一種快速燒結(jié)補(bǔ)爐料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及耐火材料工藝領(lǐng)域，尤其涉及一種快速燒結(jié)補(bǔ)爐料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，用于鋼鐵冶煉過程的轉(zhuǎn)爐補(bǔ)爐料，都是以鎂砂為主體原料，加一些添加劑，用浙青等為燒結(jié)劑，經(jīng)均勻混合而成的普通補(bǔ)爐料，這種補(bǔ)爐料補(bǔ)爐時(shí)間長，一般需要40?60分鐘，環(huán)保效果差。眾所周知，鋼廠煉鋼節(jié)奏快，要求有一定的連續(xù)性，而且環(huán)保要求也特別嚴(yán)，特別是補(bǔ)爐時(shí)間長，給鋼廠造成成本增加和生產(chǎn)能力降低且連續(xù)性降低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種成本低，補(bǔ)爐時(shí)間短的鋼廠轉(zhuǎn)爐用快速燒結(jié)補(bǔ)爐料。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
一種快速燒結(jié)補(bǔ)爐料，由以下原料按重量百分比制成:粒度為5-10mm的電熔鎂砂25?55%、粒度為3-5mm的電熔鎂砂10?30%、粒度為l_3mm的電熔鎂砂15?35%、粒度為彡1mm的電熔鎂砂5?25%、粒度為< 0.088 mm的電熔鎂砂5?20%、二氧化硅微粉1?10%、粘土 1?5%、結(jié)合劑1?10%、燒結(jié)劑5?25%。
[0005]所述結(jié)合劑是乙醚、乙二醇、機(jī)油或蒽油的一種或兩種以上的混合；
所述燒結(jié)劑是熱塑性樹脂、浙青、乙內(nèi)酰胺和工業(yè)萘按重量比1: 1?4: 2?3:1?3的混合。
[0006]一種快速燒結(jié)補(bǔ)爐料的制備方法步驟如下:
1)按重量百分比將粒度為5-10mm的電熔鎂砂、粒度為3_5mm的電熔鎂砂、粒度為l_3mm的電熔鎂砂放入混合機(jī)中混合2?3分鐘；
2)按重量百分比加入二氧化硅微粉、粘土混合5?10分鐘；
3)按重量百分比加入燒結(jié)劑和粒度彡1mm的電熔鎂砂、粒度< 0.088 mm的電熔鎂砂，混合5?7分鐘；
4)按重量百分比加入結(jié)合劑混合3?5分鐘。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明主要適用于鋼廠轉(zhuǎn)爐的修補(bǔ)和維護(hù)，采用本發(fā)明的補(bǔ)爐料，補(bǔ)爐時(shí)間縮短到10?30分鐘，大大降低了補(bǔ)爐時(shí)間，提高了鋼廠的生產(chǎn)連續(xù)性和生產(chǎn)效率。本發(fā)明的補(bǔ)爐料流動(dòng)性好，燒結(jié)后氣孔率低，具有優(yōu)良的抗熱震穩(wěn)定性、耐剝落性和抗鋼水的侵蝕、滲透性能，可以降低鐵水對(duì)轉(zhuǎn)爐內(nèi)襯的沖刷，進(jìn)而提高轉(zhuǎn)爐的使用壽命。
【具體實(shí)施方式】
[0008]實(shí)施例1 一種快速燒結(jié)補(bǔ)爐料 (一)原料的配比如下:
粒度為5-10mm的電熔鎂砂35% 粒度為3-5mm的電熔鎂砂13%
粒度為1 -3mm的電熔鎂砂17%
粒度為彡1 mm的電熔鎂砂15%
粒度為< 0.088 mm的電熔鎂砂10%
二氧化硅微粉7%
粘土3%
結(jié)合劑2%
燒結(jié)劑8%
結(jié)合劑是乙醚和蒽油的混合物；
燒結(jié)劑是熱塑性樹脂、浙青、乙內(nèi)酰胺和工業(yè)萘按重量比1:2:3:1的混合。
[0009](二)制備方法:
1)按重量百分比將粒度為5-10mm的電熔鎂砂、粒度為3_5mm的電熔鎂砂、粒度為l_3mm的電熔鎂砂放入混合機(jī)中混合3分鐘；
2)按重量百分比加入二氧化硅微粉、粘土混合8分鐘；
3)按重量百分比加入燒結(jié)劑和粒度彡1mm的電熔鎂砂、粒度< 0.088 mm的電熔鎂砂，混合6分鐘；
