專(zhuān)利名稱(chēng)：一種生產(chǎn)大蒜素的新工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明提供一種生產(chǎn)大蒜素的新工藝。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)大蒜素的方法中，通常是用清水浸泡蒜米。這樣的工藝中，需要浸泡較長(zhǎng)時(shí)間，影響生產(chǎn)效率。另外，該方法制大蒜素，收率也比較低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于改進(jìn)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種收率較高、操作方便生產(chǎn)周期較短的生產(chǎn)大蒜素的新工藝。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明提供的生產(chǎn)大蒜素的新工藝包括如下步驟步驟1分瓣、切蒂、曬料將原料整頭大蒜分瓣、切蒂，然后涼曬6-8小時(shí)，使得呈蒜皮起皺發(fā)蔫狀；步驟2浸泡、去皮將涼曬好的蒜頭切去須根，浸泡在清水中，使得蒜皮與蒜瓣不再緊貼在一起，然后用手工或機(jī)械去除蒜瓣上的蒜皮，再充分清洗，去除蒜瓣上的雜質(zhì)和灰分；步驟3漂洗去除蒜瓣表皮上的內(nèi)膜和傷斑，然后，用清水進(jìn)一步清洗蒜瓣，直至水清為止，再甩干或?yàn)r干水分得到蒜米；步驟4浸泡將30-40克氫氧化鈉溶解在50-100千克水中配成浸泡液，將60-100千克蒜米置于該浸泡液中，浸泡4-6小時(shí)；步驟5漂洗將蒜米從浸泡液中撈出，用清水漂洗至漂洗水呈中性；步驟6打漿脫水將上述步驟得到的蒜米放入打漿機(jī)，并注入清水，清水的注入量為蒜米重量的1/4-1/2，攪打0.5-1小時(shí)，再脫水形成蒜泥；步驟7將蒜泥立即平攤再烘盤(pán)傷，放入50-65℃的烘房中烘烤2-6小時(shí)；步驟8將烘干的蒜泥用粉碎機(jī)粉碎成粉末；步驟9篩分將粉碎后的蒜粉末過(guò)篩分級(jí)；步驟10包裝出品將篩分出各種粒度等級(jí)的大蒜素粉末分別包裝成為各種等級(jí)的成品。
本發(fā)明提供的生產(chǎn)大蒜素的新工藝包括分瓣、切蒂、曬料、浸泡、去皮、漂洗、浸泡、打漿脫水、烘干、粉碎、篩分和包裝步驟，其中浸泡過(guò)程中，通過(guò)將清水浸泡變成堿水浸泡，可縮短浸泡的時(shí)間，并可以提高大蒜素的收率。
下面對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1本發(fā)明提供的生產(chǎn)大蒜素的新工藝為首先進(jìn)行選料選擇蒜體飽滿(mǎn)、蒜頭大的大蒜作原料。要求蒜瓣潔白，不得有發(fā)青、萌芽的蒜頭，也不能用有蟲(chóng)傷、病變的蒜作原料。
步驟1分瓣、切蒂、曬料將原料整頭大蒜分瓣、切蒂，然后涼曬6-8小時(shí)，使得呈蒜皮起皺發(fā)蔫狀；步驟2浸泡、去皮將涼曬好的蒜頭切去須根，浸泡在清水中，使得蒜皮與蒜瓣不再緊貼在一起，然后用手工或機(jī)械去除蒜瓣上的蒜皮，再充分清洗，去除蒜瓣上的雜質(zhì)和灰分；步驟3漂洗去除蒜瓣表皮上的內(nèi)膜和傷斑，然后，用清水進(jìn)一步清洗蒜瓣，直至水清為止，再甩干或?yàn)r干水分得到蒜米；去皮的蒜米要放置在透氣的容器中，堆放在通風(fēng)的場(chǎng)所陰涼干燥。堆放厚度不得超過(guò)15厘米(公分)。涼干的過(guò)程不得超過(guò)24小時(shí)。否則，將影響到成品的色澤、質(zhì)量。
步驟4浸泡將30-40克氫氧化鈉溶解在50-100千克水中配成浸泡液，將60-100千克蒜米置于該浸泡液中，浸泡4-6小時(shí)；步驟5漂洗將蒜米從浸泡液中撈出，用清水漂洗至漂洗水呈中性；步驟6打漿脫水將上述步驟得到的蒜米放入打漿機(jī)，并注入清水，清水的注入量為蒜米重量的1/4-1/2，攪打0.5-1小時(shí)，再脫水形成蒜泥；步驟7將蒜泥立即平攤再烘盤(pán)傷，放入50-65℃的烘房中烘烤2-6小時(shí)；步驟8將烘干的蒜泥用粉碎機(jī)粉碎成粉末；
步驟9篩分將粉碎后的蒜粉末過(guò)篩分級(jí)；步驟10包裝出品將篩分出各種粒度等級(jí)的大蒜素粉末分別包裝成為各種等級(jí)的成品。
實(shí)施例2本發(fā)明提供的生產(chǎn)大蒜素的新工藝為首先如實(shí)施例1進(jìn)行選料。
