于異丙苯的工業(yè)生產(chǎn)中。文檔編號(hào)C07C1/20GK101768044SQ20091005681公開(kāi)日2010年7月7日申請(qǐng)日期2009年1月7日優(yōu)先權(quán)日2009年1月7日發(fā)明者劉仲能,汪哲明,馬靜萌申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司;中國(guó)石油化工股份有限公司上海石油化工研究院