硝基苯刮水裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及硝基苯生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種硝基苯刮水裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]絕熱硝化生產(chǎn)的硝基苯含水0.5-1%，在儲罐中積累并會靜止分層，這部分游離水對后續(xù)工序生產(chǎn)會產(chǎn)生非常不利的影響，必須將其分離出去。目前，傳統(tǒng)的分水方法采用在儲罐罐體固定位置安裝溢流管，罐內(nèi)液體總高度達(dá)到或者超過此溢流管口后才能溢流液體，其中包含水。
[0003]此種分水方法存在如下缺陷:①不能有效分水。當(dāng)水與硝基苯的分層界面高度低于溢流口時，液位較低的那部分水就不能分離出去。②損失硝基苯。當(dāng)水與硝基苯的分層界面高度高于溢流口時，硝基苯會從排水管口流出，造成損失。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明意在提供一種硝基苯刮水裝置，以方便將硝基苯儲罐中的水排出。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的基礎(chǔ)技術(shù)方案如下:硝基苯刮水裝置，包括本體、密封套、軟管。所述本體的形狀為球形，本體的中部設(shè)有隔板，所述隔板將本體分隔成上部的氣囊室和下部的排液室。所述排液室內(nèi)設(shè)有豎向的排液管，所述排液管的頂端固定在隔板上，排液管頂端的側(cè)壁上設(shè)有徑向的溢流口，所述排液室頂端的側(cè)壁上設(shè)有多個進(jìn)液口。所述排液管的底端穿過排液室的底部，所述密封套固定在穿過排液室底部的排液管上，密封套的內(nèi)部設(shè)有內(nèi)螺紋，所述軟管螺紋連接在密封套上。
[0006]本方案的原理及優(yōu)點(diǎn)是:操作時，將裝置放在硝基苯的儲罐中，軟管與儲罐的排液口連接。氣囊室中的氣體使裝置漂浮在儲罐中的液面上，球形的本體使得裝置的氣囊室位于液面上方，排液室位于液面的下方。儲罐中的水從排液室的進(jìn)水口進(jìn)入，進(jìn)入的水填滿排液室后從排液管頂端的溢流口進(jìn)入排液管和軟管被排出到儲罐外。隨著儲罐中水的排出，水位逐漸下降，排液室逐漸沉入硝基苯中。硝基苯從排液室的進(jìn)水口進(jìn)入排液室，由于硝基苯的密度比水大，硝基苯進(jìn)入排液室后先沉入排液室的底部，進(jìn)入排液室的硝基苯增多，排液室內(nèi)硝基苯液面上升將排液室中的水從溢流口擠出，因此當(dāng)儲罐排液口中有硝基苯流出時說明儲罐中的水已全部排出，及時關(guān)閉儲罐的排液口即可防止硝基苯流失。本方案通過氣囊室的浮力使得裝置能夠一直跟隨儲罐中的液位變化而改變位置，使得硝基苯儲罐中的水能夠排出，同時還能防止硝基苯從儲罐中流失，避免硝基苯損失。
[0007]優(yōu)選方案一，作為基礎(chǔ)方案的一種改進(jìn)，所述本體、隔板和排液管為一體成型。一體成型使得本體分別與隔板和排液管之間的連接密封性能更好，避免氣囊室中的氣體泄漏影響裝置工作。
[0008]優(yōu)選方案二，作為優(yōu)選方案一的一種改進(jìn)，所述隔板向外延展形成浮板。設(shè)置浮板增大裝置與液體的接觸面積，增大裝置的浮力，使裝置浮在液面時更加穩(wěn)定，使排液室始終位于液面以下。
[0009]優(yōu)選方案三，作為優(yōu)選方案二的一種改進(jìn)，所述排液管的頂端與氣囊室連通。這樣設(shè)置不用單獨(dú)在氣囊室上設(shè)置進(jìn)氣口，使氣囊室整體性更好、密封性更好。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011 ]下面通過【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括:本體1、隔板2、排液管3、氣囊室4、溢流口 5、進(jìn)水口 6、密封套7、軟管8。
[0012]實(shí)施例基本如附圖1所示:硝基苯刮水裝置，包括本體1、密封套7、軟管8。所述本體I的形狀為球形，本體I的中部設(shè)有隔板2，所述隔板2將本體I分隔成上部的氣囊室4和下部的排液室，所述隔板2向外延展形成浮板。所述排液室內(nèi)設(shè)有豎向的排液管3，所述排液管3的頂端固定在隔板2上，排液管3的頂端與氣囊室4連通，排液管3頂端的側(cè)壁上設(shè)有徑向的溢流口 5，所述排液室頂端的側(cè)壁上設(shè)有多個進(jìn)液口。所述排液管3的底端穿過排液室的底部，所述密封套7固定在排液管3位于排液室外的部分上，密封套7的內(nèi)部設(shè)有內(nèi)螺紋，所述軟管8螺紋連接在密封套7上。所述本體1、隔板2和排液管3為一體成型。
