專利名稱：其中已經(jīng)處理和/或產(chǎn)生含(甲基)丙烯酸的有機(jī)溶劑的設(shè)備的清潔方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種通過用堿式鹽的水溶液和水沖洗其中已經(jīng)處理和/或產(chǎn)生含(甲基)丙烯酸的有機(jī)溶劑的設(shè)備而清潔該設(shè)備的方法。
(甲基)丙烯酸在本文中以縮寫使用且表示丙烯酸或甲基丙烯酸。
(甲基)丙烯酸，本身或以其酯形式，對制備用于寬范圍應(yīng)用領(lǐng)域如用作粘合劑的聚合物尤其重要。
(甲基)丙烯酸本身原則上可以通過含有3或4個(gè)碳原子的鏈烷烴、鏈烷醇、鏈烯烴或鏈烯醛的非均相催化氣相氧化得到。(甲基)丙烯酸尤其有利的是例如可以通過丙烷、丙烯、丙烯醛、叔丁醇、異丁烯、異丁烷、異丁醛或異丁烯醛的催化氣相氧化得到。
其他可設(shè)想的原料化合物是在氣相氧化過程中由其首先作為中間體形成實(shí)際C3-/C4-原料化合物的那些。其例子有甲基醚或叔丁醇。
這些原料氣體(通常用惰性氣體如氮?dú)?、CO2、飽和烴和/或蒸汽稀釋)以與氧的混合物在高溫(通常為200-400℃)并還任選在增加的壓力下通過過渡金屬(例如含Mo-、V-、W-和/或Fe-)的混合氧化物催化劑，氧化轉(zhuǎn)化為(甲基)丙烯酸(例如參見DE-A 4405059、EP-A 253409、EP-A 92097、DE-A 4431957和DE-A 4431949)。
然而，由于在催化氣相氧化過程中具有許多平行和后續(xù)的反應(yīng)且也由于使用惰性稀釋氣體，催化氣相氧化不能提供純凈的(甲基)丙烯酸，而是提供主要包含(甲基)丙烯酸、惰性稀釋氣體和副產(chǎn)物的反應(yīng)氣體混合物，(甲基)丙烯酸必須從中除去。
通常而言，(甲基)丙烯酸通過使用有機(jī)溶劑的吸收、萃取、解吸和/或精餾分離方法在高度可變的設(shè)備中而除去。
通常而言，形成的(甲基)丙烯酸首先從氣相氧化反應(yīng)氣體混合物中吸收在合適的吸收劑(如水或優(yōu)選高沸點(diǎn)有機(jī)溶劑)中，任選在使用有機(jī)或無機(jī)溶劑間接和/或直接冷卻之后。隨后吸收、萃取和/或精餾分離吸收液通常得到高純度的(甲基)丙烯酸。
例如DE-A 4436243涉及一種通過使用高沸點(diǎn)惰性有機(jī)溶劑逆流吸收從催化氣相氧化反應(yīng)氣體混合物中除去(甲基)丙烯酸的方法，其中在吸收塔中將反應(yīng)氣體混合物逆流通入下行的高沸點(diǎn)惰性疏水性有機(jī)液體中，將精餾過程疊加在吸收過程上，該吸收過程通過從吸收塔除去一定量的能量而在吸收塔中自然發(fā)生，該能量超過由其與室溫接觸引起的自然能量損耗，且(甲基)丙烯酸在塔頂與離開吸收塔的液體流出物(吸收液)精餾分離，該液體流出物含有作為主組分的(甲基)丙烯酸和吸收劑。
DE-A 4436243優(yōu)選的高沸點(diǎn)惰性疏水性有機(jī)溶劑(吸收劑)包括其沸點(diǎn)在大氣壓力(1atm)下高于(甲基)丙烯酸的沸點(diǎn)的所有有機(jī)液體且不含外部作用的極性基團(tuán)且因此例如不能形成氫鍵的分子的含量至少為70重量％。
EP-A 117146涉及一種通過在使用水操作的吸收塔中吸收丙烯酸從催化氣相氧化反應(yīng)氣體混合物中除去丙烯酸的方法。用乙酸乙酯萃取從液體流出物中除去丙烯酸并從萃取液中以底餾分精餾回收丙烯酸。
DE-A 19606877公開了通過在回流冷凝器C9中部分蒸發(fā)高沸點(diǎn)有機(jī)溶劑而初始冷卻由丙烯和/或丙烷氣相氧化得到的含丙烯酸的反應(yīng)氣體混合物。這涉及在未蒸發(fā)溶劑中冷凝反應(yīng)氣體混合物的高沸點(diǎn)次級組分。將來自回流冷凝器(猝滅)C9的亞流進(jìn)行溶劑蒸餾以餾出溶劑并留下高沸點(diǎn)次級組分。后者可以進(jìn)一步濃縮并處理，例如焚燒。
