專利名稱：一種精餾制備甲基萘的工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種化工工藝，特別是一種精餾制備甲基萘的工藝。
背景技術(shù)：
甲基萘是一種性能優(yōu)良的工業(yè)溶劑，具有溶解力強、毒性低、氣味小、沸點高、揮發(fā)慢、不含水和烯烴、不含氯和重金屬，化學物理性能穩(wěn)定等特點，還可用于機械的清洗劑、高效溶劑、殺蟲劑及橡膠樹脂的溶劑，具有較高的利用價值，但因產(chǎn)品的制備方法不多，導致產(chǎn)品供不應(yīng)求。以往人們從煤焦油中提取甲基萘，由于煤焦油中含大量的硫成份和其它雜質(zhì)，在進行甲基萘的精制工藝前，必須先經(jīng)脫硫和分離雜質(zhì)兩個工序，這給生產(chǎn)帶來了較高的成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明在于發(fā)明一種純度高，生產(chǎn)成本低的一種精餾制備甲基萘的工藝。
本發(fā)明用碳十重芳烴精餾提取后的釜殘料為原料。
本發(fā)明將以往被人們廢棄的碳十重芳烴精餾提取溶劑后的釜殘料作為精餾制備甲基萘的工藝原料，可變廢為寶，成品甲基萘中含硫低于5ppm，甲基萘純度高于63％。
本發(fā)明邊回流邊采出的精餾工藝，可實現(xiàn)連續(xù)精餾技術(shù)，選擇合適的工藝條件，精餾塔內(nèi)不斷出現(xiàn)汽化現(xiàn)象，由于不?；亓鳎?nèi)處于汽液平衡狀態(tài)，各產(chǎn)品不斷被逐層分離，經(jīng)塔頂、側(cè)線、塔釜不斷采出，在精餾塔穩(wěn)定下，甲基萘由側(cè)線不斷采出，其含量可達到80％。
精餾原料的餾程為185～350℃。
另外，各工藝參數(shù)如下精餾溫度為175～220℃；精餾壓力為負壓0.083±0.02Mpa；精餾塔的理論塔板數(shù)為80～120塊；原料進料口在理論塔板數(shù)的1/5～3/4處，甲基萘采出口在理論塔板數(shù)的1/6處。。
具體實施例例1連續(xù)進料精餾塔，精餾段為網(wǎng)絲填充段，有60塊理論塔板，提餾段有20塊理論塔板，精餾塔的總理論塔板數(shù)為80塊，甲基萘采出口在總理論塔板的1/6處。
負壓0.081Mpa下，以導熱油為能源進行加熱，泵入碳十重芳烴精餾提取后的釜殘料，精餾原料的餾程為185～350℃，進料量為1000L/h，塔釜溫度為207℃，塔頂溫度為179℃，原料進料溫度為102℃，甲基萘采出量為550L/h，塔頂采出量為150L/h，塔釜采出量150L/h，塔頂采出回流比1∶3，經(jīng)檢驗分析含量，其中，水0.03％，S-180#溶劑17.30％，工業(yè)萘18.03％，甲基萘64.31％。
例2連續(xù)進料精餾塔，精餾段為網(wǎng)絲填充段，有90塊理論塔板，提餾段有30塊理論板，精餾塔的總理論塔板數(shù)為120塊，甲基萘采出口在總理論塔板的1/6處。
壓負0.082Mpa以下，以導熱油為能源進行加熱，泵入碳十重芳烴精餾提取后的釜殘料，精餾原料的餾程為185～350℃，進料量為1000L/h，塔釜溫度為211℃，塔頂溫度為180℃，原料進料溫度為111℃，甲基萘采出量為500L/h，塔頂采出量為200L/h，塔釜采出量300L/h，塔頂采出回流比1∶4，經(jīng)檢驗分析含量，其中，水0.027％，S-180#溶劑13.50％，工業(yè)萘16.4％，甲基萘70.0％。
例3連續(xù)進料精餾塔，精餾段為網(wǎng)絲填充段，有87塊理論塔板，提餾段有30塊理論板，精餾塔的總理論塔板數(shù)為117塊，甲基萘采出口在總理論塔板的1/6處。。
壓負0.094Mpa下，以導熱油為能源進行加熱，泵入碳十重芳烴精餾提取后的釜殘料，精餾原料的餾程為185～350℃，進料量為1000L/h，塔釜溫度為220℃，塔頂溫度為184℃，原料進料溫度為103℃，甲基萘采出量為550L/h，塔頂采出量為200L/h，塔釜采出量150L/h，塔頂采出回流比1∶6，經(jīng)檢驗分析含量，其中，水0.013％，S-180#溶劑10.40％，工業(yè)萘9.5％，甲基萘79.17％。
權(quán)利要求
1.一種精餾制備甲基萘的工藝，其特征在于采用碳十重芳烴精餾提取后的釜殘料為原料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精餾制備甲基萘的工藝，其特征在于將上述原料進行邊回流邊采出的精餾工藝。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的精餾制備甲基萘的工藝，其特征在于所述精餾原料的餾程為185～350℃。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的精餾制備甲基萘的工藝，其特征在于所述精餾溫度為175～220℃。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的精餾制備甲基萘的工藝，其特征在于所述精餾壓力為負壓0.083±0.02Mpa。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的精餾制備甲基萘的工藝，其特征在于所述精餾塔的理論塔板數(shù)為80～120塊。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的精餾制備甲基萘的工藝，其特征在于原料進料口在理論塔板數(shù)的1/5～3/4處，甲基萘采出口在理論塔板數(shù)的1/6處。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種化工工藝，特別是一種精餾制備甲基萘的工藝，本發(fā)明用碳十重芳烴精餾提取后的釜殘料為原料。本發(fā)明將以往被人們廢棄的碳十重芳烴精餾提取溶劑后的釜殘料作為精餾制備甲基萘的工藝原料，可變廢為寶，成品甲基萘中含硫低于5ppm，甲基萘純度高于63％。
文檔編號C07C15/24GK1580017SQ20041004482
公開日2005年2月16日 申請日期2004年5月20日 優(yōu)先權(quán)日2004年5月20日
發(fā)明者吳義彪, 陳忠平 申請人:江蘇華倫化工有限公司