專利名稱：水蘇糖提取方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種水蘇糖提取方法，特別是從毛葉地筍中提取水蘇糖的改進的方法。
水蘇糖廣泛地存在于植物當中，例如大豆中的水蘇糖含量約為4％，新鮮地黃中高達40％。水蘇糖是一種活性低聚糖。人體中由于沒有水解它的酶系統(tǒng)，因此不能被人體吸收消化?？梢娛秤盟K糖不會引起食用后血糖增高的現(xiàn)象，因此它可以用于喜甜食的肥胖者、糖尿病人以及擔心食糖過多而引起不良后果的人群作為甜味劑使用。另外水蘇糖又是雙岐桿菌的活化因子。由于這種活化作用使得人體腸道內的雙岐桿菌保持一定數量，改善由于各種原因引起的腸道菌群失調，有目的地維持有益菌群。由于活性低聚糖不能被人體消化，它還可以被看成是一種水溶性的膳食纖維，有著同膳食纖維相同的作用。它可以降低血清中膽固醇。吸附腸道內的有毒物質，預防結腸癌的發(fā)生。
現(xiàn)有技術CN98100020.7曾披露一種水蘇糖提取方法，特別是從唇形科水蘇屬植物甘露子中提取水蘇糖的方法。該方法是用甘露子為原料，通過水提醇沉、或軋汁、或用極性有機溶液提取其中所含有的水蘇糖，所述的甘露子包括和/或干品，若用干品，必須先用3-6倍(重量)的清水將干品甘露子浸泡120-300分鐘，其煮提或回流煮提的時間為鮮品時的1-2倍。
這種方法的不足之處在于工藝相對復雜，成品純度低，成本高，水蘇糖提取率不理想。
為了克服現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種改進的水蘇糖提取方法。
為了實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明提供一種水蘇糖提取方法，其特征在于包括如下步驟a)將原料清洗、粉碎、用5-15倍的水浸泡后，加入高壓反應釜內加熱、沸煮3-8小時，得到一提取物；b)將所述的提取物離心分離，去雜質；c)向離心后的提取物內加入1-3倍的水，和醋酸鋁，其加入量按原料總重量計為1-2％；
d)間隔1-4小時后，再向經上述步驟c)處理后的提取物內加入草酸，其加入量按原料總重量計為0.3-3％e)將經上述步驟得到的產物過濾、濃縮、噴霧干燥后得水蘇糖粉。
本發(fā)明還涉及一種從新鮮原料中提取水蘇糖的方法，其特征包括如下步驟a)將原料清洗、粉碎經壓榨得到一漿液；b)將所述的漿液離心分離，去雜質；c)向離心后得到的液體中加入1-3倍的水，和醋酸鋁，其加入量按原料總重量計為1-2％；d)間隔1-4小時后，再向經上述步驟c)處理后的提取物內加入草酸，其加入量按原料總重量計為0.3-3％f)將經上述步驟得到的產物過濾、濃縮、噴霧干燥后得水蘇糖粉。
本發(fā)明中所述的原料包括現(xiàn)有技術中采用的可以工業(yè)上提取的，含有水蘇糖的植物，包括大豆，地黃，毛葉地筍等，優(yōu)選為毛葉地筍?，F(xiàn)有技術中公知的是大豆中的水蘇糖含量約為4％，新鮮地黃中高達40％，毛葉地筍(Lycopus lucydus Turez.)為菊科植物，別名稱地筍或者地瓜苗。其地上部分在中藥學中稱作澤蘭(Herba Lycopi)。該植物中含有水蘇糖。本發(fā)明所用的原料主要采用其地下莖塊部分。這種植物為多年生草本，高0.3～1.2米。地下莖橫走，先端常常膨大成紡錘狀，肉質塊莖。莖方形，常呈紫紅色。事實上這種植物的地下莖塊部分之鮮品或者干品都可以使用，為了運輸和保藏方便，優(yōu)選為干品。本發(fā)明優(yōu)選的毛葉地筍塊莖中水蘇糖含量約為53％。
本發(fā)明人經過仔細研究和篩選，找到毛葉地筍作為優(yōu)選的原料，對今后高效率地提取水蘇糖奠定了根本的基礎。另外，本發(fā)明材用在提取物中加入例如醋酸鋁與草酸等無機酸的目的是去除水蘇糖提取物中的植物蛋白，提高提取率或產率，并且可以對水蘇糖提取物脫色，使得最終產品的純度更高，顏色更加符合要求。
經本發(fā)明之方法，采用毛葉地筍等為原料，其產率可高達干品或者濕品含量的90％。純度高達約96％，而且原料利用率高。