向優(yōu)選為浮閥塔板塔或浮閥塔板(如上)和幾個(gè)雙流塔盤(在塔的最底部區(qū)域)的組合的塔C10中加入與上面相同的溶劑，同時(shí)將在C9中蒸發(fā)的溶劑和氣體反應(yīng)產(chǎn)物由下面通入塔C10中，然后冷卻至吸收溫度。冷卻有利的是經(jīng)過來自吸收塔的回流出料進(jìn)行，該回流出料通過外部冷卻回路。在反應(yīng)氣流被冷卻到吸收溫度后，進(jìn)行實(shí)際的吸收。含于反應(yīng)氣體中的丙烯酸和一部分低沸點(diǎn)次級組分被吸收。將未被吸收的殘留反應(yīng)氣體進(jìn)一步冷卻，以冷凝較高沸點(diǎn)的次級組分和含于其中的蒸汽并以稀酸除去它們。仍殘留的氣流有利的是被部分處理和作為稀釋氣體部分(循環(huán)氣體)再循環(huán)到氣相氧化中或用于解吸。在塔C10的底部取出載有丙烯酸和次級組分的溶劑并送入解吸塔C20。
在解吸塔C20中，使用部分循環(huán)氣體從負(fù)載的溶劑中解吸大部分低沸點(diǎn)物質(zhì)。因?yàn)橐步馕鲚^大量的丙烯酸，有利的是將該氣流再循環(huán)到回流冷凝器C9中或在新鮮溶劑進(jìn)料口之下通入塔C10的下部。
為了增加塔C20的解吸性能，將存在于用作解吸氣的循環(huán)氣體中的低沸點(diǎn)物質(zhì)在進(jìn)入C20之前除去。從工藝技術(shù)上看，這有利的是通過使用來自下面更詳細(xì)描述的塔C30的后處理溶劑在逆流滌氣塔C19中提純解吸氣而進(jìn)行。
在接下來的工藝步驟中，將基本不含低沸點(diǎn)物質(zhì)且負(fù)載有丙烯酸的溶劑流從解吸塔C20的底部取出并通入蒸餾塔C30中，后者優(yōu)選為篩板塔。在塔C30的底部，高沸點(diǎn)溶劑和次級組分如馬來酸酐冷凝。為了避免在塔C30頂部取出的丙烯酸仍含有顯著量的低沸點(diǎn)組分，有利的是通過延長塔C30的富集段至丙烯酸能從該塔以側(cè)流取出的程度而降低該低沸點(diǎn)餾分。因?yàn)樵谒﨏30頂部取出的富含低沸點(diǎn)物質(zhì)的料流仍含有丙烯酸，有利的是將其再循環(huán)到吸收塔C10中。將顯著比例從精餾塔C30底部取出的基本不含低沸點(diǎn)物質(zhì)和丙烯酸的溶劑通入逆流滌氣塔C19，以如上所述將低沸點(diǎn)物質(zhì)從引入解吸塔C20中的解吸氣流中洗滌出來。除了少量亞流外，基本不含丙烯酸的溶劑隨后送回吸收塔C10。與該少量基本不含丙烯酸的溶劑亞流一起，仍含有溶解的丙烯酸的稀酸被萃取處理。該稀酸萃取從該稀酸中回收了一部分丙烯酸，與此同時(shí)該稀酸從溶劑料流中萃取了所有極性組分。殘留的稀酸可以預(yù)蒸發(fā)并隨后焚燒。
DE-A 19606877的加工方法在下面應(yīng)稱為丙烯酸標(biāo)準(zhǔn)除去法(對該標(biāo)準(zhǔn)除去法而言，所有所用塔也可以是雙流塔盤塔)。對該丙烯酸標(biāo)準(zhǔn)除去法有用的高沸點(diǎn)有機(jī)溶劑尤其包括二苯醚(70-75重量％)和聯(lián)苯(25-30重量％)的混合物。該方法中特別有利的高沸點(diǎn)疏水性有機(jī)吸收液體是由70-75重量％二苯醚和25-30重量％聯(lián)苯的混合物和基于該總混合物為0.1-25重量％的鄰苯二甲酸二甲基酯組成的混合物。原則上講，也可以使用所有其他EP-A 722926推薦的高沸點(diǎn)有機(jī)液體。
