專(zhuān)利名稱(chēng)：無(wú)水葡萄糖生產(chǎn)用蒸發(fā)器蒸汽噴嘴的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種蒸發(fā)設(shè)備，具體涉及到無(wú)水葡萄糖生產(chǎn)過(guò)程中蒸 發(fā)濃縮時(shí)使用的蒸發(fā)器中的蒸汽噴嘴。
背景技術(shù)：
在無(wú)水葡萄糖的生產(chǎn)過(guò)程中，經(jīng)脫色等工藝處理的糖液其濃度一 般比較低，無(wú)法直接進(jìn)入葡萄糖的結(jié)晶工藝，需要進(jìn)行濃縮后除去其 中的多余水分才可以進(jìn)行結(jié)晶操作。現(xiàn)有技術(shù)一般采用真空蒸發(fā)器或 薄膜蒸發(fā)器來(lái)進(jìn)行濃縮，這其中將蒸汽作為熱源通過(guò)管道及噴嘴噴射 入蒸發(fā)器中，通過(guò)熱交換使糖液升溫蒸發(fā)掉其中的多余水分?，F(xiàn)有的 噴嘴口的噴出量是一定的，且蒸汽是以柱狀的形式噴射出去，噴射的 蒸汽可接觸面積較小，而不同的工藝及設(shè)備對(duì)于噴射蒸汽與物料的接 觸面積要求是不同的，致使大量的蒸汽還未進(jìn)行熱能轉(zhuǎn)化，即被排出，
造成了浪費(fèi)；有些廠家通過(guò)調(diào)節(jié)進(jìn)入噴嘴的蒸汽量來(lái)達(dá)到節(jié)約蒸汽的 目的，這雖然在一定程度上可節(jié)省蒸汽，但減少了蒸汽的流量，并不 能達(dá)到增加熱交換面積的目的，且控制較為困難，不能達(dá)到最佳工藝 要求。采用現(xiàn)有噴嘴進(jìn)行濃縮操作時(shí)，每小時(shí)蒸發(fā)的物料出料量不到 5立方米，蒸汽的有效利用率低，這樣就無(wú)法達(dá)到大規(guī)模生產(chǎn)的要求。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明提供了一種無(wú)水葡萄糖生產(chǎn)用蒸 發(fā)器蒸汽噴嘴，它是針對(duì)無(wú)水葡萄糖生產(chǎn)過(guò)程中蒸發(fā)濃縮糖液的蒸發(fā)
器使用的蒸汽噴嘴，該噴嘴在同等蒸汽流量的條件下，可大大增加蒸 汽的接觸換熱面積，提高蒸汽的利用率。
本發(fā)明所述的無(wú)水葡萄糖生產(chǎn)用蒸發(fā)器蒸汽噴嘴的具體結(jié)構(gòu)是 噴嘴口由內(nèi)到外的開(kāi)口直徑逐漸增大；在噴嘴口正前方安裝有圓錐塊， 圓錐塊的錐尖對(duì)著噴嘴口:圓錐塊固定在噴嘴口前方的支架上支架 在噴嘴管腔的外腔壁上。
為了適應(yīng)不同蒸發(fā)器的不同需求，支架既可以通過(guò)其兩端連接的 至少 一組相對(duì)的連桿固定連接在管腔外腔壁上，這樣蒸汽的噴出面積 就是得到了限定，不會(huì)發(fā)生改變；同時(shí)又可以將上述支架與噴嘴管腔 通過(guò)連桿相連接的固定連接方式，改換為可相對(duì)移動(dòng)的滑塊和滑槽的 組合連接方式，具體的連接方式為固定圓錐塊的支架，通過(guò)其兩端
3連接的至少一組相對(duì)的可以沿腔壁上下滑動(dòng)的滑塊與噴嘴管腔的外腔 壁上與滑塊相對(duì)應(yīng)的至少 一 組滑槽的連接組合，連接在噴嘴管腔的外 腔壁上，這樣就可以適當(dāng)調(diào)整圓錐塊與噴嘴口的相對(duì)位置，從而調(diào)節(jié) 蒸汽的噴出面積以符合不同工藝對(duì)于蒸汽噴射面積的要求，為了使調(diào) 整后的滑塊不會(huì)移動(dòng)可以在滑塊上安裝定位裝置，這樣就可以使滑塊 被準(zhǔn)確定位。
上述圓錐塊與噴嘴的相對(duì)位置，可用圓錐塊錐尖深入噴嘴口的深
度來(lái)表示， 一般控制范圍為-2 ~ + 2cm。
為確保本發(fā)明提供的蒸汽噴嘴噴氣均勻，蒸汽的接觸面積能夠達(dá) 到最大，所述的圓錐塊的圓心、錐尖與噴嘴口的圓心應(yīng)處在同一直線(xiàn) 上。
