異戊橡膠膠乳脫氣氣體分離工藝及系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種異戊橡膠膠乳脫氣氣體分離工藝及系統(tǒng)，屬于異戊橡膠單體和溶劑回收【技術(shù)領(lǐng)域】。分離工藝包括步驟：1)除掉脫氣氣體夾帶的膠粒；2)將步驟1)后的氣體降溫至60℃，全部冷凝為液體；3)將冷凝液降溫至45℃；4)將步驟3)后的液體進行己烷、異戊二烯和水的分離。分離系統(tǒng)包括脫氣釜、釜頂過濾器、分離塔，釜頂過濾器通過管線連接脫氣釜頂部，釜頂過濾器通過管線連接釜頂冷凝器，釜頂冷凝器通過管線連接粗溶劑油冷卻器，粗溶劑油冷卻器通過管線連接分離塔。本發(fā)明采用分體式冷凝、冷卻設(shè)置，先冷凝后再冷卻，避免發(fā)生液阻現(xiàn)象，降低了冷卻水的消耗，提高了換熱效率，降低設(shè)備投資，從而降低異戊橡膠的生產(chǎn)成本。
【專利說明】異戊橡膠膠乳脫氣氣體分離工藝及系統(tǒng)

【背景技術(shù)】
[0001]本發(fā)明涉及一種異戊橡膠膠乳脫氣氣體分離工藝及系統(tǒng)，屬于異戊橡膠單體和溶劑回收【技術(shù)領(lǐng)域】。
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【背景技術(shù)】
[0003]異戊橡膠裝置使用稀土釹系催化劑，以異戊二烯為單體，60 %的己烷為溶劑，采用多釜串聯(lián)，連續(xù)聚合的生產(chǎn)工藝制取高順式的異戊橡膠。異戊二烯是異戊橡膠的共聚單體，己烷是聚合用溶劑，其單體轉(zhuǎn)化率一般為95%以上。
[0004]異戊橡膠膠乳脫氣的氣體中含有80%是己烷，19%是水，1%是異戊二烯單體。膠乳在脫氣釜中被通入蒸汽進行加熱汽提，從而將己烷和未反應(yīng)的單體全部脫除，脫除的氣體進入一個冷凝器進行冷凝、冷卻，冷凝液再輸送到分離塔進行分離己烷、異戊二烯和水。
[0005]該工況采用空冷設(shè)備，其設(shè)備投資大，且因設(shè)備堵膠難清理，采用一體式冷凝、冷卻列管式冷換設(shè)備，其設(shè)備體積大，換熱效率低。
[0006]在脫氣過程中由于溶劑己烷和單體的汽化，產(chǎn)生的氣體量大，采用循環(huán)水對其進行一次性冷凝、冷卻將需要較大的冷卻水或換熱設(shè)備。且由于介質(zhì)己烷、異戊二烯和水的凝點不同，在同一個冷凝器中冷凝、冷卻會產(chǎn)生液阻，由此會造成冷卻水的浪費。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種異戊橡膠膠乳脫氣氣體分離工藝，避免設(shè)備堵膠，降低了冷卻水的消耗和設(shè)備投資，降低異戊橡膠的生產(chǎn)成本。
[0008]本發(fā)明同時還提供一種實現(xiàn)上述工藝的異戊橡膠膠乳脫氣氣體分離系統(tǒng)。
[0009]本發(fā)明所述的異戊橡膠膠乳脫氣氣體分離工藝，包括步驟:1)除掉脫氣氣體夾帶的膠粒；2)將步驟1)后的氣體降溫至60°C，全部冷凝為液體；3)將冷凝液降溫至45°C ；4)將步驟3)后的液體進行己烷、異戊二烯和水的分離。
[0010]異戊橡膠膠乳脫氣氣體分離系統(tǒng)，包括脫氣釜、釜頂過濾器、分離塔，釜頂過濾器通過管線連接脫氣釜頂部，釜頂過濾器通過管線連接釜頂冷凝器，釜頂冷凝器通過管線連接粗溶劑油冷卻器，粗溶劑油冷卻器通過管線連接分離塔。
[0011 ] 所述的釜頂冷凝器連接冷卻水循環(huán)裝置。
[0012]所述的釜頂冷凝器呈立式安裝，有效避免液阻現(xiàn)象。
[0013]所述的粗溶劑油冷卻器連接冷卻水循環(huán)裝置。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的有益效果是:
[0015](1)在脫氣氣體冷凝前，通過釜頂過濾器除掉氣體夾帶的膠粒，從而避免膠粒堵塞換熱設(shè)備，解決設(shè)備堵膠后難清理的問題。
