專利名稱：一體化堿減量廢水回收對苯二甲酸方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種堿減量廢水回收對苯二甲酸的新工藝及裝置，特別是一種適用于滌綸減量工藝廢水回收資源的方法。
背景技術(shù)：
堿減量工藝是滌綸織物加工的重要工藝，它是以8％-10％堿液在80℃-90℃處理45分鐘左右，使滌綸表面不均勻剝落而使織物達(dá)到絲綢或具有毛型感覺的工藝，因此幾乎所有滌綸仿真絲、滌綸面料加工都要經(jīng)過堿減量工藝，堿減量廢水中主要污染物是對苯二甲酸、乙二醇和其它微量雜質(zhì)，對苯二甲酸是難降解物質(zhì)，而且堿減量廢水COD高達(dá)20000mg/L-80000mg/L！，這類印染廠堿減量廢水的水量僅占5％，而COD負(fù)荷卻占55％甚至更高！這些廠廢水COD在1400mg/L-2400mg/L！使一般處理方法難以達(dá)標(biāo)且成本過高，另一方面對苯二甲酸又是重要化工原料，如能回收，一方面達(dá)到資源回收，又可大大降低廢水處理的難度和成本，將產(chǎn)生極大的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。酸析法是回收對苯二甲酸的最好方法，但最大的缺點是，一次加酸所生成晶粒粒徑以5μm為主，由于過于細(xì)，很難分離，發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是公開一種一體化堿減量廢水回收對苯二甲酸方法及裝置，以克服現(xiàn)有酸析法存在的缺陷，滿足有關(guān)領(lǐng)域發(fā)展的需要。
本發(fā)明的裝置至少包括混合罐和與混合罐的底部通過管線相連接的離心分離機(jī)；所說的混合罐包括圓柱狀的罐體；設(shè)置在罐體內(nèi)用于堿減量廢水與硫酸混合的混合構(gòu)件；設(shè)置在罐體頂部的堿減量廢水入口和硫酸入口；在罐體中部設(shè)有硫酸補(bǔ)充入口；設(shè)置在罐體底部的處理液出口。
采用上述裝置一體化堿減量廢水回收對苯二甲酸的方法包括如下步驟堿減量廢水和硫酸同時分別由罐體頂部堿減量廢水入口和硫酸入口連續(xù)加入，控制最初的混合物的pH值控為4-7，補(bǔ)充的硫酸從罐體中部硫酸補(bǔ)充入口加入，控制混合物最終pH值為2-3，然后從罐體底部引入轉(zhuǎn)速為800～3500轉(zhuǎn)/分的離心分離機(jī)，分離出粗對苯二甲酸，其粒徑大于10μm。
所說的堿減量廢水中主要組分是對苯二甲酸、乙二醇和其它微量雜質(zhì)，其中，對苯二甲酸的重量含量為2～18％，經(jīng)本裝置處理后，獲得純度為80～90％的粗對苯二甲酸。
本發(fā)明采用多點加酸的方法，多次控制pH值，達(dá)到控制相對過飽和度在臨界值以下，沉淀時以異相成核為主，從而得到粒徑大于10μm以上的粗對苯二甲酸，便于分離。該技術(shù)將產(chǎn)生極大的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。


圖1為本發(fā)明的裝置的結(jié)構(gòu)圖。
具體實施例方式
參見圖1，本發(fā)明的裝置至少包括本發(fā)明的裝置至少包括混合罐1和與混合罐1的底部通過管線相連接的離心分離機(jī)2；所說的混合罐1包括圓柱狀的罐體101；設(shè)置在罐體101內(nèi)用于堿減量廢水與硫酸混合的混合構(gòu)件102；設(shè)置在罐體101頂部的堿減量廢水入口103和硫酸入口104；設(shè)置在罐體101中部的硫酸補(bǔ)充入口105；設(shè)置在罐體101底部的處理液出口106。
所說的混合構(gòu)件102包括固定在罐體101內(nèi)壁的漏斗狀構(gòu)件107和設(shè)置在漏斗狀構(gòu)件107中部的擋帽108，以使上部流下的混合物充分混合均勻后進(jìn)入下層。
按照本發(fā)明，最好設(shè)置7～10層混合構(gòu)件102，硫酸補(bǔ)充入口105設(shè)置在第三層混合構(gòu)件102的上方；按照本發(fā)明，在第一層、第三層和處理液出口106處設(shè)有pH儀自動控制，用于控制硫酸的加入量。
實施例1采用圖所示的裝置。
堿減量廢水和硫酸同時分別由罐體101頂部堿減量廢水入口103和硫酸入口104連續(xù)加入，控制最初的混合物的pH值為7，補(bǔ)充的硫酸從罐體中部硫酸補(bǔ)充入口加入，控制混合物最終pH值為3，然后從罐體底部引入轉(zhuǎn)速為800轉(zhuǎn)/分的離心分離機(jī)，分離出粗對苯二甲酸，其粒徑為10μm。
