具中，采用半干法成型， W2-6MPa的壓力成型，得巧體，80°C烘箱中干燥化；
[0052] (4)將上述成型巧體放入高溫爐中發(fā)泡燒成，W5°C/min的速率由室溫升溫至 500°C，保溫30min，再W10°C/min的升溫速度升至890°C，保溫發(fā)泡lOOmin，再W10°C/min 升溫到950°C，燒結(jié)60min，然后，將試樣W15°C/min的速度冷卻至600°C，保溫30分鐘后 自然冷卻至室溫，即得。 陽〇5引實施例5
[0054]配方：40份儀渣，50份廢玻璃，7份碳酸鋼，1. 5份氣娃酸鋼和1. 5份憐酸鋼 陽〇55] 制備方法：
[0056] (I)將廢玻璃洗凈干燥后，將其破碎至IOmmW下，儀渣破碎至5mmW下，備用；
[0057] (2)按配方取儀渣，廢玻璃，碳酸鋼，氣娃酸鋼和棚酸，用球磨機濕磨0.她，過100 目篩，放入烘箱中進行干燥，溫度為70°C~90°C;
[005引 做將步驟似得到的配合料用研鉢研磨IOmin后，放入模具中，采用半干法成型， W4MPa的壓力成型，得巧體，80°C烘箱中干燥化；
[0059] (4)將上述成型巧體放入高溫爐中發(fā)泡燒成，W5°C/min的速率由室溫升溫至 500°C，保溫30min，再W10°C/min的升溫速度升至870°C，保溫發(fā)泡95min，再W10°C/min升溫到950°C，燒結(jié)60min，然后，將試樣W15°C/min的速度冷卻至600°C，保溫30分鐘后 自然冷卻至室溫，即得。 W60] 實施例6
[0061] 配方：35份儀渣，55份廢玻璃，7份碳酸鋼，1. 5份氣娃酸鋼和1. 5份棚酸 W62] 制備方法： 陽06引 （1)將廢玻璃洗凈干燥后，將其破碎至IOmmW下，儀渣破碎至5mmW下，備用；
[0064] (2)按配方取儀渣，廢玻璃，碳酸鋼，氣娃酸鋼和棚酸，用球磨機濕磨0.化，過100 目篩，放入烘箱中進行干燥，溫度為85°C; W65] 做將步驟似得到的配合料用研鉢研磨IOmin后，放入模具中，采用半干法成型， W4MPa的壓力成型，得巧體，80°C烘箱中干燥化；
[0066] (4)將上述成型巧體放入高溫爐中發(fā)泡燒成，W5°C/min的速率由室溫升溫至 500°C，保溫30min，再W10°C/min的升溫速度升至870°C，保溫發(fā)泡95min，再W10°C/min升溫到950°C，燒結(jié)60min，然后，將試樣W15°C/min的速度冷卻至600°C，保溫30分鐘后 自然冷卻至室溫，即得。 W67] 實施例7
[0068]配方：50份儀渣，45份廢玻璃，3份碳酸鋼，1份氣娃酸鋼和1份棚酸W例 制備方法：
[0070] (1)將廢玻璃洗凈干燥后，將其破碎至IOmmW下，儀渣破碎至5mmW下，備用；
[00川 似按配方取儀渣，廢玻璃，碳酸鋼，氣娃酸鋼和棚酸，用球磨機濕磨0. 5h，過100 目篩，放入烘箱中進行干燥，溫度為80°C; 陽0巧 做將步驟似得到的配合料用研鉢研磨IOmin后，放入模具中，采用半干法成型， W2MPa的壓力成型，得巧體，80°C烘箱中干燥化；
[0073] (4)將上述成型巧體放入高溫爐中發(fā)泡燒成，W5°C/min的速率由室溫升溫至 500°C，保溫25min，再W10°C/min的升溫速度升至850°C，保溫發(fā)泡120min，再W10°C/min 升溫到950°C，燒結(jié)60min，然后，將試樣W15°C/min的速度冷卻至600°C，保溫30min后自 然冷卻至室溫，即得。
[0074] 實施例8 陽0巧]配方：28份儀渣，55份廢玻璃，7份碳酸鋼，5份氣娃酸鋼和5份棚酸[0076] 制備方法： 陽077] (1)將廢玻璃洗凈干燥后，將其破碎至IOmmW下，儀渣破碎至5mmW下，備用；
[007引 似按配方取儀渣，廢玻璃，碳酸鋼，氣娃酸鋼和棚酸，用球磨機濕磨比，過100目 篩，放入烘箱中進行干燥，溫度為80°C;
[0079] 做將步驟似得到的配合料用研鉢研磨IOmin后，放入模具中，采用半干法成型， W6MPa的壓力成型，得巧體，80°C烘箱中干燥化；
[0080] (4)將上述成型巧體放入電阻爐中發(fā)泡燒成，W5°C/min的速率由室溫升溫至 500°C，保溫35min，再W10°C/min的升溫速度升至910°C，保溫發(fā)泡70min，再W10°C/min 升溫到950°C，燒結(jié)60min，然后，將試樣W15°C/min的速度冷卻至600°C，保溫30min后自 然冷卻至室溫，即得。
[0081] 實驗例本發(fā)明制備方法所得泡沫玻璃性能考察
[0082] 按照本領(lǐng)域的常規(guī)技術(shù)對泡沫玻璃的密度、抗壓強度、導(dǎo)熱系數(shù)和吸水率進行測 定，結(jié)果見下表1.