對從該文獻(xiàn)所引用或文獻(xiàn)DE-A 19810962、EP-A 1125912、EP-A 722926、DE-A 4308087、EP-A 297445、DE-A 2136396、EP-A 982288、EP-A 982289和EP-A 982287所述的氣相氧化產(chǎn)物氣體混合物中除去丙烯酸的所述標(biāo)準(zhǔn)方法以及還有除去(甲基)丙烯酸的方法而言共同的是含(甲基)丙烯酸的有機(jī)溶劑在設(shè)備中被處理和/或產(chǎn)生(例如通過將(甲基)丙烯酸由氣相吸收到有機(jī)溶劑中)。
這些設(shè)備尤其是精餾塔、吸收塔、解吸塔和萃取塔。這類塔通常在非常一般的意義上講是具有高度可變內(nèi)件的塔。這些內(nèi)件的實(shí)例包括塔板(如雙流塔盤、篩板、浮閥塔板、索爾曼塔板、槽形泡罩塔板和/或泡罩塔板)、填充物、臘希圈和/或鮑爾環(huán)。
然而，該設(shè)備可以大為不同，例如蒸發(fā)器，這對熱分離方法是必需的且例如描述于EP-A 854120中，或冷凝器或混合裝置。
然而，缺點(diǎn)在于甚至在阻聚劑如N-氧基自由基、吩噻嗪、氫醌單甲醚、氫醌等存在下，(甲基)丙烯酸具有顯著的聚合傾向，尤其在液相中時(shí)。這尤其在將(甲基)丙烯酸單體置于較高熱應(yīng)力下的熱分離方法中變得顯著不利。
結(jié)果，其中含(甲基)丙烯酸的有機(jī)溶劑被處理或產(chǎn)生的設(shè)備隨時(shí)間而形成不希望的沉積物，該沉積物由聚合物和其他結(jié)垢固體形成且在極端情況下堵塞該設(shè)備并能夠降低其透熱性或其輸熱能力。
因此需要不時(shí)排空和清潔上述設(shè)備。
DE-A 19746688、DE-A 19536179和EP-A 1033359公開了這類清潔方法。它們包括任選首先用水處理排空的設(shè)備，然后用堿式鹽的水溶液處理。后一步驟將形成的聚合物/污垢溶解并可處理所得水溶液。
上述處理問題的解決方案很重要。因?yàn)樗芤汉宣}，所以焚燒將導(dǎo)致煙霧(含鹽廢氣)。
因此，待處理水溶液的有機(jī)負(fù)荷被需氧(氧呼吸)微生物降解(例如在水處理廠中)是需要的。然而，這通常是困難的，因?yàn)橄嚓P(guān)水溶液的有機(jī)負(fù)荷對細(xì)菌降解而言通常太高。
綜合研究確定了這部分源于聚合物/污垢層，該層必須從也含吸收和/或吸附的溶劑的設(shè)備表面清除，這是為什么相關(guān)的水溶液通常不僅含有溶解的聚合物/污垢，而且含有有機(jī)溶劑的原因。這在設(shè)備具有其中有機(jī)溶劑在排空過程中殘留且在隨后的沖洗過程中可能被沖洗到?jīng)_洗水溶液中的死空間時(shí)尤其如此。最后，上述事實(shí)也導(dǎo)致溶劑損失。
本發(fā)明的目的是提供一種至少部分解決了所述問題的改進(jìn)清潔方法。
我們發(fā)現(xiàn)該目的通過一種通過用堿式鹽的水溶液和水沖洗其中已經(jīng)處理和/或產(chǎn)生含(甲基)丙烯酸的有機(jī)溶劑的設(shè)備而清潔該設(shè)備的方法達(dá)到，該方法包括按如下沖洗該設(shè)備-首先用(甲基)丙烯酸沖洗，-然后用水沖洗，和-之后用堿式鹽的水溶液沖洗。
待用于沖洗的(甲基)丙烯酸是這樣的(甲基)丙烯酸，其純度≥80重量％，即其重量的至少80％由(甲基)丙烯酸組成。待根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選使用的(甲基)丙烯酸基于其重量含有至少85％，更優(yōu)選至少90％，通常至少95％，在多數(shù)情況下至少98％和有時(shí)至少99％的(甲基)丙烯酸。其可以進(jìn)一步含有例如用于其除去中的溶劑、水、次級組分等。應(yīng)理解的是本發(fā)明方法中的(甲基)丙烯酸以聚合抑制的形式(例如與吩噻嗪混合且通常含有50-1000ppm重量的阻聚劑)使用。
