一種鎳渣泡沫玻璃及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明設及一種利用儀渣制備泡沫玻璃的方法，屬于泡沫玻璃制備技術領域。
【背景技術】
[0002] 泡沫玻璃是一種內含無數開口或閉口微小氣泡，氣孔率達90%W上的優(yōu)質保溫隔 熱和吸音材料。它具有導熱系數低、強度高、密度小、吸水率低、防火、吸聲、化學穩(wěn)定性好、 抗凍性好、易于加工、無毒環(huán)保、壽命長、裝飾性強等特點，不僅可W用作高層建筑、管道設 備、地下設施的絕熱保溫材料，還可W廣泛地應用于石油、電力、化工、冷藏、船舶、輕工、橋 梁、建筑、綠化和國防等領域中，是一種具有廣闊應用前景的節(jié)能材料。專利CN101306919A 中公開了一種含鐵高爐渣制備泡沫玻璃的方法，專利CN101759346A公開了一種利用廢棄 娃碳材料制備泡沫玻璃的方法，專利CN103951261A公開了一種W金銅尾礦為主原料的泡 沫玻璃材料及其制備方法。
[0003] 儀渣是在生產有色金屬儀過程中排放出的固體廢棄物，其中含有Si〇2、MgO、FeO、 AI2O3、CaO等。目前，我國年產儀冶煉渣200多萬噸，對其處理大多是露天堆存，不僅增加 了企業(yè)維護成本，更主要是破壞了當地的環(huán)境及生態(tài)資源；對其綜合利用、使之變廢為寶是 可持續(xù)發(fā)展的要求。儀渣的利用主要在水泥混凝±和墻體材料方面。專利"一種儀渣混凝 ±" (201410250898. 8) -種滲儀渣的耐磨混凝±" (201410837489. 8)，一種儀渣磚及其制 備方法（201310230070. 1)等；運些方法均可W回收利用儀渣，但產品附加值低。因此，有必 要開發(fā)大量利用儀渣且產品附加值高的新產品。
[0004] 專利CN104891815A公開了一種利用高溫液態(tài)冶金烙渣制備泡沫玻璃的方法，W 冶金烙煉爐排出的高溫液態(tài)冶金烙渣為直接原料，雖然其利用了金屬烙渣及其余熱，并且 產品具有較高的抗壓強度，但是其體積密度較大，限制了其應用。

【發(fā)明內容】

[0005] 發(fā)明目的：為了克服現有技術中存在的不足，本發(fā)明提供一種利用儀渣制備泡沫 玻璃及其制備方法。
[0006] 技術方案：為實現上述目的，本發(fā)明提供了一種泡沫玻璃，其主要由W下重量份比 例的原料所制成： W07] 20~50份儀渣、35~55份廢玻璃、3~7份發(fā)泡劑、1~5份穩(wěn)泡劑和1~5份 助烙劑。
[000引作為優(yōu)選，所述的泡沫玻璃主要由W下重量份比例的原料所制成：
[0009] 50份儀渣、45份廢玻璃、3份發(fā)泡劑、1份穩(wěn)泡劑和1份助烙劑。
[0010] 作為另一種優(yōu)選，所述的泡沫玻璃主要由W下重量份比例的原料所制成：
[0011] 20份儀渣、55份廢玻璃、7份發(fā)泡劑、5份穩(wěn)泡劑和5份助烙劑。
[0012] 作為另一種優(yōu)選，所述儀渣為冶煉儀過程中所形成的WSi〇2、化0、化0、MgO為主 要成分的固體廢渣；所述廢玻璃為娃酸鹽玻璃、L邸玻璃；所述發(fā)泡劑為石灰石、碳黑、碳酸 鋼、硫酸鹽和水玻璃中的一種；所述穩(wěn)泡劑為憐酸鋼、氧化鐵、棚酸和憐酸=鋼中的一種； 所述助烙劑為氣娃酸鋼、棚砂和硫酸鋼中的一種。
[0013] 作為另一種優(yōu)選，所述泡沫玻璃的密度為140~360kg/m3,抗壓強度為0. 50~ 2.8MPa，吸水率小于0. 5 %，導熱系數為0. 05~0. 12w/k.m。
[0014] 本發(fā)明還提供了所述泡沫玻璃的制備方法，包括W下步驟： 陽0巧](1)將廢玻璃洗凈干燥后，將其破碎至IOmmW下，儀渣破碎至5mmW下，備用；
[0016] 似按配方稱取干燥的儀渣、廢玻璃、發(fā)泡劑、穩(wěn)泡劑和助烙劑，濕磨0. 5~比，得 混合物粉體，過100目篩，過濾后，干燥；
[0017] 做將步驟似制得的粉體，放入模具中，模壓成型，得到巧體，干燥；
[001引 （4)將制得的巧體放入高溫爐中，W-定的升溫和降溫程序進行處理，即得。
[0019] 作為優(yōu)選，所述步驟（1)中廢玻璃清洗，是將廢玻璃表面的灰塵、泥±、油污、有機 碎屑都處理干凈；
[0020] 作為另一種優(yōu)選，所述步驟（2)中干燥方法為：放入烘箱干燥，溫度為70°C~ 90°C，干燥后的粉料水分在3~8% ;