以下將結合實施例進一步描述本發(fā)明，但是非限定性的。
得到一毛葉地筍提取物。該提取物呈浸膏狀。將所述的提取物置入冷卻器內，靜止冷卻6小時。再將冷卻后的所述的提取物放入離心機內離心，其轉速為1000轉/分鐘。這樣可以保留毛葉地筍提取物中的活性成分，剔除雜質。
向離心后得到的提取物內加入200公斤清水，和醋酸鋁，其加入量為1公斤，然后攪拌處理，其目的在于去除提取物內的植物蛋白，提高產率。間隔2小時后，在向其中加入草酸0.3公斤，其目的在于去除提取物中的醋酸鋁，并進一步達到去除蛋白的作用。
使用活性碳過濾經上述步驟處理的提取物，得一濾液。靜止該濾液24小時。
采用本領域技術人員公知的方法和技術濃縮所述的濾液，噴霧干燥，最終得水蘇糖粉48公斤。其純度達96％。
得到一毛葉地筍提取物。該提取物呈浸膏狀。將所述的提取物置入冷卻器內，靜止冷卻10小時。再將冷卻后的所述的提取物放入離心機內離心，其轉速為2000轉/分鐘。這樣可以保留毛葉地筍提取物中的活性成分，剔除雜質。
向離心后得到的提取物內加入600公斤清水，和醋酸鋁，其加入量為4公斤，然后攪拌處理，其目的在于去除提取物內的植物蛋白，提高產率。間隔4小時后，在向其中加入草酸5公斤，其目的在于去除提取物中的醋酸鋁，并進一步達到去除蛋白的作用。
使用活性碳過濾經上述步驟處理的提取物，得一濾液。靜止該濾液24小時。
采用本領域技術人員公知的方法和技術濃縮所述的濾液，噴霧干燥，最終得水蘇糖粉192公斤。其純度達95.5％。
得到一毛葉地筍提取物。該提取物呈浸膏狀。將所述的提取物置入冷卻器內，靜止冷卻7小時。再將冷卻后的所述的提取物放入離心機內離心，其轉速為1000轉/分鐘。這樣可以保留毛葉地筍提取物中的活性成分，剔除雜質。
向離心后得到的提取物內加入250公斤清水，和醋酸鋁，其加入量為1.5公斤，然后攪拌處理，其目的在于去除提取物內的植物蛋白，提高產率。間隔2小時后，在向其中加入草酸3公斤，其目的在于去除提取物中的醋酸鋁，并進一步達到去除蛋白的作用。
使用活性碳過濾經上述步驟處理的提取物，得一濾液。靜止該濾液24小時。
采用本領域技術人員公知的方法和技術濃縮所述的濾液，噴霧干燥，最終得水蘇糖粉47.8公斤。其純度達96％。
得到一提取物。該提取物呈浸膏狀。將所述的提取物置入冷卻器內，靜止冷卻6小時。再將冷卻后的所述的提取物放入離心機內離心，其轉速為1000轉/分鐘。這樣可以保留提取物中的活性成分，剔除雜質。
向離心后得到的提取物內加入200公斤清水，和醋酸鋁，其加入量為1公斤，然后攪拌處理，其目的在于去除提取物內的植物蛋白，提高產率。間隔2小時后，在向其中加入草酸0.3公斤，其目的在于去除提取物中的醋酸鋁，并進一步達到去除蛋白的作用。
使用活性碳過濾經上述步驟處理的提取物，得一濾液。靜止該濾液24小時。
采用本領域技術人員公知的方法和技術濃縮所述的濾液，噴霧干燥，最終得水蘇糖粉45公斤。其純度達96％。
得到一地黃提取物。該提取物呈浸膏狀。將所述的提取物置入冷卻器內，靜止冷卻5小時。再將冷卻后的所述的提取物放入離心機內離心，其轉速為1000轉/分鐘。這樣可以保留地黃提取物中的活性成分，剔除雜質。
向離心后得到的提取物內加入200公斤清水，和醋酸鋁，其加入量為1公斤，然后攪拌處理，其目的在于去除提取物內的植物蛋白，提高產率。間隔2小時后，在向其中加入草酸0.3公斤，其目的在于去除提取物中的醋酸鋁，并進一步達到去除蛋白的作用。
使用活性碳過濾經上述步驟處理的提取物，得一濾液。靜止該濾液24小時。
采用本領域技術人員公知的方法和技術濃縮所述的濾液，噴霧干燥，最終得水蘇糖粉32公斤。其純度達96％。
得到一毛葉地筍漿液。該漿液置入冷卻器內，靜止冷卻6小時。再將冷卻后的所述的漿液放入離心機內離心，其轉速為1000轉/分鐘。這樣可以保留毛葉地筍提取物中的活性成分，進一步剔除雜質。
向離心后得到的上清液中加入200公斤清水，和醋酸鋁，其加入量為1公斤，然后攪拌處理，其目的在于去除上清內的植物蛋白，提高產率。間隔2小時后，在向其中加入草酸0.3公斤，其目的在于去除上清液中的醋酸鋁，并進一步達到去除蛋白的作用。