通常而言，用于沖洗的(甲基)丙烯酸比已經(jīng)在待清潔設(shè)備中處理和/或產(chǎn)生的含(甲基)丙烯酸的有機(jī)溶劑含有更少的有機(jī)溶劑。換句話說，用于沖洗的(甲基)丙烯酸基于其重量含有低于15％或低于10％，優(yōu)選低于8％，更優(yōu)選低于5％，甚至更優(yōu)選低于3％和最優(yōu)選低于1％(甲基)丙烯酸以外的有機(jī)化合物。
本發(fā)明方法的有機(jī)溶劑尤其可以是高沸點(diǎn)惰性疏水性有機(jī)吸收液體，如DE-A 2136396和DE-A 4308087所推薦的。它們基本上是沸點(diǎn)在大氣壓力下高于160℃的液體。其實(shí)例包括來自石蠟蒸餾的中間餾分、二苯醚、聯(lián)苯或所述液體的混合物，例如70-75重量％二苯醚和25-30重量％聯(lián)苯的混合物。特別有利的是使用由70-75重量％二苯醚和25-30重量％聯(lián)苯的混合物以及基于該混合物為0.1-25重量％鄰苯二甲酸二甲酯組成的混合物。
已經(jīng)在本發(fā)明待清潔的設(shè)備中處理或產(chǎn)生的含(甲基)丙烯酸的有機(jī)溶劑的(甲基)丙烯酸含量可以≥5重量％，或≥10重量％，或≥25重量％，或≥35重量％，或≥50重量％，或≥65重量％，或≥80重量％，或≥90重量％，或≥95重量％，基于該溶液。通常而言，該含量≤90重量％，或≤80重量％，或≤65重量％。
本發(fā)明待清潔的設(shè)備包括所有在本文中提到的設(shè)備。這在它們由材料編號為1.4541或1.4571(參見DIN標(biāo)準(zhǔn)EN 10020)的不銹鋼制造時(shí)尤其如此。
在形成聚合物的該設(shè)備中的處理可以在減壓(例如10-100毫巴)、高壓、環(huán)境溫度、高溫(例如100-250℃)或其他條件下進(jìn)行?；?甲基)丙烯酸含量，該處理過的含(甲基)丙烯酸的有機(jī)溶劑通常含有50-1000ppm重量的阻聚劑。
本發(fā)明方法所用堿式鹽的有用水溶液包括所有也在DE-A 19746688、DE-A 1953179和EP-A 1033359中推薦的那些。
它們尤其是堿金屬和/或堿土金屬氫氧化物和/或氧化物水溶液，尤其是NaOH、KOH和Ca(OH)2的水溶液。通常而言，水溶液基于其重量所具有的溶解鹽含量為0.01-30重量％，優(yōu)選0.5-10重量％。
在本發(fā)明的有利設(shè)計(jì)中，將基本呈pH中性(基于其水溶液)的堿金屬和/或堿土金屬鹽以＞0∶1-2∶1(中性鹽與氫氧化物和/或氧化物的重量比)的比例加入上述堿金屬堿性水溶液中。為此特別合適的是硫酸鹽、乙酸鹽、草酸鹽、碳酸鹽、硫酸氫鹽、碳酸氫鹽和/或?qū)?yīng)于所述氫氧化物/氧化物的其他鹽。此類加入可以進(jìn)一步改善用于本發(fā)明的堿式鹽水溶液的溶液行為。
進(jìn)行本發(fā)明沖洗步驟的溫度基本可以根據(jù)需要進(jìn)行選擇。在多數(shù)情況下使用高溫，因?yàn)樗写脹_洗介質(zhì)的溶解能力通常隨溫度而增加。所用最大溫度主要由所用堿性液體的沸點(diǎn)決定。應(yīng)該理解的是根據(jù)本發(fā)明使用的沖洗步驟可以在大氣壓力、減壓或高壓下進(jìn)行。在大氣壓力下，堿金屬和/或堿土金屬氫氧化物水溶液的最佳使用溫度為80-115℃，優(yōu)選90-110℃。
當(dāng)待根據(jù)本發(fā)明清潔的設(shè)備為塔時(shí)，通常有利的是將氣體(如空氣、氮?dú)饣蛘羝?與向下通過的沖洗液體呈逆流地通入該塔，以在下行沖洗液體中產(chǎn)生泡沫層，這導(dǎo)致清潔性能的改進(jìn)。當(dāng)沖洗液體自身的蒸氣相用作逆流通過該塔的氣體(例如蒸汽)時(shí)，沖洗液體的使用溫度通常為其沸點(diǎn)。
