專利名稱：乙腈的回收的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種化工原料的回收方法，尤其是一種乙腈的回收方法。
背景技術(shù)：
目前，乙腈的制備是采用精餾法脫除大部分氫氰酸，化學(xué)處理脫除微量氫 氰酸，減壓加壓組合脫水，成品塔側(cè)線抽出成品的工藝制得而成，但此方法回 收的乙腈中含雜質(zhì)惡唑，不能消除惡唑?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量的影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種高純度的乙腈回收方法。 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下措施來實現(xiàn)
一種乙腈的回收方法，包括惡唑，加壓塔，其特征在于利用惡唑作為系統(tǒng) 物料中的輕組分，在脫氰塔精餾段上部、加壓塔頂部積濃的特性，在加壓塔頂 部將系統(tǒng)中含有累積的高濃度惡唑的乙腈料液返回脫氰塔，并在脫氰塔的精餾 段上部增加一個液相抽出口，使系統(tǒng)中累積的大部分惡唑與氫氰酸、水和少量 乙腈作為輕組分抽出，從而制取高純乙腈。
本發(fā)明相對于已有技術(shù)具有如下特點本發(fā)明有效地阻止了惡唑在系統(tǒng)中 的循環(huán)累積，解決了乙腈中微量惡唑的分離問題，保證了乙腈回收率。
具體實施例方式
粗乙腈料是一種堿性(pH值=10)的棕黑色黏稠液體，直接送入脫氰塔，從 塔頂蒸出的大部分氫氰酸送燒卻處理工序，在脫氰塔精餾段增加輕組分抽出口
以脫除微量惡唑；提餾段側(cè)線氣相抽出氫氰酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)〈0.4%、水質(zhì)量分?jǐn)?shù)約為 35%、含少量丙烯腈的乙腈料液，送往化學(xué)處理裝置，乙腈質(zhì)量分?jǐn)?shù)〈0.2%的釜 液直接送污水處理工序，側(cè)線氣相抽出料在化學(xué)處理裝置中與一定量的、質(zhì)量 分?jǐn)?shù)為40%的氫氧化鈉溶液混合，在一定的pH值及溫度條件下，料液中的丙烯
腈和氫氰酸反應(yīng)，生成穩(wěn)定的高沸點物質(zhì)-一丁二腈，從而很容易分離，同時由 于在過量氫氧化鈉的存在下，剩余的游離氫氰酸以氫氰酸鈉的形式存在，這樣 它們都可以在后續(xù)的減壓精餾過程中被除去。
化學(xué)處理后的乙腈料液分為兩相，分別從不同板位進(jìn)入減壓共沸蒸餾塔分 離丙腈并脫除部分水，從塔頂蒸出含水質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%并含有少量丙酮的乙腈 熘分，釜液中含少量丙腈、乙腈、丁二腈、氫氰酸鈉等重組分的水溶液排至污 水處理工序，雜質(zhì)惡唑隨乙腈物料從塔頂蒸出進(jìn)入后續(xù)設(shè)備。含水質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 10%的頂料送往加壓共沸塔，從塔頂脫除惡唑，乙腈料液送回脫氰塔回收乙腈， 由減壓、加壓共沸蒸餾共同完成乙腈脫水的任務(wù)，由脫氰塔、加壓塔共同完成 脫除惡唑的任務(wù)，從提餾段側(cè)線氣相抽出高純度成品乙腈，釜液返回減壓共沸 塔。
實際中，本發(fā)明主要用作有機合成的介質(zhì)、作脂肪酸萃取劑、酒精變性劑 等，其化學(xué)性能比傳統(tǒng)的要提高30%。
權(quán)利要求
1.一種乙腈的回收方法，包括惡唑，加壓塔，其特征在于利用惡唑作為系統(tǒng)物料中的輕組分，在脫氰塔精餾段上部、加壓塔頂部積濃的特性，在加壓塔頂部將系統(tǒng)中含有累積的高濃度惡唑的乙腈料液返回脫氰塔，并在脫氰塔的精餾段上部增加一個液相抽出口，使系統(tǒng)中累積的大部分惡唑與氫氰酸、水和少量乙腈作為輕組分抽出，從而制取高純乙腈。
全文摘要
本發(fā)明提供一種乙腈的回收方法，包括惡唑，加壓塔，利用惡唑作為系統(tǒng)物料中的輕組分，在脫氰塔精餾段上部、加壓塔頂部積濃的特性，在加壓塔頂部將系統(tǒng)中含有累積的高濃度惡唑的乙腈料液返回脫氰塔，并在脫氰塔的精餾段上部增加一個液相抽出口，使系統(tǒng)中累積的大部分惡唑與氫氰酸、水和少量乙腈作為輕組分抽出，從而制取高純乙腈，并有效地阻止了惡唑在系統(tǒng)中的循環(huán)累積，解決了乙腈中微量惡唑的分離問題，保證了乙腈回收率。
文檔編號C07C255/00GK101177405SQ200710191598
公開日2008年5月14日 申請日期2007年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月13日
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