一種鋪貼后可再拋光的噴墨滲花仿古磚及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑陶瓷技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種噴墨滲花仿古磚及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著近幾年消費(fèi)者觀念的改變，越來越多的仿古磚應(yīng)用于家庭地面裝飾，仿古產(chǎn)品也成為了的現(xiàn)階段的一大主流?？呻S著產(chǎn)品的使用，仿古磚的劣勢也不斷的顯現(xiàn)出來。隨著磨損的不斷加大，其表面的圖案也逐漸被磨掉，剩下一層單一的面釉與未磨損的花紋形成鮮明的對比，破壞了其原有的美觀性。另外，當(dāng)消費(fèi)者想將仿古磚換成拋光類的陶瓷產(chǎn)品時(shí)，不得不將仿古磚去除后再鋪貼拋光類產(chǎn)品，再一次耗費(fèi)了消費(fèi)者的財(cái)力，物力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的仿古磚表面不耐磨，且鋪貼地面后無法改變其表面性能再次拋光的問題，本發(fā)明的目的是提供一種防污性能好，耐磨損，鋪貼地板后可再拋光的一種嗔墨滲花仿古磚及其制造方法。
[0004]—方面，本發(fā)明提供一種鋪貼后可再拋光的噴墨滲花仿古磚，其由下而上依次包括:坯體、底釉層、和防污釉層，所述噴墨滲花仿古磚還具有噴墨滲花圖案層，所述噴墨滲花圖案層在所述噴墨滲花仿古磚中的滲透深度大于將所述噴墨滲花仿古磚變?yōu)閽伖獯u所需拋光的厚度。
[0005]本發(fā)明的噴墨滲花仿古磚具有防污釉層，因此防污性能好，而且具有噴墨滲花圖案層，且其滲透較深(大于將所述噴墨滲花仿古磚變?yōu)閽伖獯u所需拋光的厚度)，因此噴墨滲花仿古磚具有良好的耐磨性，而且在鋪貼后，可以進(jìn)行拋光而變?yōu)閽伖獯u，改變其原有的表面性能，且拋光后裝飾圖案依舊清晰不變，防污性能好。因此當(dāng)想將仿古磚換成拋光類的陶瓷產(chǎn)品時(shí)，無需將仿古磚去除后再鋪貼拋光類產(chǎn)品，節(jié)約了消費(fèi)者的財(cái)力，物力。本發(fā)明的嗔墨滲花仿古磚在鋪貼后能夠在原位再拋光以變?yōu)閽伖獯u，圖案滲入的深度決定可再拋光的深度，優(yōu)選地，拋光厚度為0.05?0.15mm。
[0006]較佳地，所述噴墨滲花圖案層在所述噴墨滲花仿古磚中的滲透深度大于所述防污釉層的厚度。這樣，在拋去防污釉層后，裝飾圖案依舊清晰不變，防污性能好。
[0007]較佳地，所述底釉層厚度為0.22?0.32mm，所述防污釉層的厚度為0.04?0.08mm，所述噴墨滲花圖案層的滲透深度為0.2?0.6mm。本發(fā)明中，噴墨滲花圖案層滲透至底釉層甚至坯體層中，因此具有良好的耐磨性，且拋光后仍保持清晰。
[0008]較佳地，所述防污釉層的化學(xué)成分分析為S12 63.2%?70.5%、Al203 10.5%?15%、Fe2O3 0.1%?0.5%、Ti〇2 0.2%?0.8%、Ca0 0.1%?3.5%、Mg0 0.1%?3%、Κ2〇 2.0%?4.8%、
Na2O 2.0%?4.5%,ZrO2 0%?3.5%、余量為0.5%?4.2%雜質(zhì)。本發(fā)明的防污釉層燒成溫度較低，且表面結(jié)合緊密，防污性能好。
[0009]另一方面，本發(fā)明提供上述鋪貼后可再拋光的噴墨滲花仿古磚的制造方法，包括以下步驟: (1)在磚坯上依次施底釉和防污釉；
(2)將步驟(I)得到的磚坯干燥后噴墨裝飾，靜置一段時(shí)間，以使墨水滲透深度大于將所述噴墨滲花仿古磚變?yōu)閽伖獯u所需拋光的厚度；
(3)將步驟(2)得到的磚坯燒成。
[0010]根據(jù)本發(fā)明，能夠制造出防污性能好，耐磨損，鋪貼地板后可再拋光的噴墨滲花仿古磚。
[0011 ] 較佳地，所述底釉的配方如下:按重量計(jì)，鉀長石20?50份，鈉長石5?30份，高嶺土3?12份，燒土 15?30份，石英5?20份，娃酸錯(cuò)O?8份，添加劑A:0.1?I份，添加劑B:1?5份，其中，
添加劑A的化學(xué)成分分析為S12 2.01%、Al2O3 2.89%^Fe2O3 0.03%、T12 93.05%、CaO0.03%、Mg0 0.09%^K2O 0.02%^Na2O 0.06%、余量為I.35%雜質(zhì)，
添加劑B的化學(xué)成分分析為S12 94.41%、Α1203 O HFe2O3 0.05%、Ti02 0.05%、Ca00.08%^MgO 0.06%^K2O 0.04%^Na2O 0.21%、余量為4.59%雜質(zhì)，