本發(fā)明所述的蒸汽噴嘴，由于噴嘴口由內(nèi)到外的開(kāi)口直徑逐漸增 大，使得蒸汽的噴出量較之開(kāi)口漸小的結(jié)構(gòu)或者口徑不變的結(jié)構(gòu)更加 容易得到控制， 一般為了符合實(shí)際生產(chǎn)的需要，將噴嘴的底部開(kāi)口直 徑限定為l-1.5cm,頂部開(kāi)口直徑限定為2-3cm，開(kāi)口過(guò)大蒸汽的流速 過(guò)慢會(huì)造成熱量的流失，開(kāi)口過(guò)小會(huì)造成蒸汽噴出量過(guò)小無(wú)法達(dá)到蒸 發(fā)濃縮物料的目的；實(shí)際使用時(shí)，支架可以固定在連桿上，連桿固定 連接在噴嘴管腔的外腔壁上，這樣只需在生產(chǎn)時(shí)規(guī)定錐頭深入噴嘴的 深度，就可以使蒸汽的噴出面積得到固定，適合于要求蒸汽噴出面積 周定的設(shè)備使用；當(dāng)支架固定在滑塊上時(shí)，滑塊可以沿腔壁上下滑動(dòng)， 因此可以通過(guò)調(diào)整滑塊的位置來(lái)調(diào)節(jié)圓錐塊的上下位置，由于圓錐塊
處在噴嘴口的上方，當(dāng)蒸汽從噴嘴中噴出時(shí)會(huì)遇到推體的阻礙，蒸汽 流由柱狀變?yōu)檩椛錉?，蒸汽越發(fā)的分散，從而增加了蒸汽與物料所在 管路的接觸換熱面積，更利于熱量的傳遞，提供了更大的熱量保證了 濃縮的效果。同時(shí)可以在蒸汽總量不變的情況下有效的提高蒸汽的流 速，適應(yīng)了不同工藝對(duì)于蒸汽流速的要求。其中蒸汽發(fā)散的程度與圓 錐塊的所處高度有關(guān)，其錐頭深入噴嘴的深度為-2-2cm;由于蒸汽噴 出時(shí)，其流速較大對(duì)，于圓錐塊的沖擊力也極大，為了保證圓錐塊進(jìn) 入噴嘴的深度達(dá)到工藝的要求而又不會(huì)被蒸汽流沖開(kāi)，在滑塊上設(shè)置 有定位裝置，通過(guò)定位裝置將滑塊固定在滑槽上，進(jìn)而確定圓錐塊進(jìn) 入噴嘴的深度，這樣就可以持續(xù)有效的保證達(dá)到工藝要求的蒸汽量與 接觸面積。能夠得達(dá)到最佳的換熱效果；所采用的定位裝置可以為定 位銷(xiāo)也可以采用其他現(xiàn)有的定位設(shè)備；為了保證錐頭深入噴嘴的深度為-2-2cm,將滑槽的長(zhǎng)度限定為4cm,這樣就可以保證滑塊的滑行距 離不會(huì)過(guò)大而使錐頭深入噴嘴的深度超過(guò)限度。
如果錐頭深入噴嘴的深度過(guò)深，噴嘴的可噴出口徑大大減小，有 可能造成噴嘴內(nèi)的蒸汽壓力過(guò)大，從而造成蒸汽發(fā)生裝置的過(guò)負(fù)荷運(yùn) 轉(zhuǎn)，造成生產(chǎn)危險(xiǎn)；當(dāng)錐頭距離噴嘴頂面的距離過(guò)大時(shí)，蒸汽的分散 效果不明顯，無(wú)法達(dá)到充分利用蒸汽的目的，因此將錐尖深入噴嘴的 深度限定為-2-+ 2cm，這里的-2cm表示錐尖位于噴嘴口所在水平面的 前方2cm處，+2cm表示錐尖位于噴嘴口所在水平面以?xún)?nèi)，也就是深 入噴"紫口內(nèi)2cm處。
采用這種設(shè)計(jì)的蒸汽噴嘴，在相同的工藝條件下，達(dá)到了蒸汽噴 射面積的可控，蒸汽的接觸面積大大增加熱量的交換更加均勻，每小 時(shí)蒸發(fā)的物料出料量可由現(xiàn)有技術(shù)的不足5立方米增加到6. 5-7立方 米，有效的提高了蒸汽的利用率。


圖1為本發(fā)明所述實(shí)施例1的蒸汽噴嘴的結(jié)構(gòu)示意圖，
圖2為本發(fā)明所述實(shí)施例4的蒸汽噴嘴的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中l(wèi).噴嘴口， 2.圓錐塊，3.支架，4.滑塊，5.噴嘴管腔，6.