所說的堿減量廢水中主要組分是對苯二甲酸、乙二醇和其它微量雜質(zhì)，其中，對苯二甲酸的重量含量為18％。經(jīng)本裝置處理后，獲得純度為80％的粗對苯二甲酸。
實施例2采用圖所示的裝置。
堿減量廢水和硫酸同時分別由罐體101頂部堿減量廢水入口103和硫酸入口104連續(xù)加入，控制最初的混合物的pH值控為4，補(bǔ)充的硫酸從罐體中部硫酸補(bǔ)充入口加入，控制混合物最終pH值為2，然后從罐體底部引入轉(zhuǎn)速為3500轉(zhuǎn)/分的離心分離機(jī)，分離出粗對苯二甲酸，其粒徑為20μm。
所說的堿減量廢水中主要組分是對苯二甲酸、乙二醇和其它微量雜質(zhì)，其中，對苯二甲酸的重量含量為2％。經(jīng)本裝置處理后，獲得純度為90％的粗對苯二甲酸。
權(quán)利要求
1.一體化堿減量廢水回收對苯二甲酸的裝置，其特征在于，至少包括混合罐(1)和與混合罐(1)的底部通過管線相連接的離心分離機(jī)(2)；所說的混合罐(1)包括圓柱狀的罐體(101)；設(shè)置在罐體(101)內(nèi)用于堿減量廢水與硫酸混合的混合構(gòu)件(102)；設(shè)置在罐體(101)頂部的堿減量廢水入口(103)和硫酸入口(104)；設(shè)置在罐體(101)中部的硫酸補(bǔ)充入口(105)；設(shè)置在罐體(101)底部的處理液出口(106)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所說的混合構(gòu)件(102)包括固定在罐體(101)內(nèi)壁的漏斗狀構(gòu)件(107)和設(shè)置在漏斗狀構(gòu)件(107)中部的擋帽(108)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于，設(shè)置7～10層混合構(gòu)件(102)，硫酸補(bǔ)充入口(105)設(shè)置在第三層混合構(gòu)件(102)的上方；
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于，在第一層、第三層和處理液出口(106)處設(shè)有pH儀自動控制。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，在第一層、第三層和處理液出口(106)處設(shè)有pH儀自動控制。
6.采用權(quán)利要求1～5任一項所述的裝置一體化堿減量廢水回收對苯二甲酸的方法，其特征在于，包括如下步驟堿減量廢水和硫酸同時分別由罐體頂部堿減量廢水入口和硫酸入口連續(xù)加入，控制最初的混合物的pH值控為4-7，補(bǔ)充的硫酸從罐體中部硫酸補(bǔ)充入口加入，控制混合物最終pH值為2-3，然后從罐體底部引入離心分離機(jī)，分離出粗對苯二甲酸。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，離心分離機(jī)轉(zhuǎn)速為800～3500轉(zhuǎn)/分。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所說的堿減量廢水中主要組分是對苯二甲酸、乙二醇和其它微量雜質(zhì)，其中，對苯二甲酸的重量含量為2-18％，處理后粗對苯二甲酸的純度為80-90％。
全文摘要
本發(fā)明公開了一體化堿減量廢水回收對苯二甲酸方法及裝置。堿減量廢水和硫酸同時分別由罐體頂部堿減量廢水入口和硫酸入口連續(xù)加入，控制最初的混合物的pH值為4－7，補(bǔ)充的硫酸從罐體中部硫酸補(bǔ)充入口加入，控制混合物最終pH值為2－3，然后從罐體底部引入離心分離機(jī)，分離出粗對苯二甲酸。本發(fā)明采用多點加酸的方法，多次控制pH值，達(dá)到控制相對過飽和度在臨界值以下的目的，沉淀時以異相成核為主，從而得到粒徑大于10μm以上的粗對苯二甲酸，便于分離。該技術(shù)將產(chǎn)生極大的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號C07C63/26GK1680262SQ20051002335
公開日2005年10月12日 申請日期2005年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月14日
發(fā)明者奚旦立, 陳季華, 李燕, 楊波 申請人:東華大學(xué)