使用活性碳過濾經上述步驟處理的液體，得一濾液。靜止該濾液24小時。
采用本領域技術人員公知的方法和技術濃縮所述的濾液，噴霧干燥，最終得水蘇糖粉48公斤。其純度達96％。
得到一毛葉地筍漿液。該漿液置入冷卻器內，靜止冷卻6小時。再將冷卻后的所述的漿液放入離心機內離心，其轉速為2000轉/分鐘。這樣可以保留毛葉地筍提取物中的活性成分，進一步剔除雜質。
向離心后得到的上清液中加入500公斤清水，和醋酸鋁，其加入量為4公斤，然后攪拌處理，其目的在于去除上清內的植物蛋白，提高產率。間隔2小時后，在向其中加入草酸5公斤，其目的在于去除上清液中的醋酸鋁，并進一步達到去除蛋白的作用。
使用活性碳過濾經上述步驟處理的液體，得一濾液。靜止該濾液24小時。
采用本領域技術人員公知的方法和技術濃縮所述的濾液，噴霧干燥，最終得水蘇糖粉96公斤。其純度達96％。
得到一鮮地黃漿液。該漿液置入冷卻器內，靜止冷卻5小時。再將冷卻后的所述的漿液放入離心機內離心，其轉速為1000轉/分鐘。這樣可以保留地黃提取物中的活性成分，進一步剔除雜質。
向離心后得到的上清液中加入400公斤清水，和醋酸鋁，其加入量為1公斤，然后攪拌處理，其目的在于去除上清內的植物蛋白，提高產率。間隔2小時后，在向其中加入草酸0.9公斤，其目的在于去除上清液中的醋酸鋁，并進一步達到去除蛋白的作用。
使用活性碳過濾經上述步驟處理的液體，得一濾液。靜止該濾液24小時。
采用本領域技術人員公知的方法和技術濃縮所述的濾液，噴霧干燥，最終得水蘇糖粉36公斤。其純度達96％。
得到一大豆提取物。該提取物呈浸膏狀。將所述的提取物置入冷卻器內，靜止冷卻6小時。再將冷卻后的所述的提取物放入離心機內離心，其轉速為1000轉/分鐘。這樣可以保留該提取物中的活性成分，剔除雜質。
向離心后得到的提取物內加入200公斤清水，和醋酸鋁，其加入量為1公斤，然后攪拌處理，其目的在于去除提取物內的植物蛋白，提高產率。間隔2小時后，在向其中加入草酸0.3公斤，其目的在于去除提取物中的醋酸鋁，并進一步達到去除蛋白的作用。
使用活性碳過濾經上述步驟處理的提取物，得一濾液。靜止該濾液24小時。
采用本領域技術人員公知的方法和技術濃縮所述的濾液，噴霧干燥，最終得水蘇糖粉3.6公斤。其純度達96％。
權利要求
1.一種水蘇糖提取方法，其特征在于包括如下步驟a)將包括大豆、地黃、和毛葉地筍原料清洗、粉碎、用5-15倍的水浸泡后，加入高壓反應釜內加熱、沸煮3-8小時，得到一提取物；b)將所述的提取物離心分離，去雜質；c)向離心后的提取物內加入1～3倍的水，和醋酸鋁，其加入量按原料總重量計為1～2％；d)間隔1-4小時后，再向經上述步驟c)處理后的提取物內加入草酸，其加入量按原料總重量計為0.3～3％；e)將經上述步驟得到的產物過濾、濃縮、噴霧干燥后得水蘇糖粉。
2.如權利要求1所述的方法，其特征在于原料優(yōu)選為毛葉地筍。
3.一種從新鮮的地黃和毛葉地筍原料中提取水蘇糖的方法，其特征包括如下步驟a)將原料清洗、粉碎經壓榨得到一漿液；b)將所述的漿液離心分離，去雜質；c)向離心后得到的液體中加入1～3倍的水，和醋酸鋁，其加入量按原料總重量計為1～2％；d)間隔1-4小時后，再向經上述步驟c)處理后的提取物內加入草酸，其加入量按原料總重量計為0.3～3％；e)將經上述步驟得到的產物過濾、濃縮、噴霧干燥后得水蘇糖粉。
4.如權利要求3所述的方法，其特征在于原料優(yōu)選為毛葉地筍。
全文摘要
本發(fā)明提供一種水蘇糖提取方法,包括將毛葉地筍清洗、粉碎、浸泡后,加熱沸煮得到一提取物;離心分離去雜質后,加入按原料總重量計為1～2%的醋酸鋁;然后再加入按原料總重量計為0.3～3%的草酸。將經上述步驟得到的產物過濾、濃縮、噴霧干燥后得水蘇糖粉。
文檔編號C07H3/00GK1339443SQ00123630
公開日2002年3月13日 申請日期2000年8月25日 優(yōu)先權日2000年8月25日
發(fā)明者陳梅英 申請人:陳梅英