焚燒爐23焚燒后排放。
[0153] 實(shí)施例10與對(duì)比例10相比，硫磺回收裝置煙氣S02排放濃度降低293mg/m3。
[0154] 實(shí)施例11
[0155]某硫磺裝置采用四級(jí)克勞斯硫回收工藝，本發(fā)明工藝流程圖見(jiàn)圖1，本發(fā)明以空氣 16作為氣源對(duì)液硫池20中液硫進(jìn)行鼓泡脫氣，在大氣壓下，氣體的氣量相當(dāng)于每公斤液硫 0. 04kg的氣體。液硫脫出廢氣28同時(shí)進(jìn)入四級(jí)冷凝器15和五級(jí)冷凝器27回收硫蒸汽，五 級(jí)（末級(jí)）冷凝器27的溫度控制在135°C，進(jìn)一步冷凝回收硫蒸汽，處理后的過(guò)程氣引入尾 氣焚燒爐23焚燒后排放，硫磺回收率為98. 07%。
[0156] 對(duì)比例11
[0157] 采用四級(jí)克勞斯回收硫磺工藝，工藝流程圖見(jiàn)圖5,與實(shí)施例11的工藝相同，唯一 不同在于液硫脫出廢氣直接進(jìn)尾氣焚燒爐23焚燒后排放。
[0158] 實(shí)施例11與對(duì)比例11相比，硫磺回收裝置煙氣S02排放濃度降低250mg/m3。
[0159] 實(shí)施例12
[0160] 某硫磺裝置采用四級(jí)克勞斯硫回收工藝，本發(fā)明工藝流程圖見(jiàn)圖1，本發(fā)明以空氣 16作為氣源對(duì)液硫池20中液硫進(jìn)行鼓泡脫氣，在大氣壓下，氣體的氣量相當(dāng)于每公斤液硫 〇.l〇kg的氣體。液硫脫出廢氣28同時(shí)進(jìn)入四級(jí)冷凝器15和五級(jí)冷凝器27回收硫蒸汽，五 級(jí)（末級(jí)）冷凝器27的溫度控制在126°C，進(jìn)一步冷凝回收硫蒸汽，處理后的過(guò)程氣引入尾 氣焚燒爐23焚燒后排放，硫磺回收率為98. 16%。
[0161] 對(duì)比例12
[0162] 采用四級(jí)克勞斯回收硫磺工藝，工藝流程圖見(jiàn)圖5,與實(shí)施例12的工藝相同，唯一 不同在于液硫脫出廢氣直接進(jìn)尾氣焚燒爐23焚燒后排放。
[0163] 實(shí)施例12與對(duì)比例12相比，硫磺回收裝置煙氣S02排放濃度降低295mg/m3。
[0164] 表2實(shí)施例與對(duì)比例結(jié)果表
[0165]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種液硫脫氣工藝，其特征在于：以空氣（16)作為氣源對(duì)液硫池（20)中液硫進(jìn)行 鼓泡脫氣，液硫脫出廢氣進(jìn)入以下之一的冷凝器，進(jìn)一步冷凝回收硫蒸汽；回收硫蒸汽后的 過(guò)程氣引入尾氣焚燒爐（23)焚燒后排放； 1) 所述冷凝器級(jí)數(shù)為四級(jí)，液硫脫出廢氣（28)進(jìn)入四級(jí)冷凝器（15); 2) 所述冷凝器級(jí)數(shù)為五級(jí)，液硫脫出廢氣（28)進(jìn)入五級(jí)冷凝器（27); 3) 所述冷凝器級(jí)數(shù)為五級(jí)，液硫脫出廢氣（28)同時(shí)進(jìn)入四級(jí)冷凝器（15)和五級(jí)冷凝 器（27)。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液硫脫氣工藝，其特征在于：在大氣壓下，空氣氣源的氣量與 液硫的質(zhì)量比為〇. 02~0. 1: 1。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液硫脫氣工藝，其特征在于：末級(jí)冷凝器的溫度控制在 127 ~135。。。4. 根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的液硫脫氣工藝，其特征在于：所述冷凝器級(jí)數(shù)為四級(jí)， 液硫脫出廢氣（28)與帶有元素硫的三級(jí)反應(yīng)器尾氣（14)混合后進(jìn)入四級(jí)冷凝器（15)回 收硫蒸汽。