本實(shí)用新型涉及模具焊接機(jī)輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種全自動(dòng)多角度模具焊接機(jī)。

背景技術(shù)：

焊接就是運(yùn)用各種可熔的合金（焊錫）聯(lián)接金屬部件的進(jìn)程，焊錫的熔點(diǎn)比被焊材料的低，這樣部件就會(huì)在不被熔化的情況下，通過其表面發(fā)生分子間的聯(lián)絡(luò)結(jié)束焊接，焊接可以分為軟焊接和硬焊接，軟焊接溫度低于450℃，硬焊接高于450℃，硬焊接通常用于銀、金、鋼、銅等金屬，其焊接點(diǎn)比軟焊接強(qiáng)健的多，抗剪強(qiáng)度為軟焊接的20-30倍，現(xiàn)有的小型鋼板焊接都是通過人工焊接，工作效率低，且工件在正反面焊接過程中，翻轉(zhuǎn)十分不便，為此，我們提出一種全自動(dòng)多角度模具焊接機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種全自動(dòng)多角度模具焊接機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種全自動(dòng)多角度模具焊接機(jī)，包括底座，所述底座的頂端分別設(shè)有第一電動(dòng)伸縮桿、透孔、電機(jī)支架和智能控制器，透孔分布在底座的中部，所述電機(jī)支架分布在透孔的兩側(cè)，電機(jī)支架的一側(cè)設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸貫穿該電機(jī)支架與另一個(gè)電機(jī)支架連接，旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸上設(shè)有工件放置框架，所述工件放置框架設(shè)在電機(jī)支架之間，電機(jī)支架對(duì)應(yīng)工件放置框架的位置設(shè)有旋轉(zhuǎn)角度傳感器，所述工件放置框架的兩側(cè)設(shè)有鎖緊支架，鎖緊支架上設(shè)有鎖緊器，所述第一電動(dòng)伸縮桿分布在底座的頂端四角，第一電動(dòng)伸縮桿的頂端設(shè)有橫梁，所述橫梁為兩根，兩根橫梁的側(cè)面均設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)活動(dòng)卡接有滑塊，滑槽內(nèi)部一側(cè)設(shè)有第二電動(dòng)伸縮桿，且第二電動(dòng)伸縮桿的端部與滑塊連接，兩根橫梁之間設(shè)有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上活動(dòng)連接有直線電機(jī)，所述直線電機(jī)的底端設(shè)有焊接槍，直線電機(jī)的兩側(cè)設(shè)有托桿，所述托桿的端部連接有焊接料料筒，焊接料料筒通過焊接料輸送管與焊接槍連通，所述智能控制器分布在電機(jī)支架的一側(cè)，智能控制器分別與旋轉(zhuǎn)電機(jī)、旋轉(zhuǎn)角度傳感器、直線電機(jī)、第二電動(dòng)伸縮桿和第一電動(dòng)伸縮桿電連接。