[0013]本實(shí)施例中，操作時，將裝置放在硝基苯的儲罐中，軟管8與儲罐的排液口連接。氣囊室4中的氣體使裝置漂浮在儲罐中的液面上，球形的本體I使得裝置的氣囊室4位于液面上方，排液室位于液面的下方。儲罐中的水從排液室的進(jìn)水口 6進(jìn)入，進(jìn)入的水填滿排液室后從排液管3頂端的溢流口 5進(jìn)入排液管3和軟管8被排出到儲罐外。隨著儲罐中水的排出，水位逐漸下降，排液室逐漸沉入硝基苯中。硝基苯從排液室的進(jìn)水口 6進(jìn)入排液室，由于硝基苯的密度比水大，硝基苯進(jìn)入排液室后先沉入排液室的底部，進(jìn)入排液室的硝基苯增多，排液室內(nèi)硝基苯液面上升將排液室中的水從溢流口5擠出，因此當(dāng)儲罐排液口中有硝基苯流出時說明儲罐中的水已全部排出，及時關(guān)閉儲罐的排液口即可防止硝基苯流失。設(shè)置密封套7使排液管3與軟管8之間連接的密封性更好，避免水從兩者連接處回流到儲罐中。一體成型使得本體I分別與隔板2和排液管3之間的連接密封性能更好，避免氣囊室4中的氣體泄漏影響裝置工作。設(shè)置浮板增大裝置與液體的接觸面積，增大裝置的浮力，使裝置浮在液面時更加穩(wěn)定，使排液室始終位于液面以下。本方案通過氣囊室4的浮力使得裝置能夠一直跟隨儲罐中的液位變化而改變位置，使得硝基苯儲罐中的水能夠排出，同時還能防止硝基苯從儲Si中流失，避免硝基苯損失。
[0014]以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)和/或特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的【具體實(shí)施方式】等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.硝基苯刮水裝置，其特征在于，包括本體、密封套、軟管;所述本體的形狀為球形，本體的中部設(shè)有隔板，所述隔板將本體分隔成上部的氣囊室和下部的排液室;所述排液室內(nèi)設(shè)有豎向的排液管，所述排液管的頂端固定在隔板上，排液管頂端的側(cè)壁上設(shè)有徑向的溢流口，所述排液室頂端的側(cè)壁上設(shè)有多個進(jìn)液口；所述排液管的底端穿過排液室的底部，所述密封套固定在穿過排液室底部的排液管上，密封套的內(nèi)部設(shè)有內(nèi)螺紋，所述軟管螺紋連接在密封套上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硝基苯刮水裝置，其特征在于:所述本體、隔板和排液管為一體成型。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的硝基苯刮水裝置，其特征在于:所述隔板向外延展形成浮板。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的硝基苯刮水裝置，其特征在于:所述排液管的頂端與氣囊室連通。
【專利摘要】本發(fā)明公開了硝基苯生產(chǎn)領(lǐng)域內(nèi)的硝基苯刮水裝置，包括本體、密封套、軟管。所述本體的形狀為球形，本體的中部設(shè)有隔板，所述隔板將本體分隔成上部的氣囊室和下部的排液室。所述排液室內(nèi)設(shè)有豎向的排液管，所述排液管的頂端固定在隔板上，排液管頂端的側(cè)壁上設(shè)有徑向的溢流口，所述排液室頂端的側(cè)壁上設(shè)有多個進(jìn)液口。所述排液管的底端穿過排液室的底部，所述密封套固定在排液管位于排液室外的部分上，密封套的內(nèi)部設(shè)有內(nèi)螺紋，所述軟管螺紋連接在密封套上。本方案通過氣囊室的浮力使得裝置能夠一直跟隨儲罐中的液位變化而改變位置，使得硝基苯儲罐中的水能夠排出，同時還能防止硝基苯從儲罐中流失，避免硝基苯損失。
【IPC分類】B01D17/032
【公開號】CN105597374
【申請?zhí)枴緾N201510985719
【發(fā)明人】李定山
【申請人】重慶長風(fēng)化學(xué)工業(yè)有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2015年12月25日