較致密，從而不易藏污，實(shí)現(xiàn)良好的防污性能。在一個(gè)示例中，防污釉層3的化學(xué)成分分析為S12 63.2%?70.5%、A120310.5%?15%、Fe203 0.1%?0.5%、Ti02 0.2%?0.8%、Ca0 0.1%?3.5%、Mg0 0.1%?3%、Κ202.0%?4.8%^Na2O 2.0%?4.5%^ZrO2 0%?3.5%、余量為0.5%?4.2%雜質(zhì)。這樣的防污釉燒成溫度較低，易形成光滑致密的表面。
[0022]以下，作為示例，說明本發(fā)明的噴墨滲花仿古磚的制造方法。
[0023]1:滲花瓷質(zhì)磚底釉的制備:為配合滲透墨水的發(fā)色，釉漿中不加入高鈣、高鎂、鋅、鋇等原料。其配方如下:鉀長石20?50份，鈉長石5?30份，高嶺土 3~12份，燒土 15?30份，石英5?20份，硅酸鋯O?8份，添加劑A:0.1?I份，添加劑B:1?5份。添加劑A的化學(xué)成分分析為S122.01%、Α1203 2.89%、Fe203 0.03%、Ti02 93.05%、Ca0 0.03%、Mg0 0.09%^K2O 0.02%^Na2O0.06%、余量為I.35%雜質(zhì)o添加劑B的化學(xué)成分分析為S12 94.41%,Al2O3 0.14%,Fe2O30.05%、Ti02 0.05%、Ca0 0.08%、Mg0 0.06%^K2O 0.04%、Na20 0.21%、余量為4.59%雜質(zhì)。底釉化學(xué)成分分析為S12 62.2%?69.5%、Α12θ3 16.5%?23%、Fe203 0.1%?0.5%、Ti02 0.2%?0.8%、Ca0 0.1%?l%、Mg0 0.1%?0.5%、K20 2.0%?4.8%、Na20 2.0%?4.3%、Zr02 0%?5.2%、余量為0.5%?4.2%雜質(zhì)。底釉細(xì)度要求325目篩余0.8?1.2，比重1.78?1.87，流速28?40秒，備用。
[0024]2:坯體的制備及烘干:按常規(guī)方法制備瓷質(zhì)磚生坯并烘干，烘干后水分控制在0.4%以下。
[0025]3:施底釉:將步驟I制得的底釉施于步驟2中的生坯上。施釉方式包括但不限于淋釉、噴釉等，優(yōu)選為淋釉，因淋釉所需的釉比重高，相應(yīng)含水份少，更利于后期的烘干。單位面積所淋的底釉重量為650?850g/m2。
[0026]4:滲花仿古磚防污釉的制備:為配合滲透墨水的發(fā)色，且釉層需防污性能好，因此釉漿中加入少量鈣、鎂原料。其配方如下:鉀長石20?50份，鈉長石8?35份，高嶺土 3~12份，燒土5?15份，石英5?20份，娃灰石0~6，燒滑石粉0~8娃酸錯(cuò)0~6份，添加劑A: 0.1?I份，添加劑B:I?5份。添加劑A的化學(xué)成分分析為S12 2.01%、A1203 2.89%^Fe2O3 0.03%、Ti02 93.05%、Ca00.03%,MgO 0.09%,K2O 0.02%,Na2O 0.06%、余量為1.35%雜質(zhì)。添加劑B的化學(xué)成分分析為S12 94.41%、Α1203 0.14%^Fe2O3 0.05%、Ti02 0.05%^CaO 0.08%、Mg0 0.06%^K2O 0.04%^Na2O 0.21%、余量為4.59%雜質(zhì)。滲花仿古磚防污釉化學(xué)成分分析為S12 63.2%?70.5%、Al2O3 10.5%?15%、Fe203 0.1%?0.5%、Ti02 0.2%?0.8%、Ca0 0.1%?3.5%、Mg0 0.1%?3%、K2O 2.0%?4.8%、Na20 2.0%?4.5%、Zr02 0%?3.5%、余量為0.5%?4.2%雜質(zhì)。防污釉細(xì)度要求325目篩余0.5?0.8，比重1.78?1.87，備用。
[0027]5:施滲花仿古磚防污釉:在施有底釉的磚坯上施滲花仿古磚防污釉。施釉方式優(yōu)選為噴釉。施滲花仿古磚防污釉時(shí)只能采用噴釉方式。因其所施釉的重量少，實(shí)際中淋釉無法實(shí)現(xiàn)。在一個(gè)示例中，將步驟4制得的滲花仿古磚防污釉比重調(diào)制成1.5?1.52，比重過低則相應(yīng)增加水份，不利于后期烘干，比重過高，則易堵塞噴頭(噴釉設(shè)備)，造成產(chǎn)品缺陷。進(jìn)行噴釉，單位面積所噴的滲花仿古磚防污釉重量為100?200g/m2。
[0028]6:再次烘干:將步驟5制得的瓷質(zhì)磚坯體再次烘干，水分控制在0.8%以下。
[0029]7:噴墨裝飾:將步驟6制得的瓷質(zhì)磚坯體用數(shù)碼噴墨機(jī)噴印已設(shè)計(jì)好的裝飾圖案。墨水采用市面上墨水公司提供的噴墨滲花墨水以及助滲劑。其提供的顏色主要為棕色、黃色、藍(lán)色、黑色。其主要特征為:在釉層中可滲透0.3?0.7mm。墨水與助滲劑的噴量關(guān)系為墨水灰度加助滲劑灰度為100%。
