專利名稱：用后廢棄含碳耐火磚的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用后耐火磚的處理方法，尤其是一種煉鋼用后廢棄含碳耐火磚的處理方法，屬于耐火材料制備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著鋼鐵工業(yè)的快速發(fā)展，耐火材料的用量也越來越大。其中煉鋼用含碳耐火磚是用量最大的耐火材料。目前，我國每年用后的煉鋼用含碳耐火磚有幾十萬噸。其中一部分沒有得到回收利用，或者是回收的含碳廢磚沒有得到充分利用。用后含碳耐火磚的回收利用對(duì)于節(jié)約資源、減少能耗、防止土地占用具有現(xiàn)實(shí)意義。近年來隨著鋰電池的發(fā)展，石墨資源日漸昂貴。充分的用好石墨資源可以有效降低耐火磚的成本
處理含碳廢耐火磚的通常辦法是
(1)先將不同種類的廢棄含碳耐火磚中的雜質(zhì)挑出、分類推放，煉鋼用廢棄耐火磚的工作面從里到外依次為原磚層、變質(zhì)層，在變質(zhì)層外面還粘附有一層鋼渣，此處的變質(zhì)層是指耐火材料在使用過程中，由于高溫作用和侵蝕介質(zhì)的化學(xué)作用，其工作面形成的新物質(zhì)層， 又稱反應(yīng)層。對(duì)于變質(zhì)層、鋼渣可以通過錘子和切割機(jī)去除；
(2 )把分類揀選后的廢棄含碳耐火磚破碎，處理成各種粒度的廢磚顆粒，把破碎后的廢磚顆粒放入輪碾機(jī)中碾壓，起到破壞假顆粒和均化的作用，最終得到大于Imm和小于Imm的顆粒，然后把這些顆粒加入到新的耐火磚當(dāng)中。多項(xiàng)研究表明加入大于Imm的顆粒對(duì)于新的耐火磚性能的影響較小，但是加入小于Imm的小顆粒廢磚會(huì)嚴(yán)重影響新耐火磚的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種用后廢棄含碳耐火磚的處理方法，提高利用小顆粒廢磚的新耐制品的質(zhì)量穩(wěn)定性。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述用后廢棄含碳耐火磚的處理方法，特征是，包括以下步驟
(1)將去除變質(zhì)層和鋼渣的用后含碳耐火磚破碎成最大粒徑為3飛mm的廢磚顆粒，所述廢棄含碳耐火磚中的碳含量為廣30% ；單位為重量百分?jǐn)?shù)；
(2)將廢磚顆粒放入輪碾機(jī)中進(jìn)行碾壓，碾壓時(shí)間為2(T90min；將碾壓后的廢磚顆粒通過磁選機(jī)進(jìn)行除鐵；
(3)將碾壓、磁選后得到的廢磚顆粒進(jìn)行篩分得到粒徑大于Imm和小于Imm的廢磚顆
粒；
(4)將粒徑小于Imm的廢磚顆粒放入風(fēng)選機(jī)中進(jìn)行風(fēng)選分離，風(fēng)選機(jī)的風(fēng)速為5 20m/ s，風(fēng)選得到平均比重< 2的輕組份和平均比重> 2. 8的重組份。本發(fā)明的有益效果相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明中對(duì)于小于Imm的小顆粒廢磚進(jìn)行了處理，根據(jù)比重分離出了不同的組分；分離后的組分純度更高、化學(xué)成分更穩(wěn)定，便于后續(xù)
3用于新耐火磚的制造；本發(fā)明使利用了小顆粒廢磚的新耐火磚的質(zhì)量穩(wěn)定性得到提高。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。實(shí)施例一一種用后廢棄含碳耐火火磚的處理方法，包括以下步驟
(1)將去除變質(zhì)層和鋼渣的用后鎂碳磚破碎成最大粒徑為5mm的廢磚顆粒，所述用后鎂碳磚中的碳含量為14%，氧化鎂含量為78%;單位為重量百分?jǐn)?shù)，下同；
(2)將廢磚顆粒放入輪碾機(jī)中進(jìn)行碾壓，碾壓時(shí)間為60min；將碾壓后的廢磚顆粒通過磁選機(jī)除鐵；
(3)將碾壓、磁選后得到的廢磚顆粒進(jìn)行篩分得到粒徑為3 5mm、廣3mm和小于Imm的廢磚顆粒；經(jīng)檢測(cè)，3飛mm和廣3mm的廢磚顆粒中的碳含量小于3%，小于Imm的廢磚顆粒中的碳含量為30% ；
(4)將粒徑小于Imm的廢磚顆粒放入風(fēng)選機(jī)中進(jìn)行風(fēng)選分離，風(fēng)選機(jī)的風(fēng)速為5m/s， 風(fēng)選得到平均比重< 2. 4的輕組份和平均比重> 2. 8的重組份；所述輕組份中的碳含量為 65%，氧化鎂含量為20% ；所述重組份中的碳含量為16%，氧化鎂含量為75% ；所述輕組份的主要成份是碳素，所述重組份的主要成份是耐火骨料。實(shí)施例二 一種用后廢棄含碳耐火磚的處理方法，包括以下步驟