4)按重量百分比加入結(jié)合劑混合3分鐘。
[0010]實(shí)施例2 —種快速燒結(jié)補(bǔ)爐料 (一)原料的配比如下:
粒度為5-10mm的電熔鎂砂30%
粒度為3-5mm的電熔鎂砂20%
粒度為1 -3mm的電熔鎂砂20%
粒度為彡1 mm的電熔鎂砂10%
粒度為< 0.088 mm的電熔鎂砂5%
二氧化硅微粉5%
粘土3%
結(jié)合劑2%
燒結(jié)劑5%
結(jié)合劑是乙二醇、機(jī)油和蒽油的混合物；
燒結(jié)劑是熱塑性樹脂、浙青、乙內(nèi)酰胺和工業(yè)萘按重量比1: 4: 3: 3的混合。
[0011](二)制備方法同實(shí)施例1。
[0012]實(shí)施例3 —種快速燒結(jié)補(bǔ)爐料 (一)原料的配比如下:
粒度為5-10mm的電熔鎂砂28%
粒度為3-5mm的電熔鎂砂15%
粒度為1 -3mm的電熔鎂砂17%
粒度為彡1 mm的電熔鎂砂10%
粒度為< 0.088 mm的電熔鎂砂9%
二氧化硅微粉5%粘土4%
結(jié)合劑1%
燒結(jié)劑7%
結(jié)合劑是乙二醇、機(jī)油和蒽油的混合物；
燒結(jié)劑是熱塑性樹脂、浙青、乙內(nèi)酰胺和工業(yè)萘按重量比1: 2: 2: 1的混合。
[0013](二)制備方法同實(shí)施例1。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種快速燒結(jié)補(bǔ)爐料及其制備方法，其特征在于由以下原料按重量百分比制成:粒度為5-10mm的電熔鎂砂25?55%、粒度為3_5mm的電熔鎂砂10?30%、粒度為l_3mm的電熔鎂砂15?35%、粒度為彡I mm的電熔鎂砂5?25%、粒度為< 0.088 mm的電熔鎂砂5?20%、二氧化硅微粉I?10%、粘土 I?5%、結(jié)合劑I?10%、燒結(jié)劑5?25%。2.按照權(quán)利要求1所述的一種快速燒結(jié)補(bǔ)爐料及其制備方法，其特征在于:所述結(jié)合劑是乙醚、乙二醇、機(jī)油或蒽油的一種或兩種以上的混合；所述燒結(jié)劑是熱塑性樹脂、浙青、乙內(nèi)酰胺和工業(yè)萘按重量比1:1?4: 2?3:1?3的混合。3.權(quán)利要求1或2所述的一種快速燒結(jié)補(bǔ)爐料的制備方法，其特征在于步驟如下: 1)按重量百分比將粒度為5-10mm的電熔鎂砂、粒度為3_5mm的電熔鎂砂、粒度為l_3mm的電熔鎂砂放入混合機(jī)中混合2?3分鐘； 2)按重量百分比加入二氧化硅微粉、粘土混合5?10分鐘； 3)按重量百分比加入燒結(jié)劑和粒度彡Imm的電熔鎂砂、粒度< 0.088 mm的電熔鎂砂，混合5?7分鐘； 4)按重量百分比加入結(jié)合劑混合3?5分鐘。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種快速燒結(jié)補(bǔ)爐料及其制備方法，其特征在于：由以下原料按重量百分比制成：粒度為5-10mm的電熔鎂砂25～55%、粒度為3-5mm的電熔鎂砂10～30%、粒度為1-3mm的電熔鎂砂15～35%、粒度為≤1mm的電熔鎂砂5～25%、粒度為＜0.088mm的電熔鎂砂5～20%、二氧化硅微粉1～10%、粘土1～5%、結(jié)合劑1～10%、燒結(jié)劑5～25%。本發(fā)明主要適用于轉(zhuǎn)爐的修補(bǔ)和維護(hù)，不但可以提高轉(zhuǎn)爐的使用壽命，而且可以使補(bǔ)爐時(shí)間縮短到10～30分鐘。
【IPC分類】C04B35/66
【公開號(hào)】CN105347806
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410411790
【發(fā)明人】張磊
【申請(qǐng)人】青島煒燁鍛壓機(jī)械有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請(qǐng)日】2014年8月21日