[0030]8:將步驟7制得的瓷質(zhì)磚坯體靜置3分鐘或以上，以保證其滲透深度。
[0031 ] 9:燒成:將步驟8制得的瓷質(zhì)磚坯體燒成，制得噴墨滲花仿古瓷質(zhì)磚半成品。燒成溫度可為1150?1230°C。表面光澤度可在7?15之間。其中燒成后底釉的厚度在0.25-0.32mm，噴滲花仿古磚防污釉厚度在0.04?0.08mm，墨水的滲透深度為0.2?0.6mm。
[0032]10:磨邊打包入庫:將步驟9制得的半成品瓷質(zhì)磚磨邊分級(jí)后即可打包入庫。
[0033]因燒成后墨水有一定的滲透深度，因此其具有良好的耐磨性。
[0034]底釉燒結(jié)后因表面毛細(xì)孔多，易藏污，因此在底釉上噴一層燒成溫度較低的防污釉，其表面結(jié)合緊密，防污性能好。
[0035]在地板上鋪貼步驟10制得的成品噴墨滲花仿古磚，過若干時(shí)間后(例如5年后)，采用手推式多功能全自動(dòng)拋光打蠟機(jī)，將其拋光后并涂上防污蠟層，即可將原先的仿古磚變?yōu)閽伖獯u，改變其原有的表面性能，且裝飾圖案依舊清晰不變，防污性能好。因此當(dāng)想將仿古磚換成拋光類的陶瓷產(chǎn)品時(shí)，無需將仿古磚去除后再鋪貼拋光類產(chǎn)品，節(jié)約了消費(fèi)者的財(cái)力，物力。拋光的厚度可設(shè)置為將防污釉層部分拋去，或者可以如圖2所示，拋至底釉層，此時(shí)防污性能好是因?yàn)閽伖夂蟊砻婀饣秸?，同時(shí)打蠟封住了毛細(xì)孔。在一個(gè)示例中，拋光的厚度為0.05?0.15mm，優(yōu)選為0.08?0.12mm。防污蠟可采用市面常用防污蠟，無特殊要求，且厚度也沒特定要求。防污蠟可以用來填毛細(xì)孔。
[0036]本發(fā)明的噴墨滲花仿古磚防污性能好，耐磨損，鋪貼地板后可再拋光。
[0037]下面進(jìn)一步例舉實(shí)施例以詳細(xì)說明本發(fā)明。同樣應(yīng)理解，以下實(shí)施例只用于對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說明，不能理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的上述內(nèi)容作出的一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。下述示例具體的工藝參數(shù)等也僅是合適范圍中的一個(gè)示例，即本領(lǐng)域技術(shù)人員可以通過本文的說明做合適的范圍內(nèi)選擇，而并非要限定于下文示例的具體數(shù)值。
[0038]實(shí)施例1
1:滲花瓷質(zhì)磚底釉的制備:為配合滲透墨水的發(fā)色，釉漿中不加入鈣、鎂、鋅、鋇等原料。其配方如下:鉀長石40份，鈉長石16份，高嶺土6份，燒土22份，石英12份，硅酸鋯5份，添加劑A: 0.5份，添加劑B: 4份。添加劑A的化學(xué)成分分析為S12 2.01%,Al2O3 2.89%, Fe2O3
0.03%、Ti02 93.05%、Ca0 0.03%、Mg0 0.09%、Κ20 0.02%^Na2O 0.06%、余量為I.35%雜質(zhì)。添加劑B的化學(xué)成分分析為S12 94.41%、Α12θ3 0.14%^Fe2O3 0.05%、Ti02 0.05%、Ca0 0.08%^MgO 0.06%^K2O 0.04%^Na2O 0.21%、余量為4.59%雜質(zhì)。底釉化學(xué)成分分析為S12 67.1%、Al2O3 20..5%、Fe203 0.22%、Ti02 0.67%、Ca0 0.21%、Mg0 0.19%、K20?4.15%、Na20 2.1%、Zr023.2%、余量為1.5%雜質(zhì)。底釉細(xì)度要求325目篩余0.8?1.2，比重1.78-1.87，流速28?40秒，備用。
[0039]2:坯體的制備及烘干:按常規(guī)方法制備瓷質(zhì)磚生坯并烘干，烘干后水分控制在
0.4%以下。
[0040]3:淋底釉:將步驟I制得的底釉淋在步驟2中的生坯上。單位面積所淋的底釉重量為750g/m2。
[0041]4:滲花仿古磚防污釉的制備:為配合滲透墨水的發(fā)色，且釉層需防污性能好，因此釉漿中加入少量鈣、鎂原料。其配方如下:鉀長石35份，鈉長石31份，高嶺土6份，燒土 10份，石英10份，娃灰石5，燒滑石粉5硅酸鋯2份，添加劑A:0.5份，添加劑B:4份。添加劑A的化學(xué)成分分析為S12 2.01%、Α1203 2.89%^Fe2O3 0.03%、Ti02 93.05%、Ca0 0.03%、Mg0 0.09