專利名稱：一種干燥三聚氰胺的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明大體上涉及化工技術(shù)領(lǐng)域。特別是，本發(fā)明涉及一種干燥三聚氰胺濕濾餅的 方法。
背景技術(shù)：
早已知道一些用于生產(chǎn)三聚氰胺的方法(例如，請看專利US 3 598 818、 EP 0 091 174和W0 95/06042 )，這些方法涉及在特定階段形成水和三聚氰胺晶體的漿液，其中溶 解了可變量的氨。
還有一些包括重結(jié)晶步驟的純化方法用于獲得適合純度的三聚氰胺，這最終會(huì)導(dǎo)致 具有預(yù)定顆粒大小的三聚氰胺晶體濕濾餅的形成。
上述濾餅的干燥可以采用多種方式來進(jìn)行，并且通常用閃蒸干燥機(jī)千燥。但是，如 在申請EP 1 071 673中所說明的，閃蒸千燥機(jī)的使用有一些不便之處，首先是很大量 的所謂"細(xì)小"顆粒，也就是直徑小于2lMm的顆粒的生產(chǎn)，其結(jié)果造成表觀密度和壓實(shí) 密度的降低，這會(huì)影響最終產(chǎn)品的運(yùn)輸和加工的容易性。
為了提高已干燥的三聚氰胺的表觀密度和壓實(shí)密度，歐洲專利申請EP 1 071 673 建議使用不同的方法來干燥三聚氰胺濕濾餅。這種方法涉及接觸式干燥機(jī)的使用，也就 是，主要通過與干燥機(jī)的表面接觸將熱施加到濕濾餅的一種干燥機(jī)(例如管束、旋轉(zhuǎn)滾 筒或櫥式干燥機(jī))。
三聚氰胺濾餅的干燥通過將與要被干燥的該濾餅接觸的干燥機(jī)的壁的溫度保持在 100到220。C之間，優(yōu)選12(TC到16(TC之間，濾餅的停留時(shí)間在0. 1到10小時(shí)之間(優(yōu) 選1-3小時(shí))來進(jìn)行。
通過這種方式進(jìn)行操作，獲得的最終產(chǎn)品以濕料計(jì)含水量小于0.1°/。，并且直徑小 于2lMm的細(xì)小顆粒的含量小于30°/。重量百分比。在任何情況下，使用根據(jù)歐洲專利EP 1 071 673的方法獲得的細(xì)小顆粒的百分率小于使用傳統(tǒng)技術(shù)即使用閃蒸干燥機(jī)獲得的細(xì) 小顆粒的百分率。
但是，要知道通過接觸進(jìn)行該三聚氰胺濕濾餅的干燥所需的時(shí)間明顯長于使用閃蒸 干燥機(jī)所需的時(shí)間，結(jié)果減緩了生產(chǎn)周期。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的問題就是提供一種干燥三聚氰胺濕濾餅的方法，該方法可以在比 根據(jù)EP 1 071 673的方法中所涉及的那些時(shí)間短的多的時(shí)間內(nèi)獲得具有良好表觀密度 和壓實(shí)密度特性以及符合所有現(xiàn)行規(guī)則要求的最終產(chǎn)品。
這個(gè)問題已經(jīng)通過包括以下步驟的方法解決了
-提供渦輪干燥機(jī)，該渦輪干燥機(jī)包括圓柱形管體，所迷圓柱形管體具有加熱夾套、 入口和出口以及被旋轉(zhuǎn)地支撐在其中的裝有葉片的轉(zhuǎn)子，
-將連續(xù)的三聚氰胺濕濾餅流進(jìn)料到該渦輪干燥機(jī)中，該渦流干燥機(jī)的內(nèi)壁的溫度 至少是120°C，
-將選自空氣或氮?dú)獾倪B續(xù)的氣體流進(jìn)料到該渦輪干燥機(jī)中，
-使該三聚氰胺濕濾餅流經(jīng)受以至少200rpm的速度旋轉(zhuǎn)的裝有葉片的轉(zhuǎn)子的機(jī)械
作用，隨后相對于該已加熱的壁離心上述濕濾餅，從而使包含在該濾餅中的水分瞬間蒸
發(fā)，并將該濾餅朝該出口輸送，
-在小于300秒的平均停留時(shí)間后，連續(xù)地排放含水量小于0. 1%的三聚氰胺晶體流。
優(yōu)選地，該渦輪千燥機(jī)內(nèi)壁的溫度在2 2 5 。C到2 8 (TC之間，并且？ 1入到該渦輪干燥 機(jī)的氣體是加熱到120'C至200。C之間的空氣，該氣體相對于該濕濾餅流可以被順流和 逆流地引入。
