一種含漂珠的復合耐火磚的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本發(fā)明涉及耐火材料領域，尤其涉及一種含漂珠的復合耐火磚。
【背景技術】
[0002] 我國經(jīng)濟發(fā)展迅速，而能源生產(chǎn)的發(fā)展相對滯后得多。我國經(jīng)濟長期保持9%的增 長速度，而一次性能源生產(chǎn)量增長率則只保持在4%左右。解決能源短缺的另一個辦法是節(jié) 能，即減少熱損失、提高熱能的利用效率，減少能源浪費。國際上將節(jié)能工程視為"第五能 源"，其意義十分重要。據(jù)國家有關部門推算，我國各類窯爐和輸熱管道由于保溫不善，每年 的熱損失折合標煤約3000~4000萬噸。采用新型保溫技術和設備進行改造，使這些窯爐和 輸熱管道減少熱損失20~30 %是完全可能的，這將使我國每年節(jié)約標煤600~800萬噸。
[0003] 工業(yè)窯爐爐襯用絕熱材料的蓄熱和散熱損失一般占工業(yè)窯爐總能耗的20~45 %。 傳統(tǒng)工業(yè)爐窯為達到保溫節(jié)能的目的，通常在重質耐火磚砌體或重質不定形耐火材料施工 體外增加保溫層。由于需要兩層砌體，導致施工的時間和費用增大，而且窯爐體積變得龐 大、笨重 。
[0004] 2015年3月25日公開的申請?zhí)枮?01420551368.2的實用新型公開了一種復合型耐 火磚結構，通過凹凸形結合面把重質材料隔熱層和輕質材料保溫層結合起來，在同一砌體 上實現(xiàn)了隔熱和保溫的的作用，減少了施工的時間和費用，也使得窯體不必變得龐大笨重。 但是這樣的結合，由于兩層成分不同，其熱收縮系數(shù)差別較大，使用中容易造成結合面斷 裂，容易出現(xiàn)事故，也不利于工廠的連續(xù)生產(chǎn)獲得其最大經(jīng)濟效益。

【發(fā)明內容】

[0005] 本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術的不足之處，克服因材料成分不同導致結合面易斷 裂的問題，提供一種含漂珠的復合耐火磚。
[0006] -種含漂珠的復合耐火磚，包括重質耐火層和輕質保溫層。所述重質耐火層的材 料和輕質保溫層的主要材料完全一致，所述重質耐火層包括：電恪白剛玉20wt %~50wt %、 電恪莫來石~30wt%、紅柱石10wt%~25wt%、碳化娃10wt%~20wt%、陶土6wt% ~15wt%、氧化錯粉4wt%~10wt%、木IMwt%~6wt%、黃糊精lwt%~3wt%、娃粉lwt% ~4wt % ;所述輕質保溫層主要包括：電恪白剛玉8wt %~30wt %、電恪莫來石9wt %~ 25wt %、紅柱石4wt %~15wt %、碳化娃10wt %~20wt %、陶土6wt %~15wt %、氧化錯粉 4wt%~10wt%、木~6wt%、黃糊精lwt%~3wt%、娃粉lwt%~4wt% ;所述輕質保 溫層還包含15wt %~25wt %的漂珠;所述重質耐火層和輕質保溫層的厚度比例為1~2:3~ 4;所述重質耐火層和輕質保溫層的結合面為平面結合面、鋸齒形結合面或凹凸形結合面中 的任意一種。
[0007] 作為改進，所述硅粉為冶金用一級，硅含量2 98.5% ;所述硅粉的粒度< 0.8μπι。
[0008] 作為改進，所述氧化鋁粉的粒度為10~20ym。
[0009] 作為改進，所述重質耐火層和輕質保溫層是以上下結構結合在一起。
[0010] 作為改進，所述重質耐火層和輕質保溫層是以左右結構結合在一起。
[0011] 本發(fā)明的有益效果：
[0012] (1)本發(fā)明提供了一種含漂珠的復合耐火磚，由于其重質耐火層與普通重質耐火 磚性能相近，具備普通重質耐火磚耐沖刷、耐高溫、耐腐蝕和耐熱沖擊的優(yōu)點。
[0013] (2)本發(fā)明提供了一種含漂珠的復合耐火磚，由于其輕質保溫層中加入了漂珠，而 漂珠導熱率低且屬于空心球，使得輕質保溫層導熱率大大降低，具備普通保溫層保溫的優(yōu) 點，同時以漂珠作為造孔劑與普通燒失造孔劑相比，可以解決普通燒失造孔劑燒失過程中 因不完全燃焼產(chǎn)生的污染問題。
