經鼓風機12與磨機10的外側壁成密封配合相連通。參閱圖1至圖6。
[0020]具體工藝流程如下:從原料接入端3開始，經設置有噴淋裝置的一級消化槽5、二級消化槽7、二級出料接口 8、出料管9到分選機11，又從分選機11、磨機10、排料管15、回風管14到儲料罐13，其間的相互連接均為密封配合連接，其間的消化反應及傳輸都是在密閉環(huán)境中進行；原料倉1經原料輸入通道2進入一級消化槽5開始消化反應，尚未完全消化的物料由一級消化槽5的出料口進入二級消化槽7繼續(xù)消化，且一級消化槽5內反應產生的帶有大量熱量的空氣和較高溫度的物料一起輸送到二級消化槽7進入繼續(xù)消化反應，通過充分利用一級消化槽的熱量，使物料在二級消化槽得以完全消化，并繼續(xù)釋放大量熱量；經二級消化槽7的中腰上部配合安裝去濕收集裝置16對半成品進行除濕處理以使半成品在高溫中得到干燥；干燥后的半成品由二級消化槽7的二級出料接口 8經內設置有螺旋推進裝置的出料管9送入分選機11，經磨機10外部的鼓風機12鼓風將進入分選機11的半成品揚起，并經分選機11內設置的旋轉葉輪將半成品在分選機11反復擾動，較輕的產品成灰塵狀由排料管15送入儲料罐13中落塵堆積，儲料罐13中的空氣又經設在儲料罐13的上部設置的與之相連通的回風管14經鼓風機12送入磨機10內，形成空氣密閉回路，而成品送入到儲料罐13內，儲料罐13內聚集的成品由設置在儲料罐13下部的卸料口 22排出。分選機11是通過利用空氣懸浮原理將混合粉狀物料分離為輕、重兩部分的分選設備，物料在風力輸送的作用下，較重的物料在轉子產生的交叉氣流的作用下，經過葉片滑落到分選機的粗料收集器中收集，而較輕的物料、微粉或纖維則在交叉氣流的作用下，隨轉子上方中部吸風口的氣流輸送。
[0021]本實用新型的分選機11內的粗料因無法吹入儲料罐13而掉落到磨機10內，由磨機10對較粗物料研磨后形成粉末、再由鼓風機12將其送入分選機11內，再次進行分選后、將符合要求的成品送入儲料罐13，較粗的物料再次落入磨機10內進行研磨，如此反復，對不能研磨的粗料由設置在磨機10下部的排渣口 21排出；儲料罐13內聚集的成品由設置在儲料罐13下部的卸料口 22排出。
[0022]實施例2，本實用新型所述一級消化槽5包括一級動力裝置4、一級消化槽體50、一級傳動軸51、傳動葉片52、噴淋管53，在一級消化槽體50前部兩側分別設置有1根以上噴淋管53，在噴淋管53上設置3個以上噴淋口 54 ;在一級消化槽體50內設置的一級傳動軸51，在一級傳動軸51上設置3圈以上傳動葉片52，每個傳動葉片成斜向后垂直固定在一級傳動軸51上，以使之在旋轉時成形向后推力；一級傳動軸51的外端與設置在一級消化槽體50外部的一級動力裝置4相連接；在一級消化槽體50的后部設置有一級擋板55，一級擋板55的中部設置有一級擋板料口 56，既對物料在推進過程中形成阻力，又能使消化后的物料及時排出；在一級消化槽體50后部位于一級擋板55外側設置有與二級消化槽相連通的一級出料口 57。參閱圖1至圖6，其余同實施例1。
[0023]實施例3，本實用新型所述去濕收集裝置16排出的熱空氣經除塵器除塵后進入熱轉換系統(tǒng)，將熱量傳遞給噴淋系統(tǒng)的噴淋水源，使噴淋水供給噴淋管53，使噴淋水具有較高溫度，再對一級消化進入噴淋，以提高噴淋效率。參閱圖1至圖6，其余同上述實施例。
[0024]實施例4，本實用新型的二級消化槽7包括二級動力裝置6、去濕收集裝置16、滾筒篩31、粗料擋板32、粗料出口 33、二級擋板料口 34和二級擋板35，去濕收集裝置16安裝在二級消化槽7的中腰上部，二級消化槽7的后部設置有二級擋板35，二級擋板35的中部設置與滾筒篩31相配合的二級擋板料口 34，在滾筒篩31的下部設置有二級出料接口 8，在滾筒篩31的另一端設置粗料擋板32，在粗料擋板32的中部設置有與滾筒篩31相配合排料口，粗料落入粗料擋板32外側由粗料出口 33排出。參閱圖1至圖6，其余同上述實施例。