對于每進(jìn)料1 OOkg的濕產(chǎn)品，該空氣的流速通常在200到8OONmVh之間。 裝有葉片的轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)速度優(yōu)選在200到1500rpm之間。 在渦輪干燥機(jī)內(nèi)的該三聚氰胺濾餅的停留時(shí)間通常在15到100秒之間。 通過參考附圖
和實(shí)施例將進(jìn)一步描述根據(jù)本發(fā)明的方法，所提供的附圖和實(shí)施例僅 僅用于解釋說明并非限制性的目的。
附圖簡述
在所附的一個(gè)附圖中，顯示了用于實(shí)施根據(jù)本發(fā)明的方法的干燥設(shè)備。 具體實(shí)施例
參考這個(gè)附圖，用于千燥三聚氰胺濕濾餅的該設(shè)備包括一個(gè)渦輪干燥機(jī)T。 渦輪干燥機(jī)T (例如，由VOMM Impianti e Processi, Rozzano(MI)公司制造)主要包括圓柱形管體1，該圓柱形管體1在相對的兩端由底壁2, 3封閉，并且具有同軸 的加熱夾套4,以j更例如導(dǎo)熱油的液體通過該加熱夾套4。
該管體1具有三聚氰胺濕濾餅和氣體流的入口 5以及已經(jīng)進(jìn)行了干燥處理的產(chǎn)品的 出口 6。
裝有葉片的轉(zhuǎn)子7被旋轉(zhuǎn)地支撐在該管體1的內(nèi)部。這個(gè)轉(zhuǎn)子的一排排的葉片8 被成螺旋形地排列和定向以便離心及同時(shí)向出口輸送經(jīng)干燥的產(chǎn)品。馬達(dá)M使轉(zhuǎn)子7 在200到1500rpm之間的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，優(yōu)選400到600rpm之間。
顯然，出于偶然性的技術(shù)原因，該渦輪干燥機(jī)可以具有一個(gè)以上的入口和/或出口 。 三聚氰胺濕濾餅流通過入口 5被連續(xù)地進(jìn)料到該渦輪干燥機(jī)T中，其相對于已加熱 的空氣流被同時(shí)并順流地進(jìn)料。在進(jìn)入到該渦輪干燥機(jī)中后，該三聚氰胺濕濾餅，相對 于已加熱的內(nèi)壁9，被該轉(zhuǎn)子葉片離心，并且同時(shí)，借助上述葉片的螺旋形定向而朝出 口 6被輸送。
由于薄的、動(dòng)態(tài)的、湍流的管狀的三聚氰胺濾餅層的形成，其中單個(gè)顆粒吸收了很 大量的能量，該能量既可以是由高速旋轉(zhuǎn)的裝有葉片的轉(zhuǎn)子的運(yùn)動(dòng)所產(chǎn)生的機(jī)械能量的 形式，也可以是由渦輪干燥機(jī)T的已加熱的內(nèi)壁和熱的空氣所釋放的熱量的形式，包含 在該三聚氰胺濕濾餅中的水進(jìn)行了瞬間蒸發(fā)。在該渦輪千燥機(jī)中大約15到60秒的停留時(shí)間后，連續(xù)地排放含水量小于0. 1%的 三聚氰胺晶體流。
應(yīng)當(dāng)注意，也可以通過出口 6或通過在接近底壁3處形成的另一個(gè)出口，相對于該 三聚氰胺濕濾餅流逆流地進(jìn)料該熱空氣流。不管其進(jìn)料的方向如何，該熱空氣流極大地 促進(jìn)了由包含在該濾餅中的水的蒸發(fā)所產(chǎn)生的水蒸汽的去除，并且可以完全去除經(jīng)常被 發(fā)現(xiàn)已溶解在這個(gè)水中的氨。
例子
使用上面示意性地描述的設(shè)備，并按照本發(fā)明的方法，具有2. 5°/。的細(xì)小顆粒(直 徑小于21Mffi)的含量并且含水量為12% (在105。C測量的)，其中溶解了 14%的氨(占該 水的重量百分比)的三聚氰胺濕濾餅以80Kg/h的速率，被連續(xù)地進(jìn)料到該渦輪干燥機(jī) T中，該三聚氰胺濕濾餅同時(shí)并相對于200'C的空氣流順流地被進(jìn)料，該空氣流具有 300NmVh的速率。
當(dāng)裝有葉片的轉(zhuǎn)子7的轉(zhuǎn)速被保持恒定在700rpm時(shí)，壁9的溫度被保持在大約250。C。在該渦輪干燥機(jī)T中平均約60秒的停留時(shí)間后，連續(xù)地排放混合有蒸汽的空氣流 和表觀密度為0. 74、沒有氨并且含水量為0. 04°/。的三聚氰胺晶體流。已干燥的產(chǎn)品的細(xì) 小顆粒(直徑小于21Mm)的含量為3. 4°/。，其滴定度為99. 9%，并且其根據(jù)APHA (也就 是，通過與在曱醛中稀釋的氯粕酸鉀(potassoumchloroplatinat)制得的一定比例的 試樣進(jìn)行視覺比較)測量的白度級(jí)別為10 。