底釉化學(xué)成分分析為S12 62.2%?69.5%、A1203 16.5%?23%、Fe203 0.1%?0.5%、Ti020.2%?0.8%、Ca0 0.1%?l%、Mg0 0.1%?0.5%、K20 2.0%?4.8%、Na20 2.0%?4.3%、Zr02 0%?5.2%、余量為0.5%?4.2%雜質(zhì)。
[0012]較佳地，所述防污釉的配方如下:按重量計(jì)，鉀長石20?50份，鈉長石8?35份，高嶺土3?12份，燒土5?15份，石英5?20份，娃灰石O?6，燒滑石粉O?8，娃酸錯(cuò)O?6份，添加劑A:0.1?I份，添加劑B:1?5份，其中，
添加劑A的化學(xué)成分分析為S12 2.01%、Al2O3 2.89%^Fe2O3 0.03%、T12 93.05%、CaO0.03%、Mg0 0.09%^K2O 0.02%^Na2O 0.06%、余量為I.35%雜質(zhì)，
添加劑B的化學(xué)成分分析為S12 94.41%、Α1203 O HFe2O3 0.05%、Ti02 0.05%、Ca00.08%^MgO 0.06%^K2O 0.04%^Na2O 0.21%、余量為4.59%雜質(zhì)，
防污釉化學(xué)成分分析為S12 63.2%?70.5%、Α1203 10.5%?15%、Fe203 0.1%?0.5%、T12 0.2%?0.8%、Ca0 0.1%?3.5%、Mg0 0.1%?3%、Κ20 2.0%?4.8%、Na20 2.0%?4.5%、ZrO2 0%?3.5%、余量為0.5%?4.2%雜質(zhì)。
[0013]較佳地，所述底釉細(xì)度要求325目篩余0.5?0.8，比重1.78?1.87，單位面積所施的底釉重量為650?850g/m2 ；所述防污釉細(xì)度要求325目篩余0.5?0.8，比重1.5?1.52，單位面積所施的防污釉重量為100?200g/m2。
[0014]較佳地，步驟(2)中，墨水在釉層中滲透0.3?0.7mm。
[0015]較佳地，燒成溫度為1150?1230 °C。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明一個(gè)示例的噴墨滲花仿古磚的截面示意圖；
圖2是本發(fā)明一個(gè)示例的噴墨滲花仿古磚拋光后的截面示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下結(jié)合附圖和下述實(shí)施方式進(jìn)一步說明本發(fā)明，應(yīng)理解，附圖及下述實(shí)施方式僅用于說明本發(fā)明，而非限制本發(fā)明。以下各配方中，如無特別說明，各成分的含量均指質(zhì)量百分比。
[0018]圖1示出本發(fā)明一個(gè)示例的噴墨滲花仿古磚的截面示意圖，如圖1所示，該噴墨滲花仿古磚由下而上依次包括:坯體1、底釉層2、和防污釉層3。另外，該噴墨滲花仿古磚中還具有噴墨滲花圖案層。為了在將本發(fā)明的噴墨滲花仿古磚進(jìn)行拋光而變?yōu)閽伖獯u時(shí)仍保持裝飾圖案清晰，可使噴墨滲花圖案層在噴墨滲花仿古磚中的滲透深度大于上述拋光的厚度。例如在拋光厚度為0.05?0.15mm時(shí)，噴墨滲花圖案層的滲透深度可為0.2?0.6mm。這樣還可以保證本發(fā)明的噴墨滲花仿古磚具有優(yōu)異的耐磨性。在一個(gè)示例中，噴墨滲花圖案層的滲透深度大于防污釉層3的厚度，S卩，噴墨滲花圖案層可以滲透至底釉層2中，甚至可以滲透至坯體I中。
[0019]坯體I的成分、厚度等沒有特別限制，可以是按常規(guī)方法制備的瓷質(zhì)磚生坯。
[0020]底釉層2的厚度可為0.22?0.32mm，優(yōu)選為0.25?0.32mm。若底釉過薄，則可能會(huì)導(dǎo)致后期拋光后局部露坯，破壞了圖案的完美性。若底釉過厚，則會(huì)導(dǎo)致底釉層生燒，導(dǎo)致后期拋光后防污性能差。在一個(gè)不例中，底釉層2的化學(xué)成分分析為Si02 62.2%?69.5%、Al2O3 16.5%?23%、Fe203 0.1%?0.5%、Ti02 0.2%?0.8%、Ca0 0.1%?l%、Mg0 0.1%?0.5%、K2O 2.0%?4.8%、Na20 2.0%?4.3%、Zr02 0%?5.2%、余量為0.5%?4.2%雜質(zhì)。底釉層中優(yōu)選為不含高鈣、高鎂、鋅、鋇的等原料，從而可以配合噴墨滲花圖案層的發(fā)色。底釉層防污差是因?yàn)?單燒底釉層時(shí)，燒結(jié)后的底釉表面粗糙，表面毛細(xì)孔多，造成防污性能差。因此需加一層防污釉層。
[0021 ]防污釉層3的厚度可為0.04?0.08mm。防污釉過薄則起到的防污效果較差，若過厚則會(huì)導(dǎo)致表面光澤度變高，白度降低。防污釉層優(yōu)選為表面光滑