[0083] 表1本發(fā)明泡沫玻璃性能考察結(jié)果
[0084]
[00化]由上表1結(jié)果可得，本發(fā)明所得泡沫玻璃具有較高的抗壓強度，能夠滿足產(chǎn)品的 抗壓需求，同時其密度低，應(yīng)用范圍廣；此外，還有較低的導(dǎo)熱系數(shù)和吸水率，產(chǎn)品整體性能 優(yōu)異。
[0086] 本發(fā)明并不局限于W上實施例，實施例1~8僅僅是為了說明本發(fā)明的原理而采 用的示例性實施方式，然而對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本發(fā)明的實質(zhì)情況 下，可W做出各種變形和改進，運些變型和改性也視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1. 一種鎳渣泡沫玻璃，其特征在于，其主要由以下重量份比例的原料所制成： 20~50份鎳渣、35~55份廢玻璃、3~7份發(fā)泡劑、1~5份穩(wěn)泡劑和1~5份助熔 劑。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎳渣泡沫玻璃，其特征在于，其主要由以下重量份比例的原 料所制成： 50份鎳渣、45份廢玻璃、3份發(fā)泡劑、1份穩(wěn)泡劑和1份助熔劑。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎳渣泡沫玻璃，其特征在于，其主要由以下重量份比例的原 料所制成： 20份鎳渣、55份廢玻璃、7份發(fā)泡劑、5份穩(wěn)泡劑和5份助熔劑。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎳渣泡沫玻璃，其特征在于，所述鎳渣為冶煉鎳過程中所形 成的以Si02、CaO、FeO、MgO為主要成分的固體廢渣；所述廢玻璃為硅酸鹽玻璃、LED玻璃； 所述發(fā)泡劑為石灰石、碳黑、碳酸鈉、硫酸鹽和水玻璃中的一種；所述穩(wěn)泡劑為磷酸鈉、氧化 鐵、硼酸和磷酸三鈉中的一種；所述助熔劑為氟硅酸鈉、硼砂和硫酸鈉中的一種。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎳渣泡沫玻璃，其特征在于，所述泡沫玻璃的密度為140~ 360kg/m3,抗壓強度為0. 50~2. 8MPa，吸水率小于0. 5 %，導(dǎo)熱系數(shù)為0. 05~0. 12w/k.m。6. 權(quán)利要求1-5任一項所述鎳渣泡沫玻璃的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： ⑴將廢玻璃洗凈干燥后，將其破碎至l〇mm以下，鎳渣破碎至5mm以下，備用； (2)按配方稱取干燥的鎳渣、廢玻璃、發(fā)泡劑、穩(wěn)泡劑和助熔劑，濕磨0. 5~lh，得混合 物粉體，過100目篩，過濾后，干燥； ⑶將步驟⑵制得的粉體，放入模具中，模壓成型，得到坯體，干燥； (4)將制得的坯體放入高溫爐中，以一定的升溫和降溫程序進行處理，即得。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的鎳渣泡沫玻璃的制備方法，其特征在于，所述步驟（1)中廢玻 璃清洗，是將廢玻璃表面的灰塵、泥土、油污、有機碎肩都處理干凈。8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的鎳渣泡沫玻璃的制備方法，其特征在于，所述步驟（2)中干燥 方法為：放入烘箱干燥，溫度為70°C~90°C，干燥后的粉料水分在3~8%。9. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的鎳渣泡沫玻璃的制備方法，其特征在于，所述步驟（3)中模 壓成型方法為：采用半干法成型，成型壓力2~6MPa;所述干燥方法為：在80°C烘箱中干燥 5h〇10. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的鎳渣泡沫玻璃的制備方法，其特征在于，所述步驟（4)中一 定的升溫和降溫程序為：以5°C/min的速率由室溫升溫至500°C，保溫25~35min，再以 10°C/min的升溫速度升至850°C~910°C，保溫70~120min，再以10°C/min升溫到950°C， 燒結(jié)60min，然后，以15°C/min的速度冷卻至600°C，保溫30min后自然冷卻至室溫。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鎳渣泡沫玻璃及其制備方法，所述泡沫玻璃主要由以下重量份比例的原料所制成：20～50份鎳渣、35～55份廢玻璃、3～7份發(fā)泡劑、1～5份穩(wěn)泡劑和1～5份助熔劑。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所得泡沫玻璃具有較高的抗壓強度，能夠滿足產(chǎn)品的抗壓需求，同時其密度低，應(yīng)用范圍廣；此外，還有較低的導(dǎo)熱系數(shù)和吸水率，產(chǎn)品整體性能優(yōu)異。
【IPC分類】C03C11/00
【公開號】CN105271779
【申請?zhí)枴緾N201510781545
【發(fā)明人】張長森, 馮楨哲, 陳景華, 吳其勝, 于方麗, 韓朋德, 翟牧南
【申請人】鹽城工學(xué)院
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2015年11月16日