優(yōu)選的，所述底座的底端四角設(shè)有支撐桿，支撐桿的端部設(shè)有支撐腳。

優(yōu)選的，所述鎖緊器與工件的接觸面上設(shè)有耐磨層。

優(yōu)選的，所述智能控制器的一側(cè)設(shè)有操作面板，操作面板與智能控制器電連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該全自動(dòng)多角度模具焊接機(jī)通過將工件放置框架設(shè)在旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸上，來使工件的正反面焊接過程變得簡(jiǎn)單方便，通過第一電動(dòng)伸縮桿實(shí)現(xiàn)豎直方向的焊接，通過直線電機(jī)和第二電動(dòng)伸縮桿實(shí)現(xiàn)平面焊接，且通過旋轉(zhuǎn)電機(jī)和旋轉(zhuǎn)角度傳感器，可以把工件放置框架旋轉(zhuǎn)到任意角度，供焊接槍對(duì)工件進(jìn)行焊接，該全自動(dòng)多角度模具焊接機(jī)焊接靈活，操作簡(jiǎn)單，大大提高了焊接效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底座、2支撐桿、3支撐腳、4鎖緊器、5工件放置框架、6鎖緊支架、7電機(jī)支架、8智能控制器、9旋轉(zhuǎn)電機(jī)、10旋轉(zhuǎn)角度傳感器、11焊接槍、12直線電機(jī)、13托桿、14焊接料輸送管、15焊接料料筒、16導(dǎo)軌、17橫梁、18滑塊、19滑槽、20第二電動(dòng)伸縮桿、21第一電動(dòng)伸縮桿、22透孔。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種全自動(dòng)多角度模具焊接機(jī)，包括底座1，底座1的頂端分別設(shè)有第一電動(dòng)伸縮桿21、透孔22、電機(jī)支架7和智能控制器8，透孔22分布在底座1的中部，透孔22正對(duì)工件放置框架5設(shè)置，使工件放置框架5能夠完成多角度旋轉(zhuǎn)而不與底座1碰觸，且焊接過程中的碎渣能夠通過透孔22被清理出去，電機(jī)支架7分布在透孔22的兩側(cè)，電機(jī)支架7的一側(cè)設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機(jī)9，旋轉(zhuǎn)電機(jī)9的輸出軸貫穿該電機(jī)支架7與另一個(gè)電機(jī)支架7連接，旋轉(zhuǎn)電機(jī)9的輸出軸上設(shè)有工件放置框架5，工件放置框架5設(shè)在電機(jī)支架7之間，電機(jī)支架7對(duì)應(yīng)工件放置框架5的位置設(shè)有旋轉(zhuǎn)角度傳感器10，工件放置框架5的兩側(cè)設(shè)有鎖緊支架6，鎖緊支架6上設(shè)有鎖緊器4，第一電動(dòng)伸縮桿21分布在底座1的頂端四角，第一電動(dòng)伸縮桿21的頂端設(shè)有橫梁17，橫梁17為兩根，兩根橫梁17的側(cè)面均設(shè)有滑槽19，滑槽19內(nèi)活動(dòng)卡接有滑塊18，滑槽19內(nèi)部一側(cè)設(shè)有第二電動(dòng)伸縮桿20，且第二電動(dòng)伸縮桿20的端部與滑塊18連接，兩根橫梁17之間設(shè)有導(dǎo)軌16，導(dǎo)軌16上活動(dòng)連接有直線電機(jī)12，直線電機(jī)12的底端設(shè)有焊接槍11，直線電機(jī)12的兩側(cè)設(shè)有托桿13，托桿13的端部連接有焊接料料筒15，焊接料料筒15通過焊接料輸送管14與焊接槍11連通，智能控制器8分布在電機(jī)支架7的一側(cè)，智能控制器8分別與旋轉(zhuǎn)電機(jī)9、旋轉(zhuǎn)角度傳感器10、直線電機(jī)12、第二電動(dòng)伸縮桿20和第一電動(dòng)伸縮桿21電連接，焊接時(shí)，將模具通過鎖緊器4定位在工件放置框架5內(nèi)，通過將工件放置框架5設(shè)在旋轉(zhuǎn)電機(jī)9的輸出軸上，來使工件的正反面焊接過程變得簡(jiǎn)單方便，通過第一電動(dòng)伸縮桿21實(shí)現(xiàn)豎直方向的焊接，通過直線電機(jī)12和第二電動(dòng)伸縮桿20實(shí)現(xiàn)平面焊接，通過旋轉(zhuǎn)電機(jī)9和旋轉(zhuǎn)角度傳感器10，可以把工件放置框架5旋轉(zhuǎn)到任意角度，供焊接槍11對(duì)模具進(jìn)行焊接，底座1的底端四角設(shè)有支撐桿2，支撐桿2的端部設(shè)有支撐腳3，鎖緊器4與工件的接觸面上設(shè)有耐磨層，耐磨層增加了鎖緊器4的使用壽命，降低了鎖緊器4的摩擦損耗，智能控制器8的一側(cè)設(shè)有操作面板，操作面板與智能控制器8電連接。

工作原理：焊接時(shí)，將模具通過鎖緊器4定位在工件放置框架5內(nèi)，通過將工件放置框架5設(shè)在旋轉(zhuǎn)電機(jī)9的輸出軸上，來使工件的正反面焊接過程變得簡(jiǎn)單方便，通過第一電動(dòng)伸縮桿21實(shí)現(xiàn)豎直方向的焊接，通過直線電機(jī)12和第二電動(dòng)伸縮桿20實(shí)現(xiàn)平面焊接，通過旋轉(zhuǎn)電機(jī)9和旋轉(zhuǎn)角度傳感器10，可以把工件放置框架5旋轉(zhuǎn)到任意角度，供焊接槍11對(duì)模具進(jìn)行焊接，透孔22正對(duì)工件放置框架5設(shè)置，使工件放置框架5能夠完成多角度旋轉(zhuǎn)而不與底座1碰觸，且焊接過程中的碎渣能夠通過透孔22被清理出去。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。