[0016](2)采用分體式冷凝、冷卻設(shè)置，先冷凝后再冷卻，避免發(fā)生液阻現(xiàn)象，降低了冷卻水的消耗，提聞了換熱效率。
[0017](3)冷凝的特點是熱負(fù)荷大,需要的冷卻水量大,而所需的換熱面積相對較小，冷卻熱負(fù)荷小，但需要換熱面積相對較大，相比于傳統(tǒng)的一體式裝置，釜頂冷凝器、粗溶劑油冷卻器分別根據(jù)冷凝、冷卻的特點設(shè)置，減小了設(shè)備的占地面積，降低設(shè)備投資，從而降低異戊橡膠的生產(chǎn)成本，增加裝置的經(jīng)濟效益。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖中:1、蒸汽；2、膠乳；3、脫氣釜；4、釜頂過濾器；5、釜頂冷凝器；6、粗溶劑油冷卻器；7、分離塔。

【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例做進一步描述。
[0021]如圖1所示，異戊橡膠膠乳脫氣氣體分離系統(tǒng)包括脫氣釜3、釜頂過濾器4、分離塔7，釜頂過濾器4通過管線連接脫氣釜3頂部，脫氣釜3通入膠乳2，并通入蒸汽1進行加熱汽提，釜頂過濾器4通過管線連接釜頂冷凝器5，釜頂冷凝器5通過管線連接粗溶劑油冷卻器6，粗溶劑油冷卻器6通過管線連接分離塔7。
[0022]其中，釜頂冷凝器5呈立式安裝并連接冷卻水循環(huán)裝置；粗溶劑油冷卻器6連接冷卻水循環(huán)裝置。
[0023]各裝置主要操作條件:
[0024]釜頂過濾器4:操作壓力:0.02MpaG ;操作溫度:110°C ;濾網(wǎng)20目。
[0025]釜頂冷凝器5:操作壓力:0.02MpaG ;操作溫度:150°C ;換熱面積F = 160M2。
[0026]粗溶劑油冷卻器6:操作壓力:0.02MpaG ;操作溫度:60°C ;換熱面積F = 270M2。
[0027]脫氣氣體分離工藝過程，包括以下步驟:
[0028]1)膠乳在脫氣釜中被通入蒸汽進行加熱汽提，從而將己烷和未反應(yīng)的單體全部脫除，形成脫氣氣體；
[0029]2)通過釜頂過濾器4除掉脫氣氣體夾帶的膠粒；
[0030]3)將除掉膠粒的氣體通入釜頂冷凝器5降溫至60°C，全部冷凝為液體；
[0031]4)將冷凝液通入粗溶劑油冷卻器降溫至45°C ；
[0032]5)將冷卻后的液體通入分離塔7進行己烷、異戊二烯和水的分離。
【權(quán)利要求】
1.一種異戊橡膠膠乳脫氣氣體分離工藝，包括步驟: 1)除掉脫氣氣體夾帶的膠粒； 2)將步驟I)后的氣體降溫至60°C，全部冷凝為液體； 3)將冷凝液降溫至45°C； 4)將步驟3)后的液體進行己烷、異戊二烯和水的分離。
2.一種異戊橡膠膠乳脫氣氣體分離系統(tǒng)，包括脫氣釜(3)、釜頂過濾器(4)、分離塔(7)，釜頂過濾器(4)通過管線連接脫氣釜(3)頂部，其特征在于:釜頂過濾器(4)通過管線連接釜頂冷凝器(5)，釜頂冷凝器(5)通過管線連接粗溶劑油冷卻器￠)，粗溶劑油冷卻器(6)通過管線連接分離塔(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的異戊橡膠膠乳脫氣氣體分離系統(tǒng)，其特征在于:所述的釜頂冷凝器(5)連接冷卻水循環(huán)裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的異戊橡膠膠乳脫氣氣體分離系統(tǒng)，其特征在于:所述的釜頂冷凝器(5)呈立式安裝。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的異戊橡膠膠乳脫氣氣體分離系統(tǒng)，其特征在于:所述的粗溶劑油冷卻器(6)連接冷卻水循環(huán)裝置。
【文檔編號】C07C9/15GK104307211SQ201410550992
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月17日
【發(fā)明者】張信明, 王鑫, 劉慧 , 宋守剛 申請人:山東齊魯石化工程有限公司