權(quán)利要求
1.一種用于干燥三聚氰胺濕濾餅的方法，包括以下步驟-提供渦輪干燥機(jī)(T)，所述渦輪干燥機(jī)(T)包括圓柱形管體(1)，所述圓柱形管體(1)具有加熱夾套(4)、入口和出口(5，6)以及被旋轉(zhuǎn)地支撐在其中的裝有葉片的轉(zhuǎn)子(7)，-將連續(xù)的三聚氰胺濕濾餅流進(jìn)料到所述渦輪干燥機(jī)(T)中，所述渦流干燥機(jī)(T)的內(nèi)壁(9)的溫度被保持在至少220℃，-將選自空氣或氮?dú)獾倪B續(xù)的氣體流進(jìn)料到所述渦輪干燥機(jī)(T)中，-使所述三聚氰胺濕濾餅流經(jīng)受以至少200rpm的速度旋轉(zhuǎn)的裝有葉片的轉(zhuǎn)子(7)的機(jī)械作用，隨后相對于所述已加熱的壁(9)離心所述濕濾餅，從而使包含在所述濾餅中的水分瞬間蒸發(fā)，并將所述濾餅朝所述出口(6)輸送，-在小于300秒的平均停留時(shí)間后，連續(xù)地排放含水量小于0.1％的三聚氰胺晶體流。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述渦輪干燥機(jī)的內(nèi)壁(9)的溫度 在225。C到280。C之間。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，被引入到所述渦輪干燥機(jī)中的所述氣 體是#:加熱到120'C至24(TC的空氣。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述被加熱的空氣流相對于所述三聚 氰胺濕濾餅流被順流地進(jìn)料。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述被加熱的空氣流相對于所述三聚 氰胺濕濾餅流被逆流地進(jìn)料。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3到5中的任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，對于每進(jìn)料100kg 的三聚氰胺濕濾餅，所述空氣流的速率在200到800NmVh之間。
7. 根據(jù)前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，所述裝有葉片的轉(zhuǎn)子(7) 的旋轉(zhuǎn)速度在200到15OOrpm之間。
8. 根據(jù)前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，在所述渦輪干燥機(jī)(T)內(nèi) 的所述三聚氰胺濾餅的停留時(shí)間在15到100秒之間。
全文摘要
本發(fā)明描述了一種干燥三聚氰胺濕濾餅的方法，該方法包括以下步驟a)提供渦輪干燥機(jī)(T)，該渦輪干燥機(jī)(T)包括圓柱形管體(1)，所述圓柱形管體(1)具有加熱夾套(4)、入口和出口(5，6)以及旋轉(zhuǎn)地支撐在其中的裝有葉片的轉(zhuǎn)子(7)；b)將連續(xù)的三聚氰胺濕濾餅流進(jìn)料到該渦輪干燥機(jī)(T)中，其內(nèi)壁(9)的溫度被保持在至少220℃；c)將選自空氣或氮?dú)獾倪B續(xù)的氣體流進(jìn)料到該渦輪干燥機(jī)(T)中；d)使該三聚氰胺濕濾餅流經(jīng)受以至少200rpm的速度旋轉(zhuǎn)的裝有葉片的轉(zhuǎn)子(7)的機(jī)械作用，隨后相對于該已加熱的壁(9)離心該濕濾餅，從而使包含在該濾餅中的水分瞬間蒸發(fā)，并將該濾餅朝該出口(6)輸送；e)在小于1分鐘的平均停留時(shí)間后，連續(xù)地排放含水量小于0.1％的三聚氰胺晶體流。
文檔編號(hào)C07D251/62GK101410383SQ200780010653
公開日2009年4月15日 申請日期2007年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月30日
發(fā)明者科拉多·維扎尼 申請人:渦龍?jiān)O(shè)備與工藝公司