專利名稱：從天然脂肪醇的前餾份中提取脂肪醇的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及精細(xì)化工的生產(chǎn)工藝，特別是一種從天然脂肪醇的前餾份中提 取脂肪醇的工藝方法。
技術(shù)背景脂肪醇是各種化學(xué)品、家庭用品等的重要中間體，例如用于香精、洗滌劑 等，近年來巿場的需求量逐年增加。脂肪醇通常以天然油脂、脂肪酸、脂肪酸 酯為原料，在氫化催化劑的存在下，利用氫實(shí)施催化還原得到粗制脂肪醇，然 后再蒸餾精制，由些制得脂肪醇。上述蒸餾工序產(chǎn)生的蒸餾殘?jiān)ǔ１粡U棄， 不僅浪費(fèi)了部分有用的原料，降低了生產(chǎn)脂肪醇的效率，而且對環(huán)境也造成不 同程度的污染。 發(fā)明內(nèi)容針對以上現(xiàn)有脂肪醇生產(chǎn)工藝的不足，本發(fā)明的目的是提供一種>人天然脂 肪醇的前餾份中提取脂肪醇的工藝方法。本發(fā)明的目的是通過釆用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的從天然脂肪醇的前餾份中提取脂肪醇的方法，以天然脂肪醇的前餾份為起始原料，依次經(jīng)下述步驟提取脂肪醇，該方法包括(1) 酯化將面體酸加入天然脂肪醇的前餾份中，面體酸與脂肪醇反應(yīng)生成固 體酸酯和水。(2) 脫蠟將步驟(l)所得的產(chǎn)物，利用面體酸酯與烷烴之間的沸點(diǎn)差進(jìn)行蒸發(fā)分離o(3) 水解、分離脫水將步驟(2)所得的產(chǎn)物在常壓下進(jìn)行水解，水解完成后，利用脂肪醇與水、固體酸的特性，使它們自動分層，上層為脂肪醇，下層 為固體酸溶液，將上層的脂肪醇進(jìn)行真空脫水。(4)分餾將步驟(3)所得的脂肪醇，利用其本身碳鏈不同沸點(diǎn)不同的特性， 采用分餾工藝，使不同沸點(diǎn)的脂肪醇分離開。作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述步驟(l)在負(fù)壓下進(jìn)行，溫度控制在80 匸到120"C，并將反應(yīng)生成的水及時抽出，以提高反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率。作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述步驟(2)的蒸發(fā)溫度控制在180*€到250 X:,壓力控制在-5kpa到-l&kpa。作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述步驟(3)的水解和分離的溫度控制在90 C脫水階段的溫度是12(TC，壓力是-50kpa。作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述步驟(4)分離階段的溫度控制在1201C 至200。C，壓力是-"pa。作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述步驟(1 )的負(fù)壓控制在-25kpa到-80k:pa。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明利用天然脂肪醇前餾份中脂肪醇的特有化學(xué)性質(zhì)，使其與固體酸反 應(yīng)，提高沸點(diǎn)，增大與其它餾份的沸點(diǎn)差距，再進(jìn)行減壓蒸餾，去除雜質(zhì)，此 工藝極大提高了脂肪醇的收率，使脂肪醇含量達(dá)到"沐以上。本發(fā)明不僅回收、 循環(huán)利用了廢棄物，減少了環(huán)境污染，同時能產(chǎn)生較髙的經(jīng)濟(jì)價值。
具體實(shí)施方式
從天然脂肪醇的前餾份中提取脂肪醇的方法，是以天然脂肪醇的前餾份為 起始原料，天然脂肪醇的前餾份中包含的成分有C6OH-C14OH、脫脂肪酸甲酯、 C6-Cw烷烴和其他雜質(zhì)，將起始原料依次經(jīng)下述步驟，提取脂肪醇(l)酯化工段將固體酸加入天然脂肪醇的前餾份中，固體酸與脂肪醇反此工段在負(fù)壓下進(jìn)行，負(fù)壓壓力控制在-35kpa到-70kpa， 溫度控制在801C到12DTC,為了提高反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率，需要及時將反應(yīng)生成的水抽出。固體酸酯化后的沸點(diǎn)比相應(yīng)的醇沸點(diǎn)上升ioot:，為下道的脫蠟工段打下基礎(chǔ)。