(1)將去除變質(zhì)層和鋼渣的用后鋁鎂碳磚破碎成最大粒徑為3mm的廢磚顆粒，所述用后鋁鎂碳磚中的碳含量為11%，氧化鎂含量為15%，氧化鋁含量為58%，二氧化硅含量為6% ；
(2)將廢磚顆粒放入輪碾機(jī)中進(jìn)行碾壓，碾壓時(shí)間為20min；將碾壓后的廢磚顆粒通過磁選機(jī)除鐵；
(3)將碾壓、磁選后得到的廢磚顆粒進(jìn)行篩分得到粒徑為廣3mm和小于Imm的廢磚顆粒；經(jīng)檢測(cè)，廣3mm的廢磚顆粒料中的碳含量小于3%，小于Imm的廢磚顆粒中的碳含量為觀％，氧化鎂含量為20%，氧化鋁含量為38%，二氧化硅含量為9% ；
(4)將粒徑小于Imm的廢磚顆粒放入風(fēng)選機(jī)中進(jìn)行風(fēng)選分離，風(fēng)選機(jī)的風(fēng)速為5 20m/ s，風(fēng)選得到平均比重< 2. 4的輕組份和平均比重> 2. 8的重組份；所述輕組份中的碳含量為63%，氧化鎂含量為25% ；所述重組份中的碳含量為20%，氧化鎂含量為75% ；所述輕組份的主要成份是碳素，所述重組份的主要成份是耐火骨料。實(shí)施例三一種用后廢棄含碳耐火磚的處理方法，包括以下步驟
(1)將去除變質(zhì)層和鋼渣的用后鎂碳磚破碎成最大粒徑為6mm的廢磚顆粒，所述用后鎂碳磚中的碳含量為30%;
(2)將廢磚顆粒放入輪碾機(jī)中進(jìn)行碾壓，碾壓時(shí)間為90min；將碾壓后的廢磚顆粒通過磁選機(jī)除鐵；
(3)將碾壓、磁選后得到的廢磚顆粒進(jìn)行篩分得到粒徑為3 5mm、廣3mm和小于Imm的廢磚顆粒；
(4)將粒徑小于Imm的廢磚顆粒放入風(fēng)選機(jī)中進(jìn)行風(fēng)選分離，風(fēng)選機(jī)的風(fēng)速為20m/s， 風(fēng)選得到平均比重< 2. 4的輕組份和平均比重> 2. 8的重組份；所述輕組份中的碳含量為 70%，氧化鎂含量為26% ；所述重組份中的碳含量為25%，氧化鎂含量為70%。所述輕組份的主要成份是碳素，所述重組份的主要成份是耐火骨料。
權(quán)利要求
1. 一種用后廢棄含碳耐火磚的處理方法，其特征是，包括以下步驟(1)將去除變質(zhì)層和鋼渣的用后含碳耐火磚破碎成最大粒徑為3飛mm的廢磚顆粒，所述廢棄含碳耐火磚中的碳含量為廣30% ；單位為重量百分?jǐn)?shù)；(2)將廢磚顆粒放入輪碾機(jī)中進(jìn)行碾壓，碾壓時(shí)間為2(T90min；將碾壓后的廢磚顆粒通過磁選機(jī)進(jìn)行除鐵；(3)將碾壓、磁選后得到的廢磚顆粒進(jìn)行篩分得到粒徑大于Imm和小于Imm的廢磚顆粒；(4)將粒徑小于Imm的廢磚顆粒放入風(fēng)選機(jī)中進(jìn)行風(fēng)選分離，風(fēng)選機(jī)的風(fēng)速為5 20m/ s，風(fēng)選得到平均比重< 2的輕組份和平均比重> 2. 8的重組份。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用后廢棄含碳耐火磚的處理方法，特征是，包括以下步驟(1)將去除變質(zhì)層和鋼渣的用后含碳耐火磚破碎成最大粒徑為3~6mm的廢磚顆粒；(2)將廢磚顆粒放入輪碾機(jī)中進(jìn)行碾壓，碾壓時(shí)間為20~90min；將碾壓后的廢磚顆粒通過磁選機(jī)進(jìn)行除鐵；(3)將碾壓、磁選后得到的廢磚顆粒進(jìn)行篩分得到粒徑大于1mm和小于1mm的廢磚顆粒；(4)將粒徑小于1mm的廢磚顆粒放入風(fēng)選機(jī)中進(jìn)行風(fēng)選分離，風(fēng)選機(jī)的風(fēng)速為5~20m/s，風(fēng)選得到平均比重≤2的輕組份和平均比重≥2.8的重組份。本發(fā)明中對(duì)于小于1mm的廢磚顆粒進(jìn)行了處理，根據(jù)比重分離出不同的組分；分離后的組分純度更高、化學(xué)成分更穩(wěn)定，便于后續(xù)利用于新耐火磚的制造。
文檔編號(hào)C04B35/66GK102503498SQ201110365468
公開日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月17日
發(fā)明者俞曉東, 張雪松 申請(qǐng)人:江蘇蘇嘉集團(tuán)新材料有限公司