[0021] 作為另一種優(yōu)選，所述步驟（3)中模壓成型方法為：采用半干法成型，成型壓力 2~6MPa;所述干燥方法為：在80°C烘箱中干燥化；
[0022] 作為另一種優(yōu)選，所述步驟（4)中一定的升溫和降溫程序為：W5°C/min的速率 由室溫升溫至500°C，保溫25~35min，再W10°C/min的升溫速度升至850°C~910°C，保 溫70~120min，再W10°C/min升溫到950°C，燒結60min，然后，W15°C/min的速度冷卻 至600°C，保溫30min后自然冷卻至室溫。
[0023] 有益效果：相對于現有技術，本發(fā)明制備方法所用原料的來源為工業(yè)固體廢棄物， 所得泡沫玻璃具有較高的抗壓強度，能夠滿足產品的抗壓需求，同時其密度低，應用范圍 廣；此外，還有較低的導熱系數和吸水率，產品整體性能優(yōu)異。有利于綜合利用固體廢棄物， 保護環(huán)境，具有良好的經濟效益和環(huán)保效益。
【具體實施方式】
[0024] 下面結合實施例對本發(fā)明作更進一步的說明。 陽〇2引 實施例1
[0026] 配方：50份儀渣，40份廢玻璃，7份碳酸鋼，1. 5份氣娃酸鋼和1. 5份棚酸
[0027] 制備方法： 陽02引 （1)將廢玻璃洗凈干燥后，將其破碎至IOmmW下，儀渣破碎至5mmW下，備用；
[0029] (2)按配方取儀渣，廢玻璃，碳酸鋼，氣娃酸鋼和棚酸，用球磨機濕磨0.化，過100 目篩，放入烘箱中進行干燥，溫度為80°C;
[0030] 做將步驟似得到的配合料用研鉢研磨IOmin后，放入模具中，采用半干法成型， W4MPa的壓力成型，得巧體，80°C烘箱中干燥化；
[0031] (4)將上述成型巧體放入高溫爐中發(fā)泡燒成，W5°C/min的速率由室溫升溫至 500°C，保溫30min，再W10°C/min的升溫速度升至880°C，保溫發(fā)泡90min，再W10°C/min 升溫到950°C，燒結60min，然后，將試樣W15°C/min的速度冷卻至600°C，保溫30分鐘后 自然冷卻至室溫，即得。 陽0巧實施例2
[0033] 配方：50份儀渣，42份廢玻璃，5份石灰石，1. 5份棚砂和1. 5份憐酸鋼 W34] 制備方法： 陽03引（1)將廢玻璃洗凈干燥后，將其破碎至IOmmW下，儀渣破碎至5mmW下，備用；
[0036] 似按配方取儀渣，廢玻璃，石灰石，棚砂和憐酸鋼，用球磨機濕磨0.6h，過100目 篩，放入烘箱中進行干燥，溫度為75°C;
[0037] 做將步驟似得到的配合料用研鉢研磨IOmin后，放入模具中，采用半干法成型， WSMPa的壓力成型，得巧體，80°C烘箱中干燥化；
[00測 （4)將上述成型巧體放入高溫爐中發(fā)泡燒成，W5°C/min的速率由室溫升溫至 500°C，保溫28min，再W10°C/min的升溫速度升至860°C，保溫發(fā)泡80min，再W10°C/min升溫到950°C，燒結60min，然后，將試樣W15°C/min的速度冷卻至600°C，保溫30分鐘后 自然冷卻至室溫，即得。
[0039] 實施例3
[0040] 配方：49份儀渣，45份廢玻璃，3份碳黑，1. 0份硫酸鋼和2. 0份氧化鐵 陽OW 制備方法： 陽0創(chuàng)（1)將廢玻璃洗凈干燥后，將其破碎至IOmmW下，儀渣破碎至5mmW下，備用； 陽0創(chuàng)似按配方取儀渣，廢玻璃，碳黑，硫酸鋼和氧化鐵，用球磨機濕磨0.她，過100目 篩，放入烘箱中進行干燥，溫度為85°C; W44] 做將步驟似得到的配合料用研鉢研磨IOmin后，放入模具中，采用半干法成型， WSMPa的壓力成型，得巧體，80°C烘箱中干燥化；
[0045] (4)將上述成型巧體放入高溫爐中發(fā)泡燒成，W5°C/min的速率由室溫升溫至 500°C，保溫32min，再W10°C/min的升溫速度升至900°C，保溫發(fā)泡llOmin，再W10°C/min 升溫到950°C，燒結60min，然后，將試樣W15°C/min的速度冷卻至600°C，保溫30分鐘后 自然冷卻至室溫，即得。
[0046] 實施例4
[0047] 配方：47份儀渣，45份廢玻璃，5份硫酸鋼，2.O份氣娃酸鋼和1.O份憐酸 陽〇4引制備方法： W例 （1)將廢玻璃洗凈干燥后，將其破碎至IOmmW下，儀渣破碎至5mmW下，備用；
[0050] 似按配方取儀渣，廢玻璃，硫酸鋼，氣娃酸鋼和棚酸，用球磨機濕磨0. 7h，過100 目篩，放入烘箱中進行干燥，溫度為80°C;
[0051] (3)將步驟（2)得到的配合料用研鉢研磨IOmin后，放入模