步驟1分瓣、切蒂、曬料將選得得原料整頭大蒜分瓣、切蒂，然后涼曬7小時(shí)，使得呈蒜皮起皺發(fā)蔫狀；步驟2浸泡、去皮將涼曬好的蒜頭切去須根，浸泡在清水中，使得蒜皮與蒜瓣不再緊貼在一起，然后用手工或機(jī)械去除蒜瓣上的蒜皮，再充分清洗，去除蒜瓣上的雜質(zhì)和灰分；也可以通過(guò)化學(xué)方法進(jìn)行脫皮。其方法具體為？？？步驟3漂洗去除蒜瓣表皮上的內(nèi)膜和傷斑，然后，用清水進(jìn)一步清洗蒜瓣，直至水清為止，再甩干或?yàn)r干水分得到蒜米；在24小時(shí)內(nèi)對(duì)蒜米進(jìn)行下面的加工步驟。
步驟4浸泡將35克氫氧化鈉溶解在75千克水中配成浸泡液，將75千克蒜米置于該浸泡液中，浸泡5小時(shí)；步驟5漂洗將蒜米從浸泡液中撈出，用清水漂洗至漂洗水呈中性；步驟6打漿脫水將上述步驟得到的蒜米放入打漿機(jī)，并注入清水，清水的注入量為蒜米重量的1/3，攪打40分鐘，再脫水形成蒜泥；步驟7將蒜泥立即平攤再烘盤(pán)傷，放入55-60℃的烘房中烘烤4小時(shí)；步驟8將烘干的蒜泥用粉碎機(jī)粉碎成粉末；步驟9篩分將粉碎后的蒜粉末過(guò)篩分級(jí)；步驟10包裝出品將篩分出各種粒度等級(jí)的大蒜素粉末分別包裝成為各種等級(jí)的成品。通常，400目粉末為最高等級(jí)，一等品，300目粉末為二等品，200目粉末為三等品。該粉末的含水量通常要低于6.0％(重量比)
實(shí)施例3在浸泡步驟中，將30克氫氧化鈉溶解在50千克水中配成浸泡液，將60千克蒜米置于該浸泡液中，浸泡6小時(shí)。
其它步驟與實(shí)施例1或2相同即可。
實(shí)施例4在浸泡步驟中，將40克氫氧化鈉溶解在100千克水中配成浸泡液，將100千克蒜米置于該浸泡液中，浸泡4小時(shí)。
其它步驟與實(shí)施例1或2相同即可。
實(shí)施例5在浸泡步驟中，將40克氫氧化鈉溶解在70千克水中配成浸泡液，將80千克蒜米置于該浸泡液中，浸泡5.5小時(shí)；其它步驟與實(shí)施例1或2相同即可。
權(quán)利要求
1.一種生產(chǎn)大蒜素的新工藝，其包括如下步驟步驟1分瓣、切蒂、曬料將原料整頭大蒜分瓣、切蒂，然后涼曬6-8小時(shí)，使得呈蒜皮起皺發(fā)蔫狀；步驟2浸泡、去皮將涼曬好的蒜頭切去須根，浸泡在清水中，使得蒜皮與蒜瓣不再緊貼在一起，然后用手工或機(jī)械去除蒜瓣上的蒜皮，再充分清洗，去除蒜瓣上的雜質(zhì)和灰分；步驟3漂洗去除蒜瓣表皮上的內(nèi)膜和傷斑，然后，用清水進(jìn)一步清洗蒜瓣，直至水清為止，再甩干或?yàn)r干水分得到蒜米；步驟4浸泡將30-40克氫氧化鈉溶解在50-100千克水中配成浸泡液，將60-100千克蒜米置于該浸泡液中，浸泡4-6小時(shí)；步驟5漂洗將蒜米從浸泡液中撈出，用清水漂洗至漂洗水呈中性；步驟6打漿脫水將上述步驟得到的蒜米放入打漿機(jī)，并注入清水，清水的注入量為蒜米重量的1/4-1/2，攪打0.5-1小時(shí)，再脫水形成蒜泥；步驟7烘干將蒜泥立即平攤再烘盤(pán)傷，放入50-65℃的烘房中烘烤2-6小時(shí)；步驟8粉碎將烘干的蒜泥用粉碎機(jī)粉碎成粉末；步驟9篩分將粉碎后的蒜粉末過(guò)篩分級(jí)；步驟10包裝出品將篩分出各種粒度等級(jí)的大蒜素粉末分別包裝成為各種等級(jí)的成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的，其特征在于要選取選擇蒜體飽滿(mǎn)、蒜頭大的大蒜作原料；要求蒜瓣潔白，原料中不得有發(fā)青、萌芽的蒜頭，也不能用有蟲(chóng)傷、病變的蒜作原料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)大蒜素的新工藝，其特征在于在漂洗之后，去皮的蒜米要放置在透氣的容器中，堆放在通風(fēng)的場(chǎng)所陰涼干燥。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生產(chǎn)大蒜素的新工藝，其特征在于堆放厚度不得超過(guò)15厘米。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生產(chǎn)大蒜素的新工藝，其特征在于所述步驟3中瀝干水分得到蒜米涼干的過(guò)程不得超過(guò)24小時(shí)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種生產(chǎn)大蒜素的新工藝，其包括分瓣、切蒂、曬料、浸泡、去皮、漂洗、浸泡、打漿脫水、烘干、粉碎、篩分和包裝步驟，其中浸泡過(guò)程中，通過(guò)將清水浸泡變成堿水浸泡，可縮短浸泡的時(shí)間，并可以提高大蒜素的收率。
文檔編號(hào)C07C321/18GK101029013SQ20061005798
公開(kāi)日2007年9月5日 申請(qǐng)日期2006年3月3日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月3日
發(fā)明者楊建豐 申請(qǐng)人:楊建豐