[0025]實施例5，本實用新型的去濕收集裝置16包括密封殼體、抽風機17、排風管18、氣栗19和除塵布袋，在密封殼體上部設置抽風機17和排風管18，在抽風機17工作時，使殼體內成形負壓以抽走二級消化槽7內的濕氣和熱量，既降低產品溫度、又去除產品中的水分；在密封殼體內的上腰部設置有布袋懸掛網74，在布袋懸掛網74的下部分別交錯密布懸掛5個以上的長布袋75和短布袋76，在長布袋75和短布袋76內設置有支撐網使之成圓筒狀垂直懸掛，在布袋懸掛網74上部設置對應布袋排數(shù)的脈沖氣管72，在外端封閉的脈沖氣管72上對應下部布袋位置設置脈沖氣孔73，脈沖氣管72的另一端與電磁脈沖閥70相連接，電磁脈沖閥70與氣栗19相連接。參閱圖1至圖6，其余同上述實施例。
[0026]實施例6，本實用新型的脈沖氣管72與電磁脈沖閥70之間采用螺紋接口 71相連接，以方便安裝和拆卸。參閱圖1至圖6，其余同上述實施例。
【主權項】
1.一種用于氫氧化鈣連續(xù)生產的二級消化槽，其特征是:它包括二級動力裝置(6)、去濕收集裝置(16)、滾筒篩(31)、粗料擋板(32)、粗料出口(33)、二級擋板料口(34)和二級擋板(35)，去濕收集裝置(16)安裝在二級消化槽(7)的中腰上部，二級消化槽(7)的后部設置有二級擋板(35)，二級擋板(35)的中部設置與滾筒篩(31)相配合的二級擋板料口(34)，在滾筒篩(31)的下部設置有二級出料接口(8)，在滾筒篩(31)的另一端設置粗料擋板(32)，在粗料擋板(32)的中部設置有與滾筒篩(31)相配合排料口，粗料落入粗料擋板(32)外側由粗料出口(33)排出。2.根據(jù)權利要求1所述用于氫氧化鈣連續(xù)生產的二級消化槽，其特征是:去濕收集裝置(16 )包括密封殼體、抽風機(17 )、排風管(18 )、氣栗(19 )和除塵布袋，在密封殼體上部設置抽風機(17)和排風管(18)，在抽風機(17)工作時，使殼體內成形負壓以抽走二級消化槽(7)內的濕氣和熱量，既降低產品溫度、又去除產品中的水分；在密封殼體內的上腰部設置有布袋懸掛網(74)，在布袋懸掛網(74)的下部分別交錯密布懸掛5個以上的長布袋(75 )和短布袋(76)，在長布袋(75)和短布袋(76)內設置有支撐網使之成圓筒狀垂直懸掛，在布袋懸掛網(74)上部設置對應布袋排數(shù)的脈沖氣管(72)，在外端封閉的脈沖氣管(72)上對應下部布袋位置設置脈沖氣孔(73)，脈沖氣管(72)的另一端與電磁脈沖閥(70)相連接，電磁脈沖閥(70 )與氣栗(19 )相連接。3.根據(jù)權利要求1所述用于氫氧化鈣連續(xù)生產的二級消化槽，其特征是:脈沖氣管(72)與電磁脈沖閥(70)之間采用螺紋接口(71)相連接，以方便安裝和拆卸。
【專利摘要】一種用于氫氧化鈣連續(xù)生產的二級消化槽，它屬于一種氫氧化鈣的生產設備。它主要是解決現(xiàn)有工藝設備復雜、生產成本高、效率低下的等技術問題。其技術方案要點是：去濕收集裝置（16）安裝在二級消化槽（7）中腰上部，二級消化槽（7）后部設置二級擋板（35），二級擋板（35）中部設置與滾筒篩（31）相配合的二級擋板料口（34），在滾筒篩（31）的下部設置有二級出料接口（8），在滾筒篩（31）的另一端設置粗料擋板（32），在粗料擋板（32）的中部設置有與滾筒篩（31）相配合排料口。它可防止生產時意外泄露造成的環(huán)境污染，節(jié)能減排，它主要是應用于氫氧化鈣的生產領域。
【IPC分類】C04B2/08
【公開號】CN205024100
【申請?zhí)枴緾N201520741021
【發(fā)明人】石海金
【申請人】湘潭志成礦業(yè)有限責任公司
【公開日】2016年2月10日
【申請日】2015年9月24日