。陶瓷前體可以是粉末狀、胡須狀、片晶狀或其他現(xiàn)有技術(shù)中常見形狀。
[0035]前述“燒結(jié)”指高溫?zé)崽幚淼倪^程。燒結(jié)的溫度根據(jù)陶瓷前驅(qū)體的材料而選擇，例如較好地為1000?1400°C，最優(yōu)為對(duì)應(yīng)該燒結(jié)溫度的燒結(jié)的時(shí)間為12?24h。該燒結(jié)可分兩個(gè)階段來實(shí)施。第一個(gè)階段在氧化條件下，在1000?1100°C，在8?12h之內(nèi)的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行；第二個(gè)階段是在氧化還原條件下，在1100?1400°C在4?12h內(nèi)進(jìn)行?？梢栽谘趸蜻€原氣氛中，通過加入氧化劑或還原劑或其他化學(xué)物質(zhì)進(jìn)行燒結(jié)，從而施加物理/化學(xué)相結(jié)合的活化作用。
[0036]當(dāng)在氧化條件下完成焙燒時(shí)，合適的氧化氣氛可以是純氧氣、氧/稀有氣體混合物、以及空氣，在這些氣體中，由于經(jīng)濟(jì)原因，優(yōu)選使用空氣。在氧化氣氛下燒結(jié)時(shí)，造孔劑將完全燃燒，由此產(chǎn)生孔隙；當(dāng)在還原氣氛下完成焙燒時(shí)，造孔劑將分解或揮發(fā)。
[0037]前述生坯可采用本領(lǐng)域公知的手段來實(shí)施。該生坯可以通過澆鑄、壓力澆鑄、盤車?yán)?、擠壓或壓制工藝、以及現(xiàn)有技術(shù)中公知的所有方法而形成，而優(yōu)選壓力澆鑄或壓制工藝。優(yōu)選在200到3000巴的壓力范圍下，在15到400°C的溫度范圍下，更優(yōu)選在20?250C下形成生坯。澆鑄可以在大氣壓力下進(jìn)行，而壓力澆鑄成型在20?40巴下進(jìn)行;壓制工藝可以以200?350巴用于硅酸鹽陶瓷，而當(dāng)壓制加工氧化陶瓷時(shí)，可以使用300?3000巴的壓力。當(dāng)使用澆鑄或壓力澆鑄成型來形成生坯時(shí)，可以直接使用前述混合物;不同地是，當(dāng)通過盤車?yán)骰驍D壓形成生坯時(shí)，優(yōu)選在盤車?yán)骰驍D壓形成之前將步驟(a)中所得的水混合物脫水，以使其水含量減至約18到25%wt為止。最后，當(dāng)通過壓制工藝形成生坯時(shí)，優(yōu)選在壓制工藝之前將步驟(a)中所得的水混合物去水，使其水含量減至3到10%wt為止?？梢宰詈蟾稍锷鳎股鞯淖詈笏堪瓷骺傊亓坑?jì)少于Iwt %。
[0038]當(dāng)然還可以采用公知的方法對(duì)燒結(jié)而成的陶瓷體進(jìn)行施釉。
[0039]前述帶孔的陶瓷體中孔的數(shù)量可根據(jù)造孔劑的用量不同而不同。其中的一個(gè)參考的總孔隙率可為2?8%。其開孔型孔隙率為0.2?0.8%，封閉型孔隙率為1.8?7.2%。此處，總孔隙率相當(dāng)于開放型孔空隙率與封閉型孔隙率的總和。開放型孔空隙是指暴露于陶瓷體外表面的孔，并且它們部分彼此鏈接，通常產(chǎn)生氣體和水分滲透性。封閉型孔隙包括關(guān)閉的孔，不與表面連接。至于孔的大小不做限定，例如通過顯微鏡可測(cè)量到的孔徑為I?100微米。
[0040]下面通過具體的實(shí)施例來說明本發(fā)明的方案。
[0041 ] 實(shí)施例1
[0042]首先按照砸粉:淀粉的質(zhì)量比為0.01將二者混合，再將混合物和磨球按質(zhì)量比為1:10裝入高壓球磨罐中，待高壓球磨罐抽真空后，將CO2栗入高壓球磨罐，使高壓球磨罐內(nèi)部壓力到達(dá)SObar，在溫度70°C下、球磨轉(zhuǎn)速為lOOr/min條件下反應(yīng)2h;最后反應(yīng)結(jié)束后，放去高壓球磨罐內(nèi)的C02，冷卻至室溫，將粉體從球磨罐中取出，由此得到包覆砸復(fù)合材料。
[0043]將上述包覆砸復(fù)合材料和陶瓷前驅(qū)體混合形成生坯，其中包覆砸復(fù)合材料占包覆砸復(fù)合材料和陶瓷前驅(qū)體總質(zhì)量的5wt%。將生坯在1000°C下燒結(jié)24h，得到富砸陶瓷體。
[0044]實(shí)施例2
[0045]首先按照砸粉:淀粉的質(zhì)量比為10將二者混合，再將混合物和磨球按質(zhì)量比為1:100裝入高壓球磨罐中，待高壓球磨罐抽真空后，將CO2栗入高壓球磨罐，使高壓球磨罐內(nèi)部壓力到達(dá)150bar，在溫度35°C下、球磨轉(zhuǎn)速為500r/min條件下反應(yīng)24h ；最后反應(yīng)結(jié)束后，放去高壓球磨罐內(nèi)的C02，冷卻至室溫，將粉體從球磨罐中取出，由此得到包覆砸復(fù)合材料。