本發(fā)明方法可以規(guī)則間隔或在檢測出一定程度的聚合物形成后進(jìn)行。
在使用堿式鹽的水溶液進(jìn)行本發(fā)明的沖洗步驟后，通常再次使用水以本領(lǐng)域熟練技術(shù)人員已知的方式?jīng)_洗待清潔的設(shè)備。
本發(fā)明程序的優(yōu)點(diǎn)基于堿式鹽的水溶液在沖洗進(jìn)行后的有機(jī)負(fù)荷較低，因而為了將有機(jī)負(fù)荷需氧降解，可以將其立即通入水處理廠中這一事實(shí)。
當(dāng)進(jìn)行最終的水沖洗時(shí)，由于其有機(jī)負(fù)荷低，所得洗滌水通常甚至可以立即排放到自然環(huán)境中。
本發(fā)明程序的另一優(yōu)點(diǎn)基于來自用(甲基)丙烯酸沖洗的沖洗溶液可以再利用這一事實(shí)。例如，在丙烯酸標(biāo)準(zhǔn)除去法中，它可以在新鮮吸收劑進(jìn)料口之下再循環(huán)到吸收塔C10中。以此方式降低溶劑損失。以相應(yīng)的方式，可以再利用在用堿式鹽的水溶液沖洗之前由本發(fā)明方法得到的洗滌水。
例如，在丙烯酸標(biāo)準(zhǔn)除去法中，可以精確計(jì)量的方式將其加入吸收塔C10的底部。該措施額外有助于避免溶劑損失和丙烯酸損失。
本發(fā)明方法的優(yōu)點(diǎn)部分基于(甲基)丙烯酸能從由尤其用于從氣相氧化反應(yīng)氣體混合物中除去(甲基)丙烯酸的那些有機(jī)溶劑形成的聚合物中顯著萃取這一事實(shí)。
該溶液含有17重量％丙烯酸，0.02重量％水，0.0015重量％丙烯醛，0.0015重量％丙烯?；┧狨ィ?br> 0.01重量％糠醛，0.027重量％乙酸，0.2重量％苯甲醛，0.003重量％丙酸，0.032重量％馬來酸酐，58重量％聯(lián)苯，17.0重量％鄰苯二甲酸二甲酯，3重量％丙烯?；岷?.02重量％吩噻嗪。
板式塔含有45塊雙流塔盤(材料根據(jù)EN 10020標(biāo)準(zhǔn)的材料編號為1.4571的不銹鋼)。37塊塔盤位于含丙烯酸的有機(jī)溶劑進(jìn)料點(diǎn)之上且8塊塔盤位于進(jìn)料點(diǎn)之下。位于進(jìn)料之上的雙流塔盤具有直徑為25mm的鉆孔且位于進(jìn)料之下的雙流塔盤具有直徑為50mm的鉆孔(各在內(nèi)部測量)。將含丙烯酸的液體分離成99.6重量％丙烯酸、沸點(diǎn)低于丙烯酸的組分的混合物以及含有低于1.5重量％丙烯酸且沸點(diǎn)高于丙烯酸的組分的混合物。雙流塔盤在整個(gè)板式塔上的間距恒定為400mm。塔頂溫度為80℃，塔頂壓力為105毫巴且回流比(回流液體的m3/取出液體的m3)為1.3。塔底溫度為193℃且塔底壓力為230毫巴。塔的回流用一定量的吩噻嗪穩(wěn)定，該量使得經(jīng)由側(cè)流取出口(在從底部數(shù)第35塊塔板處)取出的99.6重量％丙烯酸含有250ppm重量的PTZ。將PTZ加入以此方式除去的丙烯酸(1.5重量％溶液)中。
在運(yùn)行31天后，關(guān)閉并排空精餾塔。同樣關(guān)閉和排空兩個(gè)設(shè)置在精餾塔外部的管束換熱器。它們是兩個(gè)換熱表面積為1200m2的強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器。它們將精餾所需的能量引入精餾塔。為此，借助兩個(gè)泵(1400m3/h)從精餾塔底部排出液體并再循環(huán)通過兩個(gè)換熱器的管而進(jìn)入溫度為190℃的精餾塔下部。在換熱器管中，排出的底部液體借助溫度為220℃和壓力為20巴的管外蒸汽而受熱。也關(guān)閉和排空換熱表面積為4000m2、用于從塔C30(引入精餾塔中的液體料流含有溶劑時(shí)每單位時(shí)間以相同量)中取出基本不含丙烯酸的溶劑且借助大氣空氣冷卻的換熱器。另一換熱面積為400m2的管束換熱器接于該空氣換熱器上游。
