專利名稱：堿減量廢水對苯二甲酸回收裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種堿減量廢水對苯二甲酸回收裝置。
背景技術：
滌綸紡織品整理生產工藝的堿減量廢水中，有大量的對苯二甲酸鈉存在，廢水溫度為100℃左右，廢水的排放將大量可回收利用的對苯二甲酸及廢水熱量排放到自然環(huán)境中去，不僅嚴重污染環(huán)境，也造成了大量循環(huán)資源流失，經濟損失極大。
本著綜合，全面，有效解決堿減量廢水污染現(xiàn)狀，最大限度地減少污水排放的COD含量，將廢水中的對苯二甲酸鈉轉化為有利用價值的對苯二甲酸，充分利用廢汽熱能，消除危害社會環(huán)境的狀態(tài)，并為社會創(chuàng)造一定的經濟回報。

發(fā)明內容
本發(fā)明工藝流程示意如下廢水泵送系統(tǒng)→精細過濾系統(tǒng)→管道化酸析系統(tǒng)包括列管酸析、夾套冷卻水回收熱能、PH在線檢測、加酸裝置、攪混裝置→多功能自動過濾固液分離系統(tǒng)包括過濾、洗滌、脫水、濕狀對苯二甲酸包裝、廢濾液中和檢測、回用、排放→計算機控制系統(tǒng)本發(fā)明的目的是提供一種堿減量廢水對苯二甲酸回收裝置。
一種堿減量廢水對苯二甲酸回收反應裝置廢水進口經廢水輸送泵與第一過濾器、與立式列管段反應器頂端第一進口相接；第一過濾器進口與經第二過濾器與立式列管段反應器頂端第一進口相接；廢水輸送泵出口與第一循環(huán)控制閥與立式反應器頂部第二進口相接；立式反應器頂部第一酸進口與第一加酸控制閥、酸計量泵與酸貯槽相接；立式反應器第一列管段下部第二酸進口與第二酸控制閥、酸計量泵與酸貯槽相接；立式反應器下部出口與第二循環(huán)控制閥與廢水輸送泵進口相接；立式反應器底部物料出口與底部終端放料閥、固液分離器相接；固液分離器設有液體出口閥、固體出口，固體出口下設稱量包裝裝置，裝置由計算機平臺操作控制。
所述的立式反應器為圓桶型立式容器，圓桶型立式容器上部內設有豎立列管段冷卻水夾套。立式反應器軸向設有攪拌軸、軸長為反應器高度的3/4，攪拌軸上設有4-5組下推式攪拌槳葉，攪拌軸通過頂端電機帶動旋轉。第一過濾器與第二過濾器由多層過濾介質組成，過濾介質包括毛氈、濾布、濾紙、膜材料。立式反應器的上部列管進口處，各裝一靜態(tài)混合器。
另一種堿減量廢水對苯二甲酸回收反應器裝置廢水進口經廢水輸送泵與第一過濾器、臥式反應器上部進口相接；第一過濾器進口與第二過濾器、臥式反應器上部進口相接；廢水輸送泵出口與第一循環(huán)閥、臥式反應器進口相接；臥式反應器上部進口與第一進酸閥，加酸計量泵，酸貯槽相接；臥式反應器管道中上部的第二酸進口與第二進酸閥、加酸計量泵與酸貯槽相接；臥式反應器底部出口與第二循環(huán)閥、廢水輸送泵進口相接；臥式反應器底部出口與底部放料閥、固液分離器相接；固液分離器設有液體出口閥、固體出口，固體出口下設稱量包裝裝置，裝置由計算機平臺操作控制。
所述的臥式反應器外殼為圓型或矩形容器，容器內為單管從上到下廻流排列。第一過濾器與第二過濾器由多層過濾介質組成，過濾介質包括毛氈、濾布、濾紙、膜材料。臥式反應器的前段各裝幾個靜態(tài)混合器。
本發(fā)明的優(yōu)點(1)本發(fā)明工藝簡單，占地少，投資省，操作自動化；(2)本發(fā)明對苯二甲酸的干基回收率可＞95％，回收對甲二苯酸的純度可＞95％；(3)該工藝生產方法，不增加二次污染；(4)堿減量廢水的熱量回收率達60％左右。


圖1是采用立式反應器的堿減量廢水對苯二甲酸回收裝置結構示意圖；圖2是采用臥反應器的堿減量廢水對苯二甲酸回收裝置結構示意圖；圖3是堿減量廢水對苯二甲酸回收裝置控制軟件流程圖。