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的液硫脫氣工藝，其特征在于：用于降低硫磺回收裝置的502排 放濃度，步驟如下： 含H2S的酸性氣（1)與空氣（2)混合后在反應(yīng)爐（3)中部分燃燒，H2S與S02發(fā)生Claus反應(yīng)生成帶有元素硫的反應(yīng)爐尾氣（5);其中的元素硫經(jīng)一級(jí)冷凝器（6)冷卻后進(jìn)入液硫 池（20)得到液體硫磺； 回收元素硫后的反應(yīng)爐尾氣（5)進(jìn)入一級(jí)反應(yīng)器（7)，在催化劑作用下經(jīng)Claus催化轉(zhuǎn) 化后生成帶有元素硫的一級(jí)反應(yīng)器尾氣（8)，其中的元素硫經(jīng)二級(jí)冷凝器（9)冷卻后進(jìn)入 液硫池（20)得到液體硫磺； 回收元素硫后的一級(jí)反應(yīng)器尾氣（8)進(jìn)入二級(jí)反應(yīng)器（10)，在催化劑作用下經(jīng)Claus催化轉(zhuǎn)化后生成帶有元素硫的二級(jí)反應(yīng)器尾氣（11)，其中的元素硫經(jīng)三級(jí)冷凝器（12)冷 卻后進(jìn)入液硫池（20)得到液體硫磺； 回收元素硫后的二級(jí)反應(yīng)器尾氣（11)進(jìn)入三級(jí)反應(yīng)器（13)，在催化劑作用下經(jīng)Claus催化轉(zhuǎn)化后生成帶有元素硫的三級(jí)反應(yīng)器尾氣（14); 帶有元素硫的三級(jí)反應(yīng)器尾氣（14)與液硫脫出廢氣（28)混合后進(jìn)入四級(jí)冷凝器 (15)，其中的元素硫經(jīng)四級(jí)冷凝器（15)冷卻后進(jìn)入液硫池（20)得到液體硫磺； 回收元素硫后的過(guò)程氣進(jìn)入焚燒爐（23)焚燒后經(jīng)煙囪（24)排放。6. 根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的液硫脫氣工藝，其特征在于：所述冷凝器級(jí)數(shù)為五級(jí)， 液硫脫出廢氣（28)與帶有元素硫的四級(jí)反應(yīng)器尾氣（26)混合后進(jìn)入五級(jí)冷凝器（27)回 收硫蒸汽。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的液硫脫氣工藝，其特征在于：用于降低硫磺回收裝置的502排 放濃度，步驟如下： 含H2S的酸性氣（1)與空氣（2)混合后在反應(yīng)爐（3)中部分燃燒，H2S與S02發(fā)生Claus反應(yīng)生成帶有元素硫的反應(yīng)爐尾氣（5);其中的元素硫經(jīng)一級(jí)冷凝器（6)冷卻后進(jìn)入液硫 池（20)得到液體硫磺； 回收元素硫后的反應(yīng)爐尾氣（5)進(jìn)入一級(jí)反應(yīng)器（7)，在催化劑作用下經(jīng)Claus催化轉(zhuǎn) 化后生成帶有元素硫的一級(jí)反應(yīng)器尾氣（8)，其中的元素硫經(jīng)二級(jí)冷凝器（9)冷卻后進(jìn)入 液硫池（20)得到液體硫磺； 回收元素硫后的一級(jí)反應(yīng)器尾氣（8)進(jìn)入二級(jí)反應(yīng)器（10)，在催化劑作用下經(jīng)Claus催化轉(zhuǎn)化后生成帶有元素硫的二級(jí)反應(yīng)器尾氣（11)，其中的元素硫經(jīng)三級(jí)冷凝器（12)冷 卻后進(jìn)入液硫池（20)得到液體硫磺； 回收元素硫后的二級(jí)反應(yīng)器尾氣（11)進(jìn)入三級(jí)反應(yīng)器（13)，在催化劑作用下經(jīng)Claus催化轉(zhuǎn)化后生成帶有元素硫的三級(jí)反應(yīng)器尾氣（14)，其中的元素硫經(jīng)四級(jí)冷凝器（15)冷 卻后進(jìn)入液硫池（20)得到液體硫磺； 回收元素硫后的三級(jí)反應(yīng)器尾氣（14)進(jìn)入四級(jí)反應(yīng)器（25)，在催化劑作用下經(jīng)Claus催化轉(zhuǎn)化后生成帶有元素硫的四級(jí)反應(yīng)器尾氣（26); 帶有元素硫的四級(jí)反應(yīng)器尾氣（26)與液硫脫出廢氣（28)混合后進(jìn)入五級(jí)冷凝器 (27)，其中的元素硫經(jīng)五級(jí)冷凝器（27)冷卻后進(jìn)入液硫池（20)得到液體硫磺； 回收元素硫后的過(guò)程氣進(jìn)入焚燒爐（23)焚燒后經(jīng)煙囪（24)排放。8. 根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的液硫脫氣工藝，其特征在于：所述冷凝器級(jí)數(shù)為五級(jí)， 液硫脫出廢氣（28)同時(shí)進(jìn)入四級(jí)冷凝器（15)和五級(jí)冷凝器（27); 液硫脫出廢氣（28)與帶有元素硫的三級(jí)反應(yīng)器尾氣（14)混合后進(jìn)入四級(jí)冷凝器（15) 回收硫蒸汽； 液硫脫出廢氣（28)與帶有元素硫的四級(jí)反應(yīng)器尾氣（26)混合后進(jìn)入五級(jí)冷凝器（27) 回收硫蒸汽。