在精餾塔的上部區(qū)域中，還有兩個(gè)串聯(lián)連接的螺旋板式換熱器，其換熱面積各為60m2且用冷水(30℃)或冷水(16℃)在大氣壓力下冷卻。它們用于冷卻在該側(cè)部取出的丙烯酸。后兩個(gè)換熱器同樣關(guān)閉并排空。
然后將已經(jīng)用350ppm重量吩噻嗪抑制且處于室溫的純度為99.7重量％的丙烯酸以70公噸的量經(jīng)由精餾塔的回流引入上述設(shè)備系統(tǒng)中并通過在2小時(shí)內(nèi)泵送而在其內(nèi)循環(huán)(換熱器保持冷態(tài))。然后將通過泵送循環(huán)的丙烯酸排入第一罐中，隨后由該罐將其在新鮮吸收劑進(jìn)料口之下再循環(huán)到上游吸收塔C10中。
所述設(shè)備系統(tǒng)隨后經(jīng)由精餾塔的回流加入70公噸水(室溫)，其同樣通過泵送在2小時(shí)內(nèi)在其內(nèi)(冷)循環(huán)。然后將沖洗水排入第二罐中，隨后由該罐將其以精確計(jì)量方式加入上游吸收塔C10的底部。
所述設(shè)備系統(tǒng)隨后經(jīng)由精餾塔的回流加入70公噸5重量％氫氧化鈉水溶液，后者通過泵送而循環(huán)14小時(shí)。
然后排出沖洗液并送入水處理廠。其總有機(jī)碳(TOC)含量為5400mg/l。
然后將該設(shè)備系統(tǒng)再沖洗兩次共2小時(shí)至中性，每次用70公噸水。第一沖洗水的總有機(jī)碳含量為190mg/l且第二沖洗水的總有機(jī)碳含量為25mg/l。對比例1重復(fù)該實(shí)施例。但排空的設(shè)備系統(tǒng)立即用70公噸的25重量％氫氧化鈉水溶液洗滌。在所得含水沖洗液中的總有機(jī)碳含量為70000mg/l。對比例2重復(fù)該實(shí)施例。但用70公噸丙烯酸沖洗由用70公噸水沖洗代替。
所得氫氧化鈉沖洗液的總有機(jī)碳含量為8000mg/l。
第一中性沖洗水和第二中性沖洗水的值分別為3000mg/l和400mg/l。
權(quán)利要求
1.一種通過用堿式鹽的水溶液和水沖洗其中已經(jīng)處理和/或產(chǎn)生含(甲基)丙烯酸的有機(jī)溶劑的設(shè)備而清潔該設(shè)備的方法，包括按如下沖洗該設(shè)備-首先用(甲基)丙烯酸沖洗，-然后用水沖洗，和-之后用堿式鹽的水溶液沖洗。
2.如權(quán)利要求1所要求的方法，其中該設(shè)備是精餾塔、吸收塔、解吸塔和/或萃取塔。
3.如權(quán)利要求1所要求的方法，其中該設(shè)備是蒸發(fā)器或換熱器。
4.如權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所要求的方法，其中堿式鹽的水溶液是KOH和/或NaOH的水溶液。
全文摘要
一種清潔其中已經(jīng)處理和/或產(chǎn)生含(甲基)丙烯酸的有機(jī)溶劑的設(shè)備的方法，包括首先用(甲基)丙烯酸沖洗該設(shè)備，然后用水沖洗，最后用堿式鹽的水溶液沖洗。
文檔編號C07C51/44GK1448226SQ0312090
公開日2003年10月15日 申請日期2003年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2002年3月22日
發(fā)明者H·阿諾爾德, R·阿斯卡尼, U·哈蒙, J·保韋爾斯 申請人:巴斯福股份公司