定位裝置，7.連桿。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1
噴嘴口 1由內(nèi)到外的開(kāi)口直徑逐漸增大，其底部開(kāi)口直徑為.lcm, 頂部開(kāi)口直徑為2cm;噴嘴管腔5的外腔壁的滑槽上有一組相對(duì)的可 以沿腔壁上下滑動(dòng)的滑塊4，滑槽長(zhǎng)度為3cm,滑塊上有定位裝置6， 對(duì)立的滑塊4上固定有支架3,噴嘴口前方的支架上有圓錐塊2，其圓 心、錐尖與噴嘴口的圓心處在同一直線(xiàn)上，圓錐底面直徑為2cm，高 度為2. 5cm。
當(dāng)進(jìn)行蒸發(fā)操作時(shí)，將滑塊通過(guò)定位裝置6解鎖，使滑塊4下滑， 當(dāng)圓錐塊錐尖進(jìn)入噴嘴lcm時(shí)，鎖緊滑塊定位裝置6，使支架3與圓 錐塊2固定，開(kāi)啟蒸汽閥，較之無(wú)圓錐體阻礙時(shí)的蒸汽分散面積高1.5 倍，蒸汽的有效利用率提高70%。 實(shí)施例2
噴嘴口 1由內(nèi)到外的開(kāi)口直徑逐漸增大，其底部開(kāi)口直徑為1.4cm,頂部開(kāi)口直徑為2. 6cm;噴嘴管腔5的外腔壁的滑槽上有兩組 對(duì)立的可以沿腔壁上下滑動(dòng)的滑塊4,滑槽長(zhǎng)4cm，滑塊4上有定位裝 置6，每組對(duì)立的滑塊4上固定有支架3,兩組支架3在噴嘴口 l正上 方相交，并在此處的支架3上有圓錐塊2,其圓心、錐尖與噴嘴口 1 的圓心處在同一直線(xiàn)上，圓錐底面直徑為2. 5cm，高度為3.5cm。 實(shí)施例3
噴嘴口 1由內(nèi)到外的開(kāi)口直徑逐漸增大，其底部開(kāi)口直徑為1.5cm， 頂部開(kāi)口直徑為3cm;噴嘴管腔5的外腔壁上有一組對(duì)立的可以沿腔 壁上下滑動(dòng)的滑塊4,滑塊4上有定位裝置6，對(duì)立的滑塊上固定有支 架，噴嘴口 1正上方的支架上有圓錐塊2,圓錐底面直徑為2. 7cm，高 度為5cm。
當(dāng)進(jìn)行蒸發(fā)操作時(shí)，將滑塊定位裝置6半閉，使滑塊4下滑，當(dāng) 圓錐塊錐尖與噴嘴處于同一水平面時(shí)，開(kāi)啟滑塊定位裝置6，使支架3 與圓錐塊2固定，開(kāi)啟蒸汽閥，較之無(wú)圓錐體陰礙時(shí)的蒸汽分散面積 高2倍，蒸汽的有效利用率提高90%。 實(shí)施例4
噴嘴口 1由內(nèi)到外的開(kāi)口直徑逐漸增大，其底部開(kāi)口直徑為lcm， 頂部開(kāi)口直徑為2cm;噴嘴管腔5的外腔壁的固定連接有一組相對(duì)連 桿7，該對(duì)立的連桿7上固定有支架3,噴嘴口 l前方的支架上有圓錐 塊2,其圓心、錐尖與噴嘴口的圓心處在同一直線(xiàn)上，圓錐底面直徑 為2cm，高度為2. 5cm;圓錐塊錐尖進(jìn)入噴嘴0. 5cm。
當(dāng)進(jìn)行蒸發(fā)操作時(shí)，由于連桿7固定連接在噴嘴管腔5的外腔壁 上，因此圓錐塊2不會(huì)發(fā)生移動(dòng)，較之無(wú)圓錐體阻礙時(shí)的蒸汽分散面 積高1.6倍，蒸汽的有效利用率提高55%。