具體實施例方式
如圖1所示，廢水進口3經廢水輸送泵4與第一過濾器6、與立式列管段反應器1頂端進口10相接，第一過濾器6進口與經第二過濾器7與立式列管段反應器1頂端進口10相接；廢水輸送泵4出口與第一循環(huán)控制閥28與立式反應器1頂部進口9相接；立式反應器1頂部第一酸進口12與第一加酸控制閥13、酸計量泵15與酸貯槽16相接；立式反應器1第一列管段下部第二酸進口22與第二酸控制閥14、酸計量泵15與酸貯槽16相接；立式反應器1下部出口23與第二循環(huán)控制閥29與廢水輸送泵4進口相接；立式反應器1底部物料出口26與底部放料閥27、固液分離器30相接；固液分離器30設有液體出口閥33、固體出口31，固體出口31下設稱量包裝裝置32，裝置由計算機平臺34操作控制。
立式反應器1為圓桶型立式容器，圓桶型立式容器上部內設有豎立列管段冷卻水夾套35。立式反應器1軸向設有攪拌軸、軸長為反應器高度的3/4，攪拌軸上設有4-5組下推式攪拌槳葉25，攪拌軸通過頂端電機帶動旋轉。第一過濾器6與第二過濾器7由多層過濾介質組成，過濾介質包括毛氈、濾布、濾紙、膜材料。立式反應器1的上部列管進口處，各裝一靜態(tài)混合器。操作控制臺27包括計算機、PLC機、顯示器、顯示儀表、控制電器及配件。
堿減量廢水從廢水進口3進入，用廢水輸送泵4加壓至0.1-0.6Mpa，經第一PH計5檢測PH值，然后經過第一過濾器6(第二過濾器7備用)精細過濾，盡可能除去微細的機械雜質、微塵顆粒、固相有機物無機物微粒，雙臺并聯(lián)過濾器進出口閥門自動切換，定時清除濾渣，過濾后的濾液進入臥式反應器2頂部進口10。當堿減量廢水進入立式反應器1頂部后開動加酸計量泵15，由PH計5提供的參數(shù)，通過計算機控制第一加酸閥13，加入應加入的酸量。當PH計8和PH計17輸送回反應液的不同PH值后，再由計算機控制第二加酸閥14調控反應液的PH值達到2-5之間，使酸析反應充分。由PH計24提供達到的反應完善后的PH值時，酸析反應完成。反應液即可通過反應器下部出口26，開啟放料閥27，放入固液分離器30，經過濾分離后，固體濕對苯二甲酸從固體出口31排出，自控稱量包裝。濾液由液體出口31排出，用其它堿性印染廢水中和后回用或排放。
冷卻水從最下列管段夾套口18進入，上流到上列管段出口20排出，交換酸析反應液中的熱量。酸析反應液的溫度控制在40℃以下。冷卻水流量由計算機控制冷水閥19調整。
計算機定時控制關閉廢水進水閥3、物料出口閥27、關閉第一過濾器6、第二過濾器7、開啟第一循環(huán)閥28、第二循環(huán)閥29，用廢水輸送泵4將反應液大流量打循環(huán)，沖洗反應器管道，防止固體沉積，沖洗時間一般3-5分鐘。生產過程由計算機自動重復執(zhí)行。
如圖2所示，廢水進口3經廢水輸送泵4與第一過濾器6、臥式反應器2上部進口10相接，第一過濾器6進口與第二過濾器7、臥式反應器2上部進口10相接；廢水輸送泵4出口與第一循環(huán)閥28、臥式反應器2進口10相接；臥式反應器2上部進口12與第一進酸閥13，加酸計量泵15，酸貯槽16相接；臥式反應器2管道中上部的第二酸進口22與第二進酸閥14、加酸計量泵15與酸貯槽16相接；臥式反應器2底部出口26與第二循環(huán)閥29、廢水輸送泵4進口相接；臥式管道反應器2底部出口26與底部放料閥27、固液分離器30相接；固液分離器30設有液體出口閥33、固體出口31，固體出口31下設稱量包裝裝置32，裝置由計算機平臺34操作控制。
