5]C、施釉:將所述陶瓷釉施于所述素?zé)魃?，干燥后形成厚度均勻的釉層，所述釉層的厚度?.6_。即得還體；
[0046]D、燒制:待坯體上的釉層自然干透后，入窯燒制，燒制后出窯即得成品；其中燒制過程依次經(jīng)過如下幾個階段:快速升溫階段、緩慢升溫階段、持續(xù)升溫階段、還原階段、保溫階段、急冷階段、緩冷階段和快冷階段。其中，燒制中起止溫度均為室溫，任一兩個相鄰階段的劃分點(diǎn)依次為:400 °C、650 °C、900 °C、1200 °C、1200 °C、650 °C、400 °C ;并且，快速升溫階段的升溫速度為40°C /h，緩慢升溫階段的升溫速度為20°C /h，持續(xù)升溫階段和還原階段的升溫速度均為30°C /h,保溫階段的持續(xù)時間為3小時，急冷階段的降溫速度為100°C /h,急冷階段使用吹風(fēng)機(jī)向窯內(nèi)吹入冷風(fēng)，進(jìn)行降溫，緩冷階段的降溫速度為80°C /h，快冷階段的降溫速度為100 °C /h。
[0047]實(shí)施例2
[0048]一種哥窯瓷器配方，包括培土和釉料，其中:
[0049]所述培土主要由以下原料制成:紫金土 85kg、氧化招15kg ；
[0050]所述釉料主要由以下原料制成:松針灰30kg、生石灰35kg、鈉長石10kg、白泥20kg和紫金土 5kg。
[0051]本實(shí)施例還提供了一種使用上述哥窯瓷器配方的哥窯瓷器制造工藝，包括以下步驟:
[0052]A、燒制素?zé)?將所述培土的所有原料加水混合均勻，制成坯泥，將所述坯泥成型干燥后，入窯燒制，制成素?zé)€;
[0053]B、配制陶瓷釉:將所述釉料中的原料按照配比進(jìn)行混合，粉碎后，以球石:釉料:水重量比例為2:1:1，裝入球磨設(shè)備中進(jìn)行球磨，并過180目篩，過篩后即得陶瓷釉；
[0054]C、施釉:將所述陶瓷釉施于所述素?zé)魃希稍锖笮纬珊穸染鶆虻挠詫?，所述釉層的厚度?.9_。即得還體；
[0055]D、燒制:待坯體上的釉層自然干透后，入窯燒制，燒制后出窯即得成品；其中燒制過程依次經(jīng)過如下幾個階段:快速升溫階段、緩慢升溫階段、持續(xù)升溫階段、還原階段、保溫階段、急冷階段、緩冷階段和快冷階段。其中，燒制中起止溫度均為室溫，任一兩個相鄰階段的劃分點(diǎn)依次為:450 V、700 °C、950 °C、1250 °C、1250 °C、700 °C、450 °C ;并且，快速升溫階段的升溫速度為45°C /h，緩慢升溫階段的升溫速度為25°C /h，持續(xù)升溫階段和還原階段的升溫速度均為35°C /h,保溫階段的持續(xù)時間為3.5小時，急冷階段的降溫速度為120°C /h,急冷階段使用吹風(fēng)機(jī)向窯內(nèi)吹入冷風(fēng)，進(jìn)行降溫，緩冷階段的降溫速度為85°C /h，快冷階段的降溫速度為110°c /ho
[0056]實(shí)施例3
[0057]一種哥窯瓷器配方，包括培土和釉料，其中:
[0058]所述培土主要由以下原料制成:紫金土 90kg、氧化招20kg ；
[0059]所述釉料主要由以下原料制成:松針灰35kg、生石灰40kg、鈉長石13kg、白泥25kg和紫金土 8kg。
[0060]本實(shí)施例還提供了一種使用上述哥窯瓷器配方的哥窯瓷器制造工藝，包括以下步驟:
[0061]A、燒制素?zé)?將所述培土的所有原料加水混合均勻，制成坯泥，將所述坯泥成型干燥后，入窯燒制，制成素?zé)€;
[0062]B、配制陶瓷釉:將所述釉料中的原料按照配比進(jìn)行混合，粉碎后，以球石:釉料:水重量比例為2:1:1，裝入球磨設(shè)備中進(jìn)行球磨，并過200目篩，過篩后即得陶瓷釉；
[0063]C、施釉:將所述陶瓷釉施于所述素?zé)魃?，干燥后形成厚度均勻的釉層，所述釉層的厚度?.2_。即得坯體；
[0064]D、燒制:待坯體上的釉層自然干透后，入窯燒制，燒制后出窯即得成品；其中燒制過程依次經(jīng)過如下幾個階段:快速升溫階段、緩慢升溫階段、持續(xù)升溫階段、還原階段、保溫階段、急冷階段、緩冷階段和快冷階段。其中，燒制中起止溫度均為室溫，任一兩個相鄰階段的劃分點(diǎn)依次為:500°C、750°C、1000 °C、1300°C、1300°C、750°C、500°C ;并且，快速升溫階段的升溫速度為50°C /h，緩慢升溫階段的升溫速度為30°C /h，持續(xù)升溫階段和還原階段的升溫速度均為40°C /h，保溫階段的持續(xù)時間為4小時，急冷階段的降溫速度為140°C /h，急冷階段使用吹風(fēng)機(jī)向窯內(nèi)吹入冷風(fēng)，進(jìn)行降溫，緩冷階段的降溫速度為90°C /h，快冷階段的降溫速度為120°C /h。
