一種氧化鋁陶瓷片處理工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及氧化鋁陶瓷片處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種氧化鋁陶瓷片處理工
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【背景技術(shù)】
[0002]氧化鋁陶瓷:氧化鋁含量高，結(jié)構(gòu)比較致密，具有特殊的性能，故稱為特種陶瓷。A1203.陶瓷材料是以氧離子構(gòu)成的密排六方結(jié)構(gòu)，而鋁離子填充于三分之二的八面體間隙中，這是與天然剛玉相同穩(wěn)定的α- Α1203結(jié)構(gòu)，因此陶瓷具有高熔點(diǎn)、高硬度，具有優(yōu)良的耐磨性能。陶瓷貼片硬度2 HRA85，僅次于金剛石的硬度，而且表面光滑摩擦系數(shù)小，耐磨性能十分理想，尤其是在高溫氧化性介質(zhì)或腐蝕介質(zhì)中，陶瓷貼片的材料較之其它金屬材料性能優(yōu)越得多，普通的陶瓷片與橡膠無法粘結(jié)在一起，使用膠水后粘結(jié)不牢固，需要將陶瓷片處理。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為克服上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
一種氧化鋁陶瓷片處理工藝，步驟如下:
(1)蒸餾水清洗:將陶瓷片放置在100%純水中清洗，烘干；
(2)酮洗:將清洗過的陶瓷片放置在50-60%丙酮中浸泡，烘干；
(3)堿洗:將酮洗過陶瓷片置于80-90%碳酸鈉溶液中浸泡，烘干；
(4)酸洗:將步驟(3)中烘干的陶瓷片放置在8-12%硫酸溶液內(nèi)浸泡，烘干。
[0004]所述步驟(I)中的陶瓷片完全浸沒在純水中。
[0005]所述步驟(2)中丙酮的含量為55%。
[0006]所述步驟(2)中陶瓷片在丙酮中浸泡的時(shí)間為半小時(shí)。
[0007]所述步驟(3)碳酸鈉溶液優(yōu)選含量為85%碳酸鈉溶液。
[0008]所述步驟(3)浸泡時(shí)間為半小時(shí)。
[0009]所述步驟(4)優(yōu)選硫酸溶液為10%硫酸溶液，浸泡時(shí)間為15分鐘，極大提高了陶瓷表面的活化度。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:1.硬度大，其洛氏硬度為HRA80-90，硬度僅次于金剛石，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過耐磨鋼和不銹鋼的耐磨性能；
2.耐磨性能極好，其耐磨性相當(dāng)于錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的171.5倍。根據(jù)我們十幾年來的客戶跟蹤調(diào)查，在同等工況下，可至少延長設(shè)備使用壽命十倍以上；
3.重量輕，其密度為3.5g/cm3，僅為鋼鐵的一半，可大大減輕設(shè)備負(fù)荷；
4.表面吸附力強(qiáng)，是未經(jīng)處理的陶瓷片的表面吸附力的10-20，通過膠水與橡膠結(jié)合后非常牢固、耐用；
5.通過硫酸工藝浸泡后極大提高了陶瓷便面的活化度，可與橡膠百分百結(jié)合。
【具體實(shí)施方式】
[0011]一種氧化鋁陶瓷片處理工藝，步驟如下:
(1)蒸餾水清洗:將陶瓷片完全放置在100%純水中清洗，烘干；
(2)酮洗:將清洗過的陶瓷片放置在50-60%丙酮中浸泡半小時(shí)，烘干；
(3)堿洗:將酮洗過陶瓷片置于80-90%碳酸鈉溶液中浸泡半小時(shí)，烘干；
(4 )酸洗:將步驟(3 )中烘干的陶瓷片放置在8-12%硫酸溶液內(nèi)浸泡15分鐘，烘干。
[0012]實(shí)施例1
一種氧化鋁陶瓷片處理工藝，步驟如下:
(1)蒸餾水清洗:將陶瓷片完全放置在100%純水中清洗，烘干；
(2)酮洗:將清洗過的陶瓷片放置在50%丙酮中浸泡半小時(shí)，烘干；
(3)堿洗:將酮洗過陶瓷片置于80%碳酸鈉溶液中浸泡半小時(shí)，烘干；
(4)酸洗:將步驟(3)中烘干的陶瓷片放置在8%硫酸溶液內(nèi)浸泡，烘干。
[0013]實(shí)施例2
一種氧化鋁陶瓷片處理工藝，步驟如下:
(1)蒸餾水清洗:將陶瓷片完全放置在100%純水中清洗，烘干；
(2)酮洗:將清洗過的陶瓷片放置在55%丙酮中浸泡半小時(shí)，烘干；
(3)堿洗:將酮洗過陶瓷片置于85%碳酸鈉溶液中浸泡半小時(shí)，烘干；
(4)酸洗:將步驟(3)中烘干的陶瓷片放置在10%硫酸溶液內(nèi)浸泡，烘干。
[0014]實(shí)施例3
一種氧化鋁陶瓷片處理工藝，步驟如下:
(1)蒸餾水清洗:將陶瓷片完全放置在100%純水中清洗，烘干；
(2)酮洗:將清洗過的陶瓷片放置在60%丙酮中浸泡半小時(shí)，烘干；
(3)堿洗:將酮洗過陶瓷片置于90%碳酸鈉溶液中浸泡半小時(shí)，烘干；
(4)酸洗:將步驟(3)中烘干的陶瓷片放置在12%硫酸溶液內(nèi)浸泡，烘干。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種氧化鋁陶瓷片處理工藝，其特征在于步驟如下: (1)蒸餾水清洗:將陶瓷片放置在100%純水中清洗，烘干； (2)酮洗:將清洗過的陶瓷片放置在50-60%丙酮中浸泡，烘干； (3)堿洗:將酮洗過陶瓷片置于80-90%碳酸鈉溶液中浸泡，烘干； (4)酸洗:將步驟(3)中烘干的陶瓷片放置在8-12%硫酸溶液內(nèi)浸泡，烘干。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氧化鋁陶瓷片處理工藝，其特征在于:所述步驟(I)中的陶瓷片完全浸沒在純水中。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氧化鋁陶瓷片處理工藝，其特征在于:所述步驟(2)中丙酮的含量為55%。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氧化鋁陶瓷片處理工藝，其特征在于:所述步驟(2)中陶瓷片在丙酮中浸泡的時(shí)間為半小時(shí)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氧化鋁陶瓷片處理工藝，其特征在于:所述步驟(3)碳酸鈉溶液優(yōu)選含量為75%碳酸鈉溶液。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氧化鋁陶瓷片處理工藝，其特征在于:所述步驟(3)浸泡時(shí)間為半小時(shí)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氧化鋁陶瓷片處理工藝，其特征在于:所述步驟(4)優(yōu)選硫酸溶液為10%硫酸溶液，浸泡時(shí)間為15分鐘。
【專利摘要】一種氧化鋁陶瓷片處理工藝，步驟如下：（1）蒸餾水清洗：將陶瓷片放置在100%純水中清洗，烘干；（2）酮洗：將清洗過的陶瓷片放置在50-60%丙酮中浸泡，烘干；（3）堿洗：將酮洗過陶瓷片置于80-90%碳酸鈉溶液中浸泡，烘干；（4）酸洗：將步驟（3）中烘干的陶瓷片放置在10%硫酸溶液內(nèi)浸泡，烘干；本發(fā)明的有益效果是：硬度大，耐磨性能極好，重量輕，表面吸附力強(qiáng)，是未經(jīng)處理的陶瓷片的表面吸附力的10-20，通過膠水與橡膠結(jié)合后非常牢固、耐用。
【IPC分類】C04B41/81
【公開號(hào)】CN105565891
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610060113
【發(fā)明人】楊莉
【申請(qǐng)人】楊莉
【公開日】2016年5月11日
【申請(qǐng)日】2016年1月29日