9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的液硫脫氣工藝，其特征在于：用于降低硫磺回收裝置的502排 放濃度，步驟如下： 含H2S的酸性氣（1)與空氣（2)混合后在反應(yīng)爐（3)中部分燃燒，H2S與S02發(fā)生Claus反應(yīng)生成帶有元素硫的反應(yīng)爐尾氣（5);其中的元素硫經(jīng)一級(jí)冷凝器（6)冷卻后進(jìn)入液硫 池（20)得到液體硫磺； 回收元素硫后的反應(yīng)爐尾氣（5)進(jìn)入一級(jí)反應(yīng)器（7)，在催化劑作用下經(jīng)Claus催化轉(zhuǎn) 化后生成帶有元素硫的一級(jí)反應(yīng)器尾氣（8)，其中的元素硫經(jīng)二級(jí)冷凝器（9)冷卻后進(jìn)入 液硫池（20)得到液體硫磺； 回收元素硫后的一級(jí)反應(yīng)器尾氣（8)進(jìn)入二級(jí)反應(yīng)器（10)，在催化劑作用下經(jīng)Claus催化轉(zhuǎn)化后生成帶有元素硫的二級(jí)反應(yīng)器尾氣（11)，其中的元素硫經(jīng)三級(jí)冷凝器（12)冷 卻后進(jìn)入液硫池（20)得到液體硫磺； 回收元素硫后的二級(jí)反應(yīng)器尾氣（11)進(jìn)入三級(jí)反應(yīng)器（13)，在催化劑作用下經(jīng)Claus催化轉(zhuǎn)化后生成帶有元素硫的三級(jí)反應(yīng)器尾氣（14); 帶有元素硫的三級(jí)反應(yīng)器尾氣（14)與液硫脫出廢氣（28)混合后進(jìn)入四級(jí)冷凝器 (15)，其中的元素硫經(jīng)四級(jí)冷凝器（15)冷卻后進(jìn)入液硫池（20)得到液體硫磺； 回收元素硫后的三級(jí)反應(yīng)器尾氣（14)進(jìn)入四級(jí)反應(yīng)器（25)，在催化劑作用下經(jīng)Claus催化轉(zhuǎn)化后生成帶有元素硫的四級(jí)反應(yīng)器尾氣（26); 帶有元素硫的四級(jí)反應(yīng)器尾氣（26)與液硫脫出廢氣（28)混合后進(jìn)入五級(jí)冷凝器 (27)，其中的元素硫經(jīng)五級(jí)冷凝器（27)冷卻后進(jìn)入液硫池（20)得到液體硫磺； 回收元素硫后的過(guò)程氣進(jìn)入焚燒爐（23)焚燒后經(jīng)煙囪（24)排放。10.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的液硫脫氣工藝，其特征在于：一級(jí)反應(yīng)器和末級(jí)反應(yīng) 器上部裝填三分之一至二分之一高度具有脫漏氧功能的多功能硫回收催化劑LS-981，下部 裝填三分之二至二分之一高度大比表面積氧化鋁基硫回收催化劑LS-02。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明屬于硫磺回收技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種液硫脫氣工藝。本發(fā)明以空氣作為氣源，液硫脫出廢氣經(jīng)蒸汽抽射器抽射至冷凝器，末級(jí)硫冷凝器的溫度控制在127～135℃，進(jìn)一步冷凝回收硫蒸汽，液硫脫出廢氣與三級(jí)反應(yīng)器尾氣混合后進(jìn)四級(jí)冷凝器回收硫蒸汽，或與四級(jí)反應(yīng)器尾氣混合后進(jìn)五級(jí)冷凝器回收硫蒸汽，或同時(shí)進(jìn)入四級(jí)和五級(jí)冷凝器回收硫蒸汽，處理后的過(guò)程氣引入尾氣焚燒爐焚燒后排放，降低硫磺回收裝置煙氣SO2排放濃度100～300mg/m3。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、投資低、實(shí)施性強(qiáng)的特點(diǎn)。
【IPC分類(lèi)】C01B17/02, C01B17/04
【公開(kāi)號(hào)】CN105314606
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410247976
【發(fā)明人】劉愛(ài)華, 劉增讓, 張義玲, 劉劍利, 徐翠翠, 陶衛(wèi)東, 張艷松, 張玉紅
【申請(qǐng)人】中國(guó)石油化工股份有限公司
【公開(kāi)日】2016年2月10日
【申請(qǐng)日】2014年6月6日