以生物酶預處理麥草提取的黑液生產有機肥的方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于有機肥生產領域，特別是涉及一種以生物酶預處理麥草提取黑液生產有機肥的方法。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)今造紙廠的蒸煮普遍使用化學藥品溶出、脫除木素的反應過程，一般的化學法制漿，不但要用到各種化學藥品，而且成本高、能耗大。而采用生物酶降解木素，對麥草進行預處理，方法簡單，對環(huán)境無污染，將麥草的木素降解成低分子木素，增加了木素的溶出和被抽提的能力，從而實現(xiàn)木素與纖維素、半纖維素的分離。預處理后的麥草再利用堿法制漿抄造本色生活用紙，在采用生物酶預處理過程中會產生一些廢液一預處理后的黑液。目前是將此黑液直接排入污水處理廠，這樣會大大增加污水處理的費用。目前還沒有發(fā)現(xiàn)采用生物酶預處理麥草過程中產生預處理后的黑液用來生產有機肥的技術。
[0003]

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種以生物酶預處理麥草提取黑液生產有機肥的方法。其方法是在使用生物酶預處理+堿法制漿生產本色生活用紙的過程中，在采用生物酶預處理技術后，經過單螺旋漿機擠出的黑液，輸送進入堿回收的蒸發(fā)工段的七體五效蒸發(fā)器進行蒸發(fā)濃縮成濃黑液。然后將濃黑液通過噴漿造粒技術、熱冷篩分系統(tǒng)最終生產出具有高活性的有機肥。
[0005]本發(fā)明的目的按下述技術方案實現(xiàn):一種以生物酶預處理麥草提取黑液生產有機肥的方法，主要包括生物酶預處理麥草后黑液的提取和有機肥的生產兩部分，其中，生物酶預處理麥草后黑液的提取工序包括:濕法備料一生物酶預處理一擠壓處理后的黑液一黑液的貯存。有機肥生產工序包括:黑液蒸發(fā)濃縮一噴漿造粒機一熱冷篩分系統(tǒng)一制得高活性有機肥。
[0006]生物酶預處理麥草后黑液提取的工藝參數(shù)為:
生物酶用量:3% (以麥草絕干量為基準)
生物酶預處理溫度:50°C 麥草干度:18-20%
生物酶預處理時間:50h(麥草與生物酶進行反應溫度達到55°C開始計時)，條件:8 彡 PH 彡 10 ；T=55-57°C提取黑液濃度:8-10% ;
提取黑液溫度:80°C。
[0007]上述條件下有機肥生產的工藝參數(shù):
蒸發(fā)濃縮后黑液濃度:45%
蒸發(fā)濃縮后黑液溫度:60°C 造粒機機頭溫度:400-500 °C 造粒機機尾溫度:100-110 °C 噴漿壓力:0.25-0.45MPa 產品粒度(1.00-4.75mm):彡 90%
有機質的質量分數(shù)(以烘干計)45%
總養(yǎng)分的質量分數(shù)(以烘干計):多5.0%
水分(鮮樣)的質量分數(shù)(以烘干計)30%
酸堿度:PH=5.5-8.5。
[0008]本發(fā)明具有如下顯著效果:
1.以農作物麥草為原料，采用生物降解技術提取有機質，生產的有機肥活性有機質高(達65%以上，其中腐殖酸含量高達30~35%)，能夠被土壤微生物分解利用，大大改善土壤的物理性質。
[0009]2.有機肥生產采用噴漿造粒技術，顆粒小，水分少，硬度大，可機播，全水溶性、高活性，能促進植物抗病、高產，施肥后的農作物無化肥、農藥殘留度低，具有綠色環(huán)保等優(yōu)勢。
[0010]3.減少廢液排放，大大降低污水處理費用，無需進行常規(guī)的堿回收，降低運行成本。
[0011]4.此技術開發(fā)將會出現(xiàn)有機肥生產的新產業(yè)，可解決當?shù)夭糠謩趧泳蜆I(yè)問題，社會效益顯著。
【具體實施方式】
[0012]本發(fā)明技術方案【具體實施方式】分為生物酶預處理麥草后黑液的提取和有機肥的生產兩部分:
1.生物酶預處理麥草后黑液的提取。
[0013]1.1濕法備料:
將收購來的麥草，輸送到切草機切削成15-30_長的料片，經羊角除塵器除塵后，用皮帶運輸機輸送，經過水洗機、水力洗草機洗后脫水，至下道工序。
[0014]1.2生物酶預處理黑液的提取:
經備料來的洗滌脫水后的料片經皮帶運輸機輸送至生物酶預處理倉，按照預處理工藝對洗滌后的麥草進行生物酶預處理，生物酶預處理過的麥草進入單螺旋擠漿機進行擠壓，擠壓后的黑液濃度為8-10%，溫度約80°C，輸送至黑液貯存池待用。
[0015]1.3主要設備:
輥式切草機:12t/h 水洗機:8 m3 水力洗草機:60 m3 斜螺旋脫水機；200t/d 生物酶預處理設備:9000 m3 單螺旋擠漿機:ZLYA1100。
[0016]1.4黑液提取工藝流程: 麥草一$昆式切草機一除塵器一皮帶運輸機一水洗機一水力洗草機一斜螺旋脫水機一皮帶運輸機一生物酶預處理倉一單螺旋擠漿機一黑液貯存池。