[0046]將上述包覆砸復(fù)合材料和陶瓷前驅(qū)體混合形成生坯，其中包覆砸復(fù)合材料占包覆砸復(fù)合材料和陶瓷前驅(qū)體總質(zhì)量的10wt%。將生坯在1400°C下燒結(jié)12h，得到富砸陶瓷體。
[0047]實(shí)施例3
[0048]首先按照砸粉:淀粉的質(zhì)量比為5將二者混合，再將混合物和磨球按質(zhì)量比為1:55裝入高壓球磨罐中，待高壓球磨罐抽真空后，將CO2栗入高壓球磨罐，使高壓球磨罐內(nèi)部壓力到達(dá)120bar，在溫度50°C下、球磨轉(zhuǎn)速為300r/min條件下反應(yīng)12h;最后反應(yīng)結(jié)束后，放去高壓球磨罐內(nèi)的C02，冷卻至室溫，將粉體從球磨罐中取出，由此得到包覆砸復(fù)合材料。
[0049]將上述包覆砸復(fù)合材料和陶瓷前驅(qū)體混合形成生坯，其中包覆砸復(fù)合材料占包覆砸復(fù)合材料和陶瓷前驅(qū)體總質(zhì)量的7.5wt%。將生坯在1200°C下燒結(jié)18h，得到富砸陶瓷體。
[0050]實(shí)施例4
[0051]首先按照砸粉:淀粉的質(zhì)量比為0.01將二者混合，再將混合物和磨球按質(zhì)量比為1:10裝入高壓球磨罐中，待高壓球磨罐抽真空后，將CO2栗入高壓球磨罐，使高壓球磨罐內(nèi)部壓力到達(dá)SObar，在溫度70°C下、球磨轉(zhuǎn)速為lOOr/min條件下反應(yīng)2h;最后反應(yīng)結(jié)束后，放去高壓球磨罐內(nèi)的C02，冷卻至室溫，將粉體從球磨罐中取出，由此得到包覆砸復(fù)合材料。
[0052]先將所述陶瓷前驅(qū)體在400°C預(yù)燒結(jié)lh，得到預(yù)燒結(jié)體。將包覆砸復(fù)合材料和陶瓷前驅(qū)體采用8wt% (以包覆砸復(fù)合材料的質(zhì)量為100%計(jì))涂覆劑涂覆于預(yù)燒結(jié)體。最后，將涂覆有包覆砸復(fù)合材料的預(yù)燒結(jié)體在1400°C下燒結(jié)12h，得到富砸陶瓷體。
[0053]實(shí)施例5
[0054]首先按照砸粉:淀粉的質(zhì)量比為10將二者混合，再將混合物和磨球按質(zhì)量比為1:100裝入高壓球磨罐中，待高壓球磨罐抽真空后，將CO2栗入高壓球磨罐，使高壓球磨罐內(nèi)部壓力到達(dá)150bar，在溫度35°C下、球磨轉(zhuǎn)速為500r/min條件下反應(yīng)24h ；最后反應(yīng)結(jié)束后，放去高壓球磨罐內(nèi)的C02，冷卻至室溫，將粉體從球磨罐中取出，由此得到包覆砸復(fù)合材料。
[0055]先將所述陶瓷前驅(qū)體在300°C預(yù)燒結(jié)2h，得到預(yù)燒結(jié)體。將包覆砸復(fù)合材料和陶瓷前驅(qū)體采用6wt% (以包覆砸復(fù)合材料的質(zhì)量為100%計(jì))涂覆劑涂覆于預(yù)燒結(jié)體。最后，將涂覆有包覆砸復(fù)合材料的預(yù)燒結(jié)體在1000°C下燒結(jié)24h，得到富砸陶瓷體。
[0056]實(shí)施例6
[0057]首先按照砸粉:淀粉的質(zhì)量比為5將二者混合，再將混合物和磨球按質(zhì)量比為1:55裝入高壓球磨罐中，待高壓球磨罐抽真空后，將CO2栗入高壓球磨罐，使高壓球磨罐內(nèi)部壓力到達(dá)120bar，在溫度50°C下、球磨轉(zhuǎn)速為300r/min條件下反應(yīng)12h;最后反應(yīng)結(jié)束后，放去高壓球磨罐內(nèi)的C02，冷卻至室溫，將粉體從球磨罐中取出，由此得到包覆砸復(fù)合材料。
[0058]先將所述陶瓷前驅(qū)體在350°C預(yù)燒結(jié)1.5h，得到預(yù)燒結(jié)體。將包覆砸復(fù)合材料和陶瓷前驅(qū)體采用7wt% (以包覆砸復(fù)合材料的質(zhì)量為100%計(jì))涂覆劑涂覆于預(yù)燒結(jié)體。最后，將涂覆有包覆砸復(fù)合材料的預(yù)燒結(jié)體在1200°C下燒結(jié)18h，得到富砸陶瓷體。
[0059]對(duì)比例I
[0060]將砸源與陶瓷前驅(qū)體混合形成生坯，將該生坯在1200°C下燒結(jié)18h，得到富砸陶瓷體。
[0061]采用公知的測(cè)試方法，實(shí)施例3的富砸陶瓷體中砸元素的含量要顯著高于對(duì)比例
1