權(quán)利要求
1. 一種葡萄糖生產(chǎn)用蒸發(fā)器蒸汽噴嘴，其噴嘴口(1)由內(nèi)到外的開(kāi)口直徑逐漸增大，其特征在于在噴嘴口(1)正前方安裝有圓錐塊(2)，圓錐塊(2)的錐尖對(duì)著噴嘴口(1)圓錐塊(2)固定在噴嘴口(1)前方的支架(3)上支架(3)連接在噴嘴管腔(5)的外腔壁上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的葡萄糖生產(chǎn)用蒸發(fā)器蒸汽噴嘴，其特征 在于支架(3)通過(guò)其兩端連接的至少一組相對(duì)的連桿(7 )連接在 噴嘴管腔(5)的外腔壁上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的葡萄糖生產(chǎn)用蒸發(fā)器蒸汽噴嘴，其特征 在于支架(3)通過(guò)其兩端連接的至少一組相對(duì)的可以沿腔壁上下滑 動(dòng)的滑塊(4)與噴嘴管腔(5)的外腔壁上與滑塊相對(duì)應(yīng)的至少一組 滑槽的連接組合，連接在噴嘴管腔(5)的外腔壁上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的葡萄糖生產(chǎn)用蒸發(fā)器蒸汽噴嘴，其特征 在于所說(shuō)的滑塊(4)上有定位裝置(6)，用于調(diào)整或固定圓錐塊(2) 與噴嘴口 ( 1 )的相對(duì)位置。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l或2或3所述的葡萄糖生產(chǎn)用蒸發(fā)器蒸汽噴嘴， 其特征在于圓錐塊(2 )的圓心、錐尖與噴嘴口 ( 1 )的圓心處在同 一直線(xiàn)上。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的葡萄糖生產(chǎn)用蒸發(fā)器蒸汽噴嘴， 其特征在于圓錐塊(2 )錐尖深入噴嘴口 ( 1 )的深度為-2 ~ + 2cm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種蒸發(fā)設(shè)備，提供了一種葡萄糖生產(chǎn)用蒸發(fā)器蒸汽噴嘴，其噴嘴口由內(nèi)到外的開(kāi)口直徑逐漸增大，在噴嘴口正前方安裝有圓錐塊，圓錐塊的錐尖對(duì)著噴嘴口圓錐塊固定在噴嘴口前方的支架上支架通過(guò)其兩端連接的至少一組相對(duì)的連桿或滑塊連接在噴嘴管腔的外腔壁上。采用這種結(jié)構(gòu)的蒸汽噴嘴，在相同的工藝條件下，達(dá)到了蒸汽噴射面積的可控，蒸汽的接觸面積大大增加熱量的交換更加均勻，有效的提高了蒸汽的利用率。
文檔編號(hào)C07H3/00GK101456883SQ200810158808
公開(kāi)日2009年6月17日 申請(qǐng)日期2008年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月6日
發(fā)明者何玉梅, 劉劍俠, 張全剛, 勇 王, 巖 王, 非 王, 平 程 申請(qǐng)人:西王集團(tuán)有限公司