[0017]1.5生物酶預處理麥草后提取黑液的工藝參數(shù):
生物酶用量:3% (以麥草絕干量為基準)
生物酶預處理溫度:50°C 麥草干度:18-20%
生物酶預處理時間:50h(麥草與生物酶進行反應溫度達到55°C開始計時)，條件:8 彡 PH 彡 10 ；T=55-57°C提取黑液濃度:8-10% ;
提取黑液溫度:80°C。
[0018]2.有機肥的生產。
[0019]2.1黑液蒸發(fā)濃縮:
來自生物酶預處理麥草后產生的黑液，依據(jù)黑液蒸發(fā)程序送入七體五效蒸發(fā)器進行黑液的蒸發(fā)濃縮，濃縮后成濃黑液，黑液濃度:45%，溫度:60°C，貯存待用。
[0020]2.2有機肥生產工序:
蒸發(fā)濃縮后來的黑液一通過噴楽.造粒機一滾動篩分機一滾筒冷卻機一包膜機一直至生產出合格成品有機肥。
[0021]2.3主要設備:
板式蒸發(fā)器:設計壓力:殼體0.095MPa ;加熱器0.3MPa ;
換熱面積:640 m2
噴楽.造粒機:Φ4250Χ 16000mm，筒體轉速4.2r/min 滾動篩分機:篩體轉速12.5r/min，生產能力10~12t/h 滾筒冷卻機:Φ 1800X18000mm,筒體轉速n=5r.p.m 包膜機:筒體壁厚12mm，筒體轉速n=13r.p.m。
[0022]2.4工藝流程:
來自生物酶預處理麥草后的黑液一蒸發(fā)濃縮一噴漿造粒機一滾動篩分機一滾筒冷卻機一制得尚活性有機肥一包膜機一成品入庫待售。
[0023]2.5工藝參數(shù):
蒸發(fā)濃縮后黑液濃度:45%
蒸發(fā)濃縮后黑液溫度:60°C 造粒機機頭溫度:400-500 °C 造粒機機尾溫度:100-110 °C 噴漿壓力:0.25-0.45MPa
產品粒度(1.00-4.75mm):彡 90%
有機質的質量分數(shù)(以烘干計)45%
總養(yǎng)分的質量分數(shù)(以烘干計):多5.0%
水分(鮮樣)的質量分數(shù)(以烘干計)30%
酸堿度:PH=5.5-8.5。
[0024]本發(fā)明是以寧夏和周邊地區(qū)的麥草為原料，采用新技術一生物酶預處理+燒堿法制漿抄造本色生活用紙，在采用生物酶預處理新技術的過程中產生的黑液沒有直接排入污水處理廠處理，而是將其變廢為寶，提取其中的有機質，通過蒸發(fā)濃縮生產出活性高的有機月巴。不僅增加了收入，而且解決了一部分人勞動就業(yè)問題，產生良好的經濟效益和社會效益。
【主權項】
1.以生物酶預處理麥草提取的黑液生產有機肥的方法，其特征在于該方法包括生物酶預處理麥草后黑液的提取和有機肥的生產兩部分，其中，生物酶預處理麥草后黑液的提取工序包括:濕法備料一生物酶預處理一麥草擠壓處理產生黑液液；有機肥生產工序包括:黑液蒸發(fā)濃縮一噴楽.造粒機一熱冷篩分系統(tǒng)一制得尚活性有機肥。2.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于該方法生物酶預處理黑液提取的工藝參數(shù)為: 生物酶用量:3% (以麥草絕干量為基準) 生物酶預處理溫度:50°C 麥草干度:18-20% 生物酶預處理時間:50h(麥草與生物酶進行反應溫度達到55°C開始計時)，條件:8 彡 PH 彡 10 ；T=55-57°C提取黑液濃度:8-10% ; 提取黑液溫度:80°C。3.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于前述工藝條件下進行有機肥生產的工藝參數(shù)為: 蒸發(fā)濃縮后黑液濃度:45% 蒸發(fā)濃縮后黑液溫度:60°C 造粒機機頭溫度:400-500 °C 造粒機機尾溫度:100-110 °C 噴漿壓力:0.25-0.45MPa 產品粒度(1.00-4.75mm):彡 90% 有機質的質量分數(shù)(以烘干計)45% 總養(yǎng)分的質量分數(shù)(以烘干計):多5.0% 水分(鮮樣)的質量分數(shù)(以烘干計)30% 酸堿度:PH=5.5-8.5。
【專利摘要】以生物酶預處理麥草提取的黑液生產有機肥的方法，本發(fā)明屬于有機肥生產領域，該方法主要包括生物酶預處理麥草后黑液的提取和有機肥生產兩部分，其中，生物酶預處理麥草后黑液的提取包括濕法備料、生物酶預處理、擠壓處理產生黑夜、預處理黑液的貯存。有機肥生產包括：黑液蒸發(fā)濃縮、噴漿造粒機、熱冷篩分系統(tǒng)、制得高活性有機肥。本發(fā)明變廢為寶，生產的有機肥活性質高，減少了污水處理的費用，降低了運營成本。
【IPC分類】C05G3/04
【公開號】CN105254447
【申請?zhí)枴緾N201510602091
【發(fā)明人】張東紅, 徐和剛, 趙峰, 李世杰
【申請人】寧夏紫荊花紙業(yè)有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年9月21日