臥式反應器2外殼為圓型或矩形容器，容器內為單管36從上到下廻流排列。第一過濾器6與第二過濾器7由多層過濾介質組成，過濾介質包括毛氈、濾布、濾紙、膜材料。臥式反應器2的前段各裝幾個靜態(tài)混合器。操作控制臺27包括計算機、PLC機、顯示器、顯示儀表、控制電器及配件。
堿減量廢水從廢水進口3進入，用廢水輸送泵4加壓至0.1-0.6Mpa，經第一PH計5檢測PH值，然后經過第一過濾器6(第二過濾器7備用)精細過濾，盡可能除去微細的機械雜質、微塵顆粒、固相有機物無機物微粒，雙臺并聯(lián)過濾器進出口閥門自動切換，定時清除濾渣，過濾后的濾液進入臥式反應器2頂部進口10。當堿減量廢水進入立式反應器1頂部后開動加酸計量泵15，由PH計5提供的參數(shù)，通過計算機控制第一加酸閥13，加入應加入的酸量。當PH計8和PH計17輸送回反應液的不同PH值后，再由計算機控制第二加酸閥14調控反應液的PH值達到2-5之間，使酸析反應充分。由PH計24提供達到的反應完善后的PH值時，酸析反應完成。反應液即可通過反應器下部出口26，開啟放料閥27，放入固液分離器30，經過濾分離后，固體濕對苯二甲酸從固體出口31排出，自控稱量包裝。濾液由液體出口31排出，用其它堿性印染廢水中和后回用或排放。
冷卻水從臥式反應器2最下夾套口18進入，上流到上夾套出口20排出，交換酸析反應液中的熱量。酸析反應液的溫度控制在40℃以下。冷卻水流量由計算機控制冷水閥19調整。
計算機定時控制關閉廢水進水閥3、物料出口閥27、關閉第一過濾器6、第二過濾器7、開啟第一循環(huán)閥28、第二循環(huán)閥29，用廢水輸送泵4將反應液大流量打循環(huán)，沖洗反應器管道，防止固體沉積，沖洗時間一般3-5分鐘。生產過程由計算機自動重復執(zhí)行。
如圖3所示，堿減量廢水綜合利用成套設備，全部由計算機和PLC機共同完成整個工藝流程操作。靜態(tài)時，系統(tǒng)全部關閉；動態(tài)時，由計算機程序控制。同時，系統(tǒng)設置了貯酸槽液面自動報警、物料定時循環(huán)沖洗、酸液進量調控、冷卻水進量調控，生產過程完全實施自動化控制。
信息初始化主要用來設置生產工藝循環(huán)初始狀態(tài)，建立地址指針，設置循環(huán)計數(shù)器初值，賦值給設定控制變量和數(shù)據變量等。
循環(huán)體系生產工藝過程為多次重復被執(zhí)行的指令操作完成。
循環(huán)控制變量修改主要對生產工藝循環(huán)變量數(shù)據進行修正、調制。
循環(huán)結束控制判斷循環(huán)控制變量是否滿足循環(huán)結束的條件，如不滿足則轉去繼續(xù)執(zhí)行循環(huán)程序；如滿足則退出循環(huán)程序。
循環(huán)結束處理對循環(huán)程序執(zhí)行的結果，進行分析處理并存放到指定的存儲單元。
系統(tǒng)還設置自動操作和手動操作轉換。
權利要求
1.一種堿減量廢水對苯二甲酸回收反應裝置，其特征在于，廢水進口(3)經廢水輸送泵(4)與第一過濾器(6)、與立式列管段反應器(1)頂端第一進口(10)相接，第一過濾器(6)進口與經第二過濾器(7)與立式列管段反應器(1)頂端第一進口(10)相接；廢水輸送泵(4)出口與第一循環(huán)控制閥(28)與立式反應器(1)頂部第二進口(9)相接；立式反應器(1)頂部第一酸進口(12)與第一加酸控制閥(13)、酸計量泵(15)與酸貯槽(16)相接；立式反應器(1)第一列管段下部第二酸進口(22)與第二酸控制閥(14)、酸計量泵(15)與酸貯槽(16)相接；立式反應器(1)下部出口(23)與第二循環(huán)控制閥(29)與廢水輸送泵(4)進口相接；立式反應器(1)底部物料出口(26)與底部放料閥(27)、固液分離器(30)相接；固液分離器(30)設有液體出口閥(33)、固體出口(31)，固體出口(31)下設稱量包裝裝置(32)，裝置由計算機平臺(34)操作控制。