[0065]最后所應(yīng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種哥窯瓷器配方，其特征在于，包括培土和釉料，其中: 培土主要由以下原料制成:紫金土、氧化鋁； 釉料主要由以下原料制成:松針灰、生石灰、鈉長石、白泥和紫金土。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的哥窯瓷器配方，其特征在于， 所述培土主要由以下重量份的原料制成:紫金土 80-90份、氧化鋁10-20份； 所述釉料主要由以下重量份的原料制成:松針灰25-35份、生石灰30-40份、鈉長石7-13份、白泥15-25份和紫金土 2-8份。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的哥窯瓷器配方，其特征在于， 所述培土主要由以下重量份的原料制成:紫金土 85份、氧化鋁15份； 所述釉料主要由以下重量份的原料制成:松針灰30份、生石灰35份、鈉長石10份、白泥20份和紫金土 5份。4.一種根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述哥窯瓷器配方的哥窯瓷器制造工藝，其特征在于，包括以下步驟: A、燒制素?zé)?將所述培土的所有原料加水混合均勻，制成坯泥，將所述坯泥成型干燥后，入窯燒制，制成素?zé)€; B、配制陶瓷釉:將所述釉料中的原料按照配比進(jìn)行混合，粉碎后，加水球磨，過篩后即得陶瓷釉； C、施釉:將所述陶瓷釉施于所述素?zé)魃?，干燥后形成厚度均勻的釉層，即得坯體； D、燒制:待坯體上的釉層自然干透后，入窯燒制，燒制后出窯即得成品；其中燒制過程依次經(jīng)過如下幾個階段:快速升溫階段、緩慢升溫階段、持續(xù)升溫階段、還原階段、保溫階段、急冷階段、緩冷階段和快冷階段。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的哥窯瓷器制造工藝，其特征在于，步驟B、配制陶瓷釉中以球石:釉料:水重量比例為2:1:1，裝入球磨設(shè)備中進(jìn)行球磨，并過160-200目篩。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的哥窯瓷器制造工藝，其特征在于，步驟C、施釉中干燥后形成厚度均勾的釉層，所述釉層的厚度為0.6-1.2mm。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的哥窯瓷器制造工藝，其特征在于，步驟D、燒制中起止溫度均為室溫，任一兩個相鄰階段的劃分點(diǎn)依次為:400-500°C中任意值、650-750°C中任意值、900-1000°C中任意值、1200-1300°C中任意值、1200-1300°C中任意值、650_750°C中任意值、400-500°C中任意值。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的哥窯瓷器制造工藝，其特征在于，步驟D、燒制中:快速升溫階段的升溫速度為40-50°C /h,緩慢升溫階段的升溫速度為20-30°C /h,持續(xù)升溫階段和還原階段的升溫速度均為30-40°C /h,保溫階段的持續(xù)時間為3-4小時，急冷階段的降溫速度為100-140°C /h，緩冷階段的降溫速度為80-90°C /h，快冷階段的降溫速度為100_120°C /h。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的哥窯瓷器制造工藝，其特征在于，步驟D、燒制中:在急冷階段使用吹風(fēng)機(jī)向窯內(nèi)吹入冷風(fēng)，進(jìn)行降溫。10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的哥窯瓷器制造工藝，其特征在于，步驟D、燒制中:快速升溫階段的升溫速度為45°C /h,緩慢升溫階段的升溫速度為25°C /h,持續(xù)升溫階段和還原階段的升溫速度均為35°C /h，保溫階段的持續(xù)時間為3.5小時，急冷階段的降溫速度為120°C /h，緩冷階段的降溫速度為85°C /h，快冷階段的降溫速度為110°C /h。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種哥窯瓷器配方及制造工藝，所述哥窯瓷器配方包括培土和釉料，其中：所述培土主要由以下重量份的原料制成：紫金土85份、氧化鋁15份；所述釉料主要由以下原料制成：松針灰30份、生石灰35份、鈉長石10份、白泥20份和紫金土5份。所述哥窯瓷器制造工藝包括：燒制素?zé)鳌⑴渲铺沾捎?、施釉、燒制四個步驟。本發(fā)明的有益效果為：采用本發(fā)明中的技術(shù)方案，可重現(xiàn)宋代哥窯瓷器的白線工藝，可滿足日漸增長的消費(fèi)者的需求，具有極高的工業(yè)和商業(yè)價值。
【IPC分類】C03C8/00, C04B33/04
【公開號】CN105254275
【申請?zhí)枴緾N201510776550
【發(fā)明人】王軍港
【申請人】王軍港
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年11月13日