(2) 脫蠟工段將步驟(l)所得的產(chǎn)物，利用固體酸酯與烷烴之間的沸點(diǎn) 差進(jìn)行蒸發(fā)分離，蒸發(fā)溫度為200'C，壓力是-10kpa的殘壓下。(3) 水解、分離脫水工段將步驟(2)所得的產(chǎn)物進(jìn)行水解，此反應(yīng)為酯 的典型反應(yīng)，反應(yīng)溫度控制在901C,壓力為常壓,水解完成后，利用脂肪醇與 水、固體酸易分層的特性，使它們自動分層，上層為脂肪醇，下層為固體酸溶 液，將上層的脂肪醇進(jìn)行真空脫水，脫水階段的溫度是12(TC,壓力是-50kpa。(4) 分餾工段將步驟(3)所得的脂肪醇，利用其本身碳鏈不同沸點(diǎn)不同的特性，采用分餾工藝，使不同沸點(diǎn)的脂肪醇分離開，分離階段的溫度控制在 120"C至200。C，壓力是-6kpa。此工藝極大提髙了脂肪醇的收率，使脂肪醇含量達(dá)到99%以上。本發(fā)明不僅 面收、循環(huán)利用了廢棄物，減少了環(huán)境污染，同時能夠產(chǎn)生較高的經(jīng)濟(jì)價值。
權(quán)利要求
1、從天然脂肪醇的前餾份中提取脂肪醇的方法，其特征是以天然脂肪醇的前餾份為起始原料，依次經(jīng)下述步驟提取脂肪醇，該方法包括(1)酯化將固體酸加入天然脂肪醇的前餾份中，固體酸與脂肪醇反應(yīng)生成固體酸酯和水。(2)脫蠟將步驟(1)所得的產(chǎn)物，利用固體酸酯與烷烴之間的沸點(diǎn)差進(jìn)行蒸發(fā)分離。(3)水解、分離脫水將步驟(2)所得的產(chǎn)物在常壓下進(jìn)行水解，水解完成后，利用脂肪醇與水、固體酸的特性，使它們自動分層，上層為脂肪醇，下層為固體酸溶液，將上層的脂肪醇進(jìn)行真空脫水。(4)分餾將步驟(3)所得的脂肪醇，利用其本身碳鏈不同沸點(diǎn)不同的特性，采用分餾工藝，使不同沸點(diǎn)的脂肪醇分離開。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的從天然脂肪醇的前餾份中提取脂肪醇的方法，其 特征是所述步驟(1)在負(fù)壓下進(jìn)行，溫度控制在8fliC到120°C，并將反應(yīng)生 成的水及時抽出，以提高反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的從天然脂肪醇的前餾份中提取脂肪醇的方法，其 特征是所述步驟(2)的蒸發(fā)溫度控制在lSt)t:到250X:,壓力控制在-5kpa到
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的從天然脂肪醇的前餾份中提取脂肪醇的方法，其 特征是所述步驟(3)的水解和分離的溫度控制在9CTC，脫水階段的溫度是 120"C，壓力是-50kpa。
5、 根據(jù)權(quán)利要求i所述的從天然脂肪醇韻前餾份中提;n脂肪醇的方法，其特征是所述步驟(4)分離階段的溫度控制在120X:至2CK)1C,壓力是-6kpa。
6、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的從天然脂肪醇的前餾份中提取脂肪醇的方法，其 特征是所述步驟(1)的負(fù)壓控制在-25一a到-80kpa。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種從天然脂肪醇的前餾份中提取脂肪醇的方法，以天然脂肪醇的前餾份為起始原料，依次經(jīng)酯化、脫蠟、水解、分離脫水和分餾工段，提取脂肪醇，所述酯化是將固體酸加入天然脂肪醇的前餾份中，固體酸與脂肪醇反應(yīng)生成固體酸酯和水，脫蠟是將酯化所得的產(chǎn)物，利用固體酸酯與烷烴之間的沸點(diǎn)差進(jìn)行蒸發(fā)分離。本發(fā)明利用天然脂肪醇前餾份中脂肪醇的特有化學(xué)性質(zhì)，使其與固體酸反應(yīng)，提高沸點(diǎn)，增大與其它餾份的沸點(diǎn)差距，再進(jìn)行減壓蒸餾，去除雜質(zhì)，極大提高了脂肪醇的收率，使脂肪醇含量達(dá)到99％以上，不僅回收、循環(huán)利用了廢棄物，減少了環(huán)境污染，同時能夠產(chǎn)生較高的經(jīng)濟(jì)價值。
文檔編號C07C29/80GK101260024SQ200810027510
公開日2008年9月10日 申請日期2008年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月18日
發(fā)明者曾慶旗 申請人:江門市江海區(qū)嘉諾化工發(fā)展有限公司