2.根據權利要求1所述的一種堿減量廢水對苯二甲酸回收反應裝置，其特征在于，所述的立式反應器(1)為圓桶型立式容器，圓桶型立式容器上部內設有豎立列管段冷卻水夾套(35)。
3.根據權利要求1所述的一種堿減量廢水對苯二甲酸回收反應裝置，其特征在于，所述的立式反應器(1)軸向設有攪拌軸，軸長為反應器高度的3/4，攪拌軸上設有4-5組下推式攪拌槳葉(25)，攪拌軸通過頂端電機帶動旋轉。4.根據權利要求1所述的一種堿減量廢水對苯二甲酸回收反應裝置，其特征在于，所述的第一過濾器(6)與第二過濾器(7)由多層過濾介質組成，過濾介質包括毛氈、濾布、濾紙、膜材料。
5.根據權利要求1所述的一種堿減量廢水對苯二甲酸回收反應裝置，其特征在于，所述的立式反應器(1)的上部列管進口處，各裝一靜態(tài)混合器。
6.一種堿減量廢水對苯二甲酸回收反應器裝置，其特征在于，廢水進口(3)經廢水輸送泵(4)與第一過濾器(6)、臥式反應器(2)上部進口(10)相接；第一過濾器(6)進口與第二過濾器(7)、臥式反應器(2)上部進口(10)相接；廢水輸送泵(4)出口與第一循環(huán)閥(28)、臥式反應器(2)進口(10)相接；臥式反應器(2)上部進口(12)與第一進酸閥(13)，加酸計量泵(15)，酸貯槽(16)相接；臥式反應器(2)管道中上部的第二酸進口(22)與第二進酸閥(14)、加酸計量泵(15)與酸貯槽(16)相接；臥式反應器(2)底部終端出口(26)與第二循環(huán)閥(29)、廢水輸送泵(4)進口相接；臥式反應器(2)底部出口(26)與底部放料閥(27)、固液分離器(30)相接；固液分離器(30)設有液體出口閥(33)、固體出口(31)，固體出口(31)下設稱量包裝裝置(32)，裝置由計算機平臺(34)操作控制。
7.根據權利要求6所述的一種堿減量廢水對苯二甲酸回收反應裝置，其特征在于，所述的臥式反應器(2)外殼為圓型或矩形容器，容器內為單管(36)從上到下廻流排列。
8.根據權利要求6所述的一種堿減量廢水對苯二甲酸回收反應裝置，其特征在于，所述的第一過濾器(6)與第二過濾器(7)由多層過濾介質組成，過濾介質包括毛氈、濾布、濾紙、膜材料。
9.根據權利要求6所述的一種堿減量廢水對苯二甲酸回收反應裝置，其特征在于，所述的臥式反應器(2)的前段各裝幾個靜態(tài)混合器。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種堿減量廢水對苯二甲酸回收反應裝置。它全程用管道水冷卻夾套反應器形式進行連續(xù)生產，主要包括泵送廢水系統(tǒng)、精細過濾系統(tǒng)、pH測試系統(tǒng)、酸析系統(tǒng)、防沉淀系統(tǒng)、水冷卻交換熱量系統(tǒng)、固液分離系統(tǒng)、計算機自動控制系統(tǒng)。全系統(tǒng)封閉運行，無二次污染，綜合、高效地解決了堿減量廢水的污染和回收利用。本發(fā)明工藝簡單、占地少、投資省、操作自動化，對苯二甲酸回收率可＞95％，純度可＞95％，廢水的熱量回收達60％，不增加二次污染，為社會減少環(huán)境污染，為企業(yè)創(chuàng)造經濟效益。
文檔編號C02F9/00GK1775730SQ20051006166
公開日2006年5月24日 申請日期2005年11月22日 優(yōu)先權日2005年11月22日
發(fā)明者傅立民 申請人:浙江大學