[0014] (3)本發(fā)明提供了一種含漂珠的復合耐火磚，由于其中加入了碳化硅，而碳化硅的 紅外輻射性能優(yōu)越，使得復合耐火磚在高溫工作環(huán)境下可以利用紅外線輻射的原理更有效 且均勻的對窯爐內的受熱材料進行加熱，同時可以降低復合耐火磚的受熱量;復合耐火磚 中的硅粉可以作為還原劑有效避免碳化硅在高溫和氧化環(huán)境下分解，降低其紅外輻射性 能。
[0015] (4)本發(fā)明提供了一種含漂珠的復合耐火磚，由于其重質耐火層和輕質保溫層主 要成分材料一致，其熱收縮系數(shù)相近，使得工作狀態(tài)下，兩層組分之間的應力變得很小，結 合面結合牢固不易出現(xiàn)結合面斷裂的問題。
[0016] (5)本發(fā)明提供了一種含漂珠的復合耐火磚，由于其同時具備隔熱和保溫的作用， 使得在使用和施工時只需要一層砌體即可，減少施工的時間和費用，也節(jié)省了材料和資源， 降低了排放，同時還可以進一步降低工業(yè)窯爐的蓄熱和散熱損失。
[0017] 本發(fā)明的另一目的是針對現(xiàn)有技術的不足之處，克服因材料成分不同導致結合面 易斷裂的問題，提供一種含漂珠的復合耐火磚的生產(chǎn)工藝。
[0018] -種含漂珠的復合耐火磚的生產(chǎn)工藝，包括：原料加工一配料一混練一成型一干 燥一燒成一檢驗一成品入庫，其特征在于：
[0019] A.配料工藝中，包括重質耐火層的配料和輕質保溫層的配料，重質耐火層和輕質 保溫層各自分開進行配料；所述重質耐火層包括：電熔白剛玉、電熔莫來石、紅柱石、碳化 硅、陶土、氧化鋁粉、木鈣、黃糊精、硅粉;所述輕質保溫層包括：電熔白剛玉、電熔莫來石、紅 柱石、碳化硅、陶土、氧化鋁粉、木鈣、黃糊精、硅粉;所述輕質保溫層還包含漂珠；
[0020] B.混練工藝中，將完成配料工藝的重質耐火層和完成配料工藝的輕質保溫層各自 分開進行攪拌；
[0021] C.成型工藝中，將經(jīng)過混練工藝的重質耐火層和經(jīng)過混煉工藝的輕質保溫層壓制 成一體，重質耐火層和輕質保溫層之間形成接觸面；
[0022] D.干燥工藝中，所述干燥工藝分為兩個階段，第一階段為脫模干燥，干燥溫度為55 °C，干燥時間為18h;第二階段為強制干燥，干燥溫度為90°C，干燥時間為16h，干燥后磚坯水 分質量含量控制在6%以下；
[0023] E.燒成工藝中，將完成干燥工藝的復合耐火磚裝入高溫窯爐，從常溫加熱至1500 °C，保溫8h，完成燒成工藝。
[0024] 作為改進，所述重質耐火層和輕質保溫層是以上下結構結合在一起。
[0025] 作為改進，所述重質耐火層和輕質保溫層是以左右結構結合在一起。
[0026] 作為改進，所述重質耐火層和輕質保溫層一次壓制成一體，壓制壓力為3.2~ 3.6t，壓制次數(shù)為4~6次。
[0027]本發(fā)明的有益效果：
[0028] (1)本發(fā)明提供了一種含漂珠的復合耐火磚的生產(chǎn)工藝，由于其重質耐火層與普 通重質耐火磚性能相近，具備普通重質耐火磚耐沖刷、耐高溫、耐腐蝕和耐熱沖擊的優(yōu)點。 同時，由于其輕質保溫層中加入了漂珠，而漂珠導熱率低且屬于空心球，使得輕質保溫層導 熱率大大降低，具備普通保溫層保溫的優(yōu)點，同時以漂珠作為造孔劑與普通燒失造孔劑相 比，可以解決普通燒失造孔劑燒失過程中因不完全燃焼產(chǎn)生的污染問題。這樣，利用所述一 種含漂珠的復合耐火磚的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)制造的含漂珠的復合耐火磚同時具備隔熱和保溫 的作用，使得在使用和施工時只需要一層砌體即可，減少施工的時間和費用，也節(jié)省了材料 和資源，降低了排放，同時還可以進一步降低工業(yè)窯爐的蓄熱和散熱損失。
[0029] (2)本發(fā)明提供了一種含漂珠的復合耐火磚的生產(chǎn)工藝，由于其重質耐火層和輕 質保溫層主要成分材料一致，使其熱收縮系數(shù)相近，使得工作狀態(tài)下，兩層組分之間的應力 變得很小，結合面結合牢固不易出現(xiàn)結合面斷裂的問題。
[0030] (3)本發(fā)明提供了一種含漂珠的復合耐火磚的生產(chǎn)工藝，由于本發(fā)明中干燥工藝 采用兩個階段進行干燥，先脫模干燥，此階段磚坯水分大，需控制烘干溫度，防止水分急劇 排出而導致磚坯出現(xiàn)裂紋;然后強制干燥，控制坯體水分達到要求，以保證燒結后產(chǎn)品的質 量。同時脫模干燥的時間為18h，使得結合面可以利