[0062]本發(fā)明通過在陶瓷中留下氣孔通道，能夠成功將砸元素浸入用富砸陶瓷泡的水中，解決傳統(tǒng)工藝，即使添加了砸的陶瓷，用該陶瓷泡水，也不能夠在水中檢測(cè)出砸元素的問題。
[0063]申請(qǐng)人聲明，本發(fā)明通過上述實(shí)施例來說明本發(fā)明的詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程，但本發(fā)明并不局限于上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程才能實(shí)施。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對(duì)本發(fā)明的任何改進(jìn)，對(duì)本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種富砸陶瓷體的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: 將造孔劑包覆于砸源的表面，形成包覆砸復(fù)合材料，其中所述造孔劑為經(jīng)加熱可發(fā)生分解、燃燒或揮發(fā)的物質(zhì)；以及 將所述包覆砸復(fù)合材料和陶瓷前驅(qū)體燒結(jié)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述將包覆砸復(fù)合材料和陶瓷前驅(qū)體燒結(jié)包括，先混合包覆砸復(fù)合材料和陶瓷前驅(qū)體;再將混合物形成生坯；而后燒結(jié)所述生坯。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述將包覆砸復(fù)合材料和陶瓷前驅(qū)體燒結(jié)包括，先將所述陶瓷前驅(qū)體預(yù)燒結(jié)得到預(yù)燒結(jié)體;再將包覆砸復(fù)合材料涂覆于所述預(yù)燒結(jié)體上;而后二次燒結(jié)所述涂覆有包覆砸復(fù)合材料的預(yù)燒結(jié)體。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述造孔劑為碳或有機(jī)化合物，優(yōu)選為石墨、纖維素、淀粉、有機(jī)高聚物中的一種或至少兩種，特別優(yōu)選為淀粉和/或煤炭粉。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述造孔劑在600°C以下可發(fā)生分解、燃燒或揮發(fā)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述造孔劑的粒徑為50?lOOnm。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述砸源為砸粉、二氧化砸、二砸化鎢、二砸化鉭、二砸化鈮、二砸化鈷中的一種或至少兩種。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述燒結(jié)的溫度為1000?1400°C，燒結(jié)的時(shí)間為12?24h。9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述包覆砸復(fù)合材料涂覆于所述預(yù)燒結(jié)體是采用涂覆劑，所述涂覆劑為氫氧化鋁、碳酸鈣、碳酸鎂、磷酸氫鈣中的一種或至少兩種。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述陶瓷前驅(qū)體為石英、硅石、長(zhǎng)石、高嶺土、耐火粘土、莫來石、礬土、氧化鋯、氧化釔、二氧化鈦、氧化鎂、氧化鈣、氧化鋇、碳化硅中的一種或至少兩種。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種富硒陶瓷體的加工方法。該本發(fā)明的制備方法，于硒源的表面包覆造孔劑形成包覆硒復(fù)合材料，該包覆硒復(fù)合材料隨著陶瓷前驅(qū)體的燒結(jié)而發(fā)生分解、燃燒或揮發(fā)，從而在陶瓷相中留下供硒源分散于其表面的微孔，由此使得使用該富硒陶瓷體制品盛水時(shí)，硒源會(huì)較易地接觸到進(jìn)入微孔的水，從而增大了硒源逐漸釋放出硒元素的可能性，達(dá)到一定的補(bǔ)充硒效果。
【IPC分類】C04B41/85
【公開號(hào)】CN105541406
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610090885
【發(fā)明人】霍小容
【申請(qǐng)人】霍小容
【公開日】2016年5月4日